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全員生產維護在制造業(yè)中的應用研究畢業(yè)論文(已修改)

2025-07-04 13:09 本頁面
 

【正文】 全員生產維護在制造業(yè)中的應用研究畢業(yè)論文目 錄摘要 IAbstract II1緒論 1 1 12 TPM相關理論概述 2 TPM的定義 2 TPM的演進 2 TPM活動的八大內容與5S 3 43 HL制造公司設備維護現狀分析 6 HL制造公司簡介 6 HL公司設備管理現狀 6 TPM方法的引入 84 HL制造公司的TPM體制 10 HL公司TPM的總體設計和準備工作 10 HL公司5S活動的實施 11 HL自主維護活動的進行 13 HL公司設備維護體制的建立 235 HL公司實施TPM獲得的成果分析 27 27 28 28 29 296總結 30致謝 31參考文獻 32全員生產維護在制造業(yè)中的應用研究1緒論在黨的十八大順利召開后,習近平總書記于2012年11月29日正式提出了“中國夢”,“中國夢”就是實現中華民族的偉大復興,包括從政治、經濟、文化、社會、生態(tài)文明五個方面進行建設,實現:國家富強、民族復興、人民幸福。為響應“中國夢”的偉大號召,我國制造業(yè)在政策層面,黨的十八大對發(fā)展先進制造業(yè)提出了新要求。其中,我國工業(yè)信息部門將著力抓好五個方面的工作和任務,主要包括:加快實施創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略、大力推進傳統產業(yè)改造提升、加快推動戰(zhàn)略性新興產業(yè)健康發(fā)展、積極促進工業(yè)綠色循環(huán)低碳發(fā)展、加快實施“走出去”戰(zhàn)略。在制造業(yè)中,設備運行的效率直接關系到產品的產量、質量以及生產的效率和安全,眾多企業(yè)紛紛加入到尋求更好的設備管理體制的活動中來。但是隨著設備、生產線更新換代的加快,以及設備管理人員流動率加大,又給企業(yè)在設備維護管理方面帶來重大挑戰(zhàn)。本文以HL制造公司的TPM實施為研究案例,同時結合TPM的相關理論研究,對HL公司推行TPM過程進行研究和分析,包括:首先對HL制造公司生產過程中設備運行所存在的問題進行分析,然后導入TPM活動,最后對實施的效果進行分析評價,以期達到為相關制造企業(yè)提供一些方法與經驗的借鑒。本文以HL制造公司的TPM實施為研究案例,同時結合TPM的相關理論研究,對HL公司推行TPM過程進行研究和分析。本文的主要研究內容如下:(1)全員生產維護的理論知識通過對TPM的相關理論知識進行介紹,包括TPM的含義、研究的主要內容、實施的目標等,為論文案例的引入進行了鋪墊,使得論文的研究更加具體化。(2) HL公司TPM的推廣對HL公司設備的維護現狀進行分析,發(fā)現并指出存在的問題,結合HL公司自身企業(yè)情況,相應引入TPM活動,具體包括5S活動的實施、自主維護活動的進行。在HL公司制定自身企業(yè)的設備維護體系的基礎上,重點對TPM在HL公司取得的成效進行分析。2 TPM相關理論概述 TPM的定義TPM(Total Productive Maintenance)全員生產維護,通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動,形成員工自主維護和全系統的預防維修的綜合維修體系,最終追求最高的設備綜合效率,使設備性能達到最優(yōu)。該定義是由日本企業(yè)在70年代定義的,其關鍵點:全員參與和生產維修。TPM特點,包括維修、計劃、使用圖21 TPM的特點 TPM的演進TPM起源于日本,日本在二戰(zhàn)后,設備管理演變如下。預防維修生產維修全員生產維修事后維修圖22 設備管理的演變(1)事后修理階段——BM1947~1950年,日本生產陷入癱瘓:故障多、設備破舊、維修費用高、停產多,企業(yè)以事后維修為主。(2)預防維修階段——PM1950~1960年,日本企業(yè)引進預防維修制度。在鋼鐵、石油、化工、等工業(yè)領域,加強設備檢查,設備故障早發(fā)現早排除,降低故障停機率和成本,提高生產效率。(3)生產維修階段——PM在1960~1970年,美國的生產維修體制迅速發(fā)展,日本引進PM并進行改進。生產維修對部分不重要的設備仍實行事后維修(BM),避免了不必要的過剩維修。同時對重要設備通過檢查和監(jiān)測,實行預防維修(PM)。(4)全員生產維修階段——TPM全員生產維修是日本在1970年提出的。前三個階段,日本基本上是學習美國的設備管理經驗。隨著日本經濟的增長,開始適合日本國情的創(chuàng)造,形成全員生產維修體制。全員生產維修體制,其中包括:英國綜合工程學的思想、美國生產維修體制,同時引進了中國的群眾路線及合理化建議的內容[1]。 TPM活動的八大內容與5S TPM活動的八大內容,,(MP)設計及初期管理活動,,、健康與環(huán)境管理。自主保全和專業(yè)保全是八大支柱中最重要的支柱,自主保全的充分開展是專業(yè)保全實施的重要保證,如果無法重返開展自主保全,那么TPM核心思想的三全就無法落實,那么專業(yè)保全力量就會一直處于“救火隊”的角色,專業(yè)保全中的預防維修根本無法實施。個別改善、質量改善、環(huán)境改善、事物改善是改善活動的具體分類,它的目的是通過現場各類的改善活動,營造活動氛圍,逐步分階段地推進TPM工作。初期管理是TPM推進到一定階段后一個系統的歸納總結與提高升華而達到的階段,同時人才培養(yǎng)是貫穿TPM工作始終的人員素質的提升。 TPM的基礎活動——5S5S是日語中五個單詞的首字母,這5個詞是:整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng),它的核心是形成素養(yǎng),具體如下:清掃整頓整理清潔素養(yǎng)圖23 5S之間的關系5S整理。首先,把需要和不需要的事、物分開,再將不需要的事、物處理掉。這些不需要的物品包括垃圾、料頭、廢品、多余的工具、報廢的設備等,最后把有用的物品按一定秩序擺放好。整頓。把有用的物品加以定量、定位,按照其使用頻率和目視化準則,科學、合理地布置,擺放整齊,以便快速取用。清掃。把工作場所周圍打掃得干干凈凈。清掃灰塵、鐵屑、垃圾,擦去油污,創(chuàng)造明快舒暢的環(huán)境。清潔。清除所有的廢水、粉塵、廢氣污染源,是前幾項的深入。素養(yǎng)。讓員工養(yǎng)成良好的個人衛(wèi)生習慣、講禮貌、注意作風,遵守制度。圖24 5S的具體內容TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的七大損失:準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產不良品[2]。要保證生產效益最大化、實現費用消耗的合理化,必須確立以下四點為目標:停機為零:指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大,使整個生產環(huán)節(jié)發(fā)生困難,造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值,不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。 TPM四大目標廢品為零:指由設備原因造成的廢品為零。機器是保證產品質量的關鍵,而人是保證機器好壞的關鍵。事故為零:指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大,影響生產不說,可能會造成人身傷害。速度損失為零:指設備速度降低造成的產量損失為零。由于設備保養(yǎng)不好,設備精度降低而不能按高速度使用設備,等于降低了設備性能。 圖25 TPM的四大目標3 HL制造公司設備維護現狀分析 HL制造公司簡介HL制造公司是一家專業(yè)化的生產汽車專用標準緊固件的公司,公司隸屬于陜汽旗下,中國500強企業(yè),在中國汽車零件行業(yè)占據領導地位。在其主導產品中,以斯太爾重型車型的超強緊固件為代表的系列產品,不但在大陸汽車企業(yè)深受歡迎,而且遠銷海外,在印度以及歐洲市場占有一定席位。2013年HL公司榮獲“陜汽剛強單位”的榮譽稱號。HL公司現占地17萬平方米,是中國西北地區(qū)的龍頭汽標件企業(yè)。公司擁有24個大小部門,652名在職員工,專業(yè)化的工藝加工車間、熱處理車間和壓力加工車間,擁有從原材料的擠壓成型、工藝加工再到熱處理、精密測量等一套現代化的機械加工生產線。公司的代表產品有:螺栓主軸承、傳動軸承、螺母、螺釘、4518型高強度減震器、M78型飛輪葉片、IS12自鎖件,以及主打的CM系列標準緊固件和CM系列高強度汽車緊固件。 HL公司設備管理現狀HL公司在職員工652人,其中生產部門擁有員312名員工,各種專業(yè)技術人員120人。公司現占地17萬平方米,大型生產加工機器642臺。其生產部門主要負責零件的車、銑、刨、磨、鉆、鏜等工藝加工,以及金屬的鍛造、沖壓、焊接等的壓力加工和熱加工。生產部門有兩種加工設備:數控機床和普通機床。一類是數控機床。主要有數控車床、
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