【文章內(nèi)容簡介】 風(fēng)暴法應(yīng)遵循的原則 — 頭腦風(fēng)暴法的使用注意事項 — 頭腦風(fēng)暴法核心游戲規(guī)則 — 頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用舉例 ： 應(yīng)用頭腦風(fēng)暴法確定產(chǎn)品開發(fā)項目 。 第一步：挑選重要的問題：如何使項目開發(fā)順利進行 。 第二步：選擇小組成員 （ 5— 15人 ） ：工程 ， 品管 ， 生產(chǎn) ， 工藝等相關(guān)工程師 。 第三步：確定持續(xù)時間 ， 如新產(chǎn)品試產(chǎn)的注意事項 、 各部職責(zé) ， 持續(xù) 30分鐘 。 ， 如新產(chǎn)品需要做那些可靠性試驗 ， 才能確保產(chǎn)品的最終穩(wěn)定性 ， 持續(xù) 1個小 時 。 ， 如何做好做 DFMEA， 以確保產(chǎn)品試產(chǎn)的順利 ， 不再出現(xiàn)其他設(shè)計方面的問題 ， 持續(xù) 90分鐘 。 第四步：實施 。 （注意遵守頭腦風(fēng)暴法原則）， ：提出選擇標(biāo)準(zhǔn)，對各種創(chuàng)意（見解）進行評價、論證，選出 2— 3個創(chuàng)意作為 進一步討論的對象。 （項目開發(fā)計劃書）。 3. QC小組分析問題的流程及注意事項 音箱制造業(yè)中質(zhì)量控制方法的應(yīng)用研究 20 ④ .魚骨 圖 — 魚骨圖的特征及制作方法 。 — 魚骨圖在 QC小組運用中常見的問題。 — 制作魚骨圖的注意事項。 — 魚骨圖運用舉例。如圖 34魚骨 圖 示例。 圖 34魚骨 圖 示例 3. QC小組分析問題的流程及注意事項 音箱制造業(yè)中質(zhì)量控制方法的應(yīng)用研究 21 ⑤ .關(guān)聯(lián)圖 — 關(guān)聯(lián)圖比因果圖的優(yōu)點（改進的方面）。 — 關(guān)聯(lián)圖的制作方法及運用。 — 關(guān)聯(lián)圖的特點。 — 關(guān)聯(lián)圖的具體運用舉例：見圖 35 用關(guān)聯(lián)圖分析產(chǎn)品零件容易丟損的原因。 圖 35 用關(guān)聯(lián)圖分析產(chǎn)品零件容易丟損的原因 3. QC小組分析問題的流程及注意事項 管理松 責(zé)任心不強 交接手續(xù)不清 開后門送人 裝壞拆壞 缺培訓(xùn) 新工人多 產(chǎn)品零件丟損嚴(yán)重 碰傷 易散失 運輸丟失 包裝方式落后 無法索賠 音箱制造業(yè)中質(zhì)量控制方法的應(yīng)用研究 22 3. 本章小結(jié) 本章主要從 QC小組的分析流程詳細(xì)展開進行分析，并提出了流程中的注意事項，為 QC 小組的推行提供了系統(tǒng)保障，然后接著詳細(xì)介紹了 QC小組分析問題的主要工具 —— 調(diào)查表： 調(diào)查問題的工具；柏拉圖：對所調(diào)查的問題進行分類，找出主要問題的工具；頭腦風(fēng)暴法： 針對分析出的問題尋找原因的工具；魚骨圖：對問題和原因之間的關(guān)系進行分析的工具； 最后對目前的魚骨圖分析方法提出了改進的工具 — 關(guān)聯(lián)圖法：分析更錯綜復(fù)雜的問題的分 析工具。 3. QC小組分析問題的流程及注意事項 音箱制造業(yè)中質(zhì)量控制方法的應(yīng)用研究 23 目錄 1. 緒論 2. QC小組的概述 3. QC小組分析問題的流程及技術(shù)手段 4. 建立和推行 QC小組的關(guān)鍵問題分析及對策 5. QC小組在成謙電子中的應(yīng)用 6. 總結(jié)和展望 音箱制造業(yè)中質(zhì)量控制方法的應(yīng)用研究 24 QC小組發(fā)展的三大缺陷及對策 ① .質(zhì)量業(yè)績管理體系殘缺，質(zhì)量管理的內(nèi)驅(qū)力不足 。 ② .質(zhì)量改進活動體系不健全，質(zhì)量管理的提升作用不強 。 ③ .傳統(tǒng)觀念的屏障 。 總體對策： 企業(yè)要加強 QC小組基礎(chǔ)知識和質(zhì)量意識的培訓(xùn)，使企業(yè)員工轉(zhuǎn)變此傳統(tǒng)的錯誤觀念和熟 練應(yīng)用 QC小組的基礎(chǔ)知識來解決相關(guān)的問題。 、阻力和對策 誤區(qū)： ① . 觀念上的誤區(qū) — 認(rèn)為 QC小組已經(jīng)過時了。 — 根本不愿意改善 。 — 人員的積極性不高 。 ② .組織上的誤區(qū) — QC小組會議不能按時召開，流于形式 。 — 不能與績效掛鉤 。 — 部門合作有問題 。 ③ .執(zhí)行上的誤區(qū) QC小組的關(guān)鍵問題分析及對策 音箱制造業(yè)中質(zhì)量控制方法的應(yīng)用研究 25 — 自主性太差 。 — 缺乏執(zhí)行力度 。 — 跟進不充分 。 — 評價方法不當(dāng) 。 跳出誤區(qū)的總體對策： 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須首先轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的質(zhì)量觀念，提高對 QC小組的認(rèn)識水平，同時要以身作則，積 極參與 QC小組活動，關(guān)心小組活動并提供條件，創(chuàng)造良好的質(zhì)量文化氛圍；在組織上，建 立嚴(yán)格的公司內(nèi)部運作流程體系，讓員工按流程和標(biāo)準(zhǔn)做事，有章可依，養(yǎng)成良好的工作 習(xí)慣；在執(zhí)行上，建立一套完善的激勵制度。 阻力 ： ① . 管理方面的阻力 — 沒有有效的激勵機制 。 — 相關(guān)部門之間不易協(xié)調(diào) 。 — 培訓(xùn)效果不佳 。 — 組長選擇不當(dāng) 。 ② .技術(shù)方面的阻力 — 相關(guān)技術(shù)沒有掌握 — 缺少有經(jīng)驗的人輔導(dǎo) — 人員素質(zhì)太差，分析工具 /方法應(yīng)用不當(dāng) QC小組的關(guān)鍵問題分析及對策 音箱制造業(yè)中質(zhì)量控制方法的應(yīng)用研究 26 ③ .文化方面的阻力 — 中層管理者不認(rèn)同 QC小組。 — 全體員工沒有達成共識 — 習(xí)慣于原來的做法而不愿意改變 克服阻力的總體對策： 加強人員之間的各種培訓(xùn)，使全體員工樹立質(zhì)量意識、問題意識、改進 意識、參與意識和團隊合作意識；從高層管理到監(jiān)督層管理，領(lǐng)導(dǎo)必須對組織的目標(biāo)，有 一個明確的認(rèn)識。公司中的每個人都必須致力于幫助組織實現(xiàn)這一目標(biāo) ,最終養(yǎng)成這樣良 ] 好的企業(yè)文化，為 QC小組的推行提供組織、文化方面的保障。 QC小組 ① .建立 QC小組活動的基本理念 ② .將 QC小組活動納入到公司管理項目中 (自主活動 → 指令性活動 ) ③ .建立合理的 QC小組活動推進體制 ④ .建立一個健全的教育體制，定期檢討更新 ⑤ ..獲得領(lǐng)導(dǎo)的支持與重視 ⑥ .充分提高與發(fā)揮員工的創(chuàng)造性 ⑦ .與時俱進、開拓創(chuàng)新 QC小組的關(guān)鍵問題分析及對策 音箱制造業(yè)中質(zhì)量控制方法的應(yīng)用研究 27 本章從制約 QC小組的發(fā)展缺陷著手，引出了 QC小組順利推行過程中的各種誤區(qū)和阻力， 并針對所提出的誤區(qū)和阻力，提出了相應(yīng)的改善對策，最后詳細(xì)研究了在企業(yè)中順利推行 QC小組活動的方法、組織、文化方面的保障措施，為企業(yè)在現(xiàn)實中推行 QC小組活動提供理 論方面的基礎(chǔ)和支持。 QC小組的關(guān)鍵問題分析及對策 音箱制造業(yè)中質(zhì)量控制方法的應(yīng)用研究 28 目錄 1. 緒論 2. QC小組的概述 3. QC小組分析問題的流程及技術(shù)手段 4. 建立和推行 QC小組的關(guān)鍵問題分析及對策 5. QC小組在成謙電子中的應(yīng)用 6. 總結(jié)和展望