【正文】 全員生產維護在制造業(yè)中的應用研究畢業(yè)論文目 錄摘要 IAbstract II1緒論 1 1 12 TPM相關理論概述 2 TPM的定義 2 TPM的演進 2 TPM活動的八大內容與5S 3 43 HL制造公司設備維護現狀分析 6 HL制造公司簡介 6 HL公司設備管理現狀 6 TPM方法的引入 84 HL制造公司的TPM體制 10 HL公司TPM的總體設計和準備工作 10 HL公司5S活動的實施 11 HL自主維護活動的進行 13 HL公司設備維護體制的建立 235 HL公司實施TPM獲得的成果分析 27 27 28 28 29 296總結 30致謝 31參考文獻 32全員生產維護在制造業(yè)中的應用研究1緒論在黨的十八大順利召開后，習近平總書記于2012年11月29日正式提出了“中國夢”，“中國夢”就是實現中華民族的偉大復興，包括從政治、經濟、文化、社會、生態(tài)文明五個方面進行建設，實現：國家富強、民族復興、人民幸福。為響應“中國夢”的偉大號召，我國制造業(yè)在政策層面，黨的十八大對發(fā)展先進制造業(yè)提出了新要求。其中，我國工業(yè)信息部門將著力抓好五個方面的工作和任務，主要包括：加快實施創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略、大力推進傳統產業(yè)改造提升、加快推動戰(zhàn)略性新興產業(yè)健康發(fā)展、積極促進工業(yè)綠色循環(huán)低碳發(fā)展、加快實施“走出去”戰(zhàn)略。在制造業(yè)中，設備運行的效率直接關系到產品的產量、質量以及生產的效率和安全，眾多企業(yè)紛紛加入到尋求更好的設備管理體制的活動中來。但是隨著設備、生產線更新換代的加快，以及設備管理人員流動率加大，又給企業(yè)在設備維護管理方面帶來重大挑戰(zhàn)。本文以HL制造公司的TPM實施為研究案例，同時結合TPM的相關理論研究，對HL公司推行TPM過程進行研究和分析，包括：首先對HL制造公司生產過程中設備運行所存在的問題進行分析，然后導入TPM活動，最后對實施的效果進行分析評價，以期達到為相關制造企業(yè)提供一些方法與經驗的借鑒。本文以HL制造公司的TPM實施為研究案例，同時結合TPM的相關理論研究，對HL公司推行TPM過程進行研究和分析。本文的主要研究內容如下：(1)全員生產維護的理論知識通過對TPM的相關理論知識進行介紹，包括TPM的含義、研究的主要內容、實施的目標等，為論文案例的引入進行了鋪墊，使得論文的研究更加具體化。(2) HL公司TPM的推廣對HL公司設備的維護現狀進行分析，發(fā)現并指出存在的問題，結合HL公司自身企業(yè)情況，相應引入TPM活動，具體包括5S活動的實施、自主維護活動的進行。在HL公司制定自身企業(yè)的設備維護體系的基礎上，重點對TPM在HL公司取得的成效進行分析。2 TPM相關理論概述 TPM的定義TPM（Total Productive Maintenance）全員生產維護，通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，形成員工自主維護和全系統的預防維修的綜合維修體系，最終追求最高的設備綜合效率，使設備性能達到最優(yōu)。該定義是由日本企業(yè)在70年代定義的，其關鍵點：全員參與和生產維修。TPM特點，包括維修、計劃、使用圖21 TPM的特點 TPM的演進TPM起源于日本,日本在二戰(zhàn)后，設備管理演變如下。預防維修生產維修全員生產維修事后維修圖22 設備管理的演變（1）事后修理階段——BM1947～1950年，日本生產陷入癱瘓：故障多、設備破舊、維修費用高、停產多，企業(yè)以事后維修為主。（2）預防維修階段——PM1950～1960年，日本企業(yè)引進預防維修制度。在鋼鐵、石油、化工、等工業(yè)領域，加強設備檢查，設備故障早發(fā)現早排除，降低故障停機率和成本，提高生產效率。（3）生產維修階段——PM在1960～1970年，美國的生產維修體制迅速發(fā)展，日本引進PM并進行改進。生產維修對部分不重要的設備仍實行事后維修(BM），避免了不必要的過剩維修。同時對重要設備通過檢查和監(jiān)測，實行預防維修（PM）。（4）全員生產維修階段——TPM全員生產維修是日本在1970年提出的。前三個階段，日本基本上是學習美國的設備管理經驗。隨著日本經濟的增長，開始適合日本國情的創(chuàng)造，形成全員生產維修體制。全員生產維修體制，其中包括：英國綜合工程學的思想、美國生產維修體制，同時引進了中國的群眾路線及合理化建議的內容[1]。 TPM活動的八大內容與5S TPM活動的八大內容，，（MP）設計及初期管理活動，，、健康與環(huán)境管理。自主保全和專業(yè)保全是八大支柱中最重要的支柱，自主保全的充分開展是專業(yè)保全實施的重要保證，如果無法重返開展自主保全，那么TPM核心思想的三全就無法落實，那么專業(yè)保全力量就會一直處于“救火隊”的角色，專業(yè)保全中的預防維修根本無法實施。個別改善、質量改善、環(huán)境改善、事物改善是改善活動的具體分類，它的目的是通過現場各類的改善活動，營造活動氛圍，逐步分階段地推進TPM工作。初期管理是TPM推進到一定階段后一個系統的歸納總結與提高升華而達到的階段，同時人才培養(yǎng)是貫穿TPM工作始終的人員素質的提升。 TPM的基礎活動——5S5S是日語中五個單詞的首字母，這5個詞是：整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)，它的核心是形成素養(yǎng)，具體如下：清掃整頓整理清潔素養(yǎng)圖23 5S之間的關系5S整理。首先，把需要和不需要的事、物分開，再將不需要的事、物處理掉。這些不需要的物品包括垃圾、料頭、廢品、多余的工具、報廢的設備等，最后把有用的物品按一定秩序擺放好。整頓。把有用的物品加以定量、定位，按照其使用頻率和目視化準則，科學、合理地布置，擺放整齊，以便快速取用。清掃。把工作場所周圍打掃得干干凈凈。清掃灰塵、鐵屑、垃圾，擦去油污，創(chuàng)造明快舒暢的環(huán)境。清潔。清除所有的廢水、粉塵、廢氣污染源，是前幾項的深入。素養(yǎng)。讓員工養(yǎng)成良好的個人衛(wèi)生習慣、講禮貌、注意作風，遵守制度。圖24 5S的具體內容TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的七大損失：準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產不良品[2]。要保證生產效益最大化、實現費用消耗的合理化，必須確立以下四點為目標：停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大，使整個生產環(huán)節(jié)發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。 TPM四大目標廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零。機器是保證產品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產不說，可能會造成人身傷害。速度損失為零：指設備速度降低造成的產量損失為零。由于設備保養(yǎng)不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。 圖25 TPM的四大目標3 HL制造公司設備維護現狀分析 HL制造公司簡介HL制造公司是一家專業(yè)化的生產汽車專用標準緊固件的公司，公司隸屬于陜汽旗下，中國500強企業(yè)，在中國汽車零件行業(yè)占據領導地位。在其主導產品中，以斯太爾重型車型的超強緊固件為代表的系列產品，不但在大陸汽車企業(yè)深受歡迎，而且遠銷海外，在印度以及歐洲市場占有一定席位。2013年HL公司榮獲“陜汽剛強單位”的榮譽稱號。HL公司現占地17萬平方米，是中國西北地區(qū)的龍頭汽標件企業(yè)。公司擁有24個大小部門，652名在職員工，專業(yè)化的工藝加工車間、熱處理車間和壓力加工車間，擁有從原材料的擠壓成型、工藝加工再到熱處理、精密測量等一套現代化的機械加工生產線。公司的代表產品有：螺栓主軸承、傳動軸承、螺母、螺釘、4518型高強度減震器、M78型飛輪葉片、IS12自鎖件，以及主打的CM系列標準緊固件和CM系列高強度汽車緊固件。 HL公司設備管理現狀HL公司在職員工652人，其中生產部門擁有員312名員工，各種專業(yè)技術人員120人。公司現占地17萬平方米，大型生產加工機器642臺。其生產部門主要負責零件的車、銑、刨、磨、鉆、鏜等工藝加工，以及金屬的鍛造、沖壓、焊接等的壓力加工和熱加工。生產部門有兩種加工設備：數控機床和普通機床。一類是數控機床。主要有數控車床、