【文章內(nèi)容簡介】 家企業(yè)進(jìn)行的一次調(diào)查結(jié)果顯示，％。柏拉圖法具有一目了然、直觀、有序的特點(diǎn)，它將在強(qiáng)化質(zhì)量管理的過程中得到更廣泛的應(yīng)用。第二章 特性要因圖第一節(jié) 特性要因圖定義特性要因圖(Cause amp。 Effect/Fishbone Diagram)因繪制完成后形似魚刺，又叫魚骨圖，由石川馨博士在1952年發(fā)明，他提出某項(xiàng)結(jié)果的形成必定有其原因，設(shè)法使用圖解法找出這些原因來的這一概念，是指當(dāng)一個(gè)問題的特性（結(jié)果）受到一些要因（原因）的影響時(shí)，我們將這些要因加以整理，成為有相互關(guān)系且又系統(tǒng)地圖形。簡言之，就是將造成某項(xiàng)結(jié)果（特性）的諸多要因（原因），以有系統(tǒng)的方式（即圖表）來表達(dá)結(jié)果與原因的關(guān)系。特性要因圖是以結(jié)果作為特性，以原因作為因素，在它們之間用箭頭聯(lián)系表示因果關(guān)系，是一種充分發(fā)動(dòng)員工動(dòng)腦筋，查原因，集思廣益的好辦法，當(dāng)出現(xiàn)了某種質(zhì)量問題，未搞清楚原因時(shí)，可針對問題發(fā)動(dòng)大家尋找可能的原因，使每個(gè)人都暢所欲言，把所有可能的原因都列出來，此方法可使用在一般管理及工作改善的各種階段，特別是樹立意識的初期，易于使問題的原因明朗化，從而設(shè)計(jì)步驟解決問題。問題的特性總是受到一些因素的影響，我們通過頭腦風(fēng)暴法找出這些因素，并將它們與特性值一起，按相互關(guān)聯(lián)性整理而成的層次分明、條理清楚，并標(biāo)出重要因素形成的圖，其形狀如魚骨，所以又叫魚骨圖，它是一種透過現(xiàn)象看本質(zhì)的分析方法。而頭腦風(fēng)暴法（Brain Storming——BS）：是制作特性要因圖過程中最重要的一種方法，它是一種通過集思廣益、發(fā)揮團(tuán)體智慧，從各種不同角度找出問題所有原因或構(gòu)成要素的會議方法，BS有四大原則：嚴(yán)禁批評、自由奔放、多多益善、搭便車。第二節(jié) 特性要因圖的三種類型一、結(jié)構(gòu)型特性要因圖（各要素與特性值間不存在原因關(guān)系，而是結(jié)構(gòu)構(gòu)成關(guān)系），： X 計(jì) 劃 書 分項(xiàng)一 分項(xiàng)二 分項(xiàng)三 分項(xiàng)四計(jì)劃細(xì)部規(guī)劃 （一）＊﹣﹢﹣＊﹣＊﹣＊：已有技術(shù)﹢：正開發(fā)中﹣： 待開發(fā) 結(jié)構(gòu)型特性要因圖二、原因型特性要因圖（特性表示在右，特性值通常以“為什么……”來寫），例如本公司裝配車間前道工序的加工效率低，利用原因型特性要因圖分析，：裝配前道工序效率低夾具環(huán)境作業(yè)員班長沒有激勵(lì)分配不勻方法態(tài)度氛圍物料不齊計(jì)時(shí)無熱空調(diào)放置高低不妥拿取不便速度 原因型特性要因圖三、對策型特性要因圖（特性表示在左，特性值通常以“如何提高/改善……”來寫），同樣以裝配前道工序作為例子，：提高前道工序加工效率班長作業(yè)員環(huán)境夾具激勵(lì)分配均勻態(tài)度積極性不高氛圍物料不齊班長方法不妥計(jì)時(shí)動(dòng)作緩慢無熱空調(diào)放置高低不妥拿取不便速度 對策型特性要因圖第三節(jié) 特性要因圖的制作制作特性要因圖分兩個(gè)步驟：找出分析要點(diǎn)、分析問題原因/結(jié)構(gòu)、繪制特性要因圖一、分析要點(diǎn)： 　?。ㄒ唬┐_定大要因時(shí)，現(xiàn)場作業(yè)一般從“人機(jī)料法環(huán)”著手,管理類問題一般從“人事時(shí)地物”層別，應(yīng)視具體情況決定 　　（二）大要因必須用中性詞描述（不說明好壞），中、小要因必須使用價(jià)值判斷（如…不良） 　?。ㄈ┠X力激蕩時(shí)，應(yīng)盡可能多而全地找出所有可能原因，而不僅限于自己能完全掌控或正在執(zhí)行的內(nèi)容。對人的原因，宜從行動(dòng)而非思想態(tài)度面著手分析　?。ㄋ模┲幸蚋匦灾怠⑿∫蚋幸蜷g有直接的原因問題關(guān)系，小要因應(yīng)分析至可以直接下對策?。ㄎ澹┤绻撤N原因可同時(shí)歸屬于兩種或兩種以上因素，請以關(guān)聯(lián)性最強(qiáng)者為準(zhǔn)（必要時(shí)考慮三現(xiàn)主義：即現(xiàn)時(shí)到現(xiàn)場看現(xiàn)物，通過相對條件的比較，找出相關(guān)性最強(qiáng)的要因歸類） 　?。┻x取重要原因時(shí)，不要超過7項(xiàng)，且應(yīng)標(biāo)識在最末端原因二、分析問題原因/結(jié)構(gòu)（一）針對問題點(diǎn)，選擇層別方法（如人機(jī)料法環(huán)等） 　　 （二）按頭腦風(fēng)暴分別對各層別類別找出所有可能原因（因素） 　?。ㄈ⒄页龅母饕剡M(jìn)行歸類、整理，明確其從屬關(guān)系　　（四）分析選取重要因素 　?。ㄎ澹z查各要素的描述方法，確保語法簡明、意思明確 　三、特性要因圖繪圖過程（一）在確定了決定問題或質(zhì)量的特性是什么后，開始繪制骨架，首先在紙張和其他用具（如白板）右方劃一“□”填上決定的特性，然后自左而右劃出一條粗干線，并在線的一端與“□”結(jié)合處，劃一向右的箭頭，：特性 確定特性的特性要因圖（二）大略記載各類原因：確定特性后，召集同事共同討論問題出現(xiàn)的可能原因，盡可能多地找出問題，然后將各個(gè)原因用簡單的字句，分別在大骨上的“□”加上箭頭分支，以斜度約為60176。劃向干線，劃時(shí)應(yīng)留意較干線稍微細(xì)一些。大要因記載4M+1E:人員（man）、機(jī)械（Machine）、材料（Material）、方法（Methed）及環(huán)境（Environment）等五大類著手尋找，：特性 特性及大要因的特性要因圖（三）針對問題的答案再問為什么？這樣至少深入五個(gè)層次（連續(xù)問五個(gè)問題）；依據(jù)大要因，再分出中要因：細(xì)分出中要因的中干線（同樣為60176。劃線）應(yīng)比大骨線細(xì)，中要因的選定約35個(gè)為宜，繪制時(shí)應(yīng)將有因果關(guān)系的要因歸納在同一骨線上，：特性 明細(xì)要因特性要因圖（四）要更詳細(xì)地列出小要因：運(yùn)用中要因同樣的繪制方式，可將更詳細(xì)的小要因討論出來，：特性 細(xì)分各要因的魚骨圖（五）造成一個(gè)結(jié)果的原因有很多，可以通過收集數(shù)據(jù)和自由討論的方式，比較它對特性的影響程度，以“□”或“○”圈選出來，以作進(jìn)一步討論或采取對策，若認(rèn)為無法繼續(xù)細(xì)分時(shí)，圈出最重要的原因，而后列出至少20個(gè)解決方法，：特性 方法 材料機(jī)械人環(huán)境干線○〈小骨〉〈中骨〉〈大骨〉○○ 完成后的魚骨圖 (六)記載所依據(jù)的相關(guān)內(nèi)容：當(dāng)特性要因圖繪制完成后，別忘了填上下列內(nèi)容：制作目的制作日期制作者參與人員第四節(jié) 繪制特性要因圖（魚骨圖）的注意事項(xiàng)一、繪制特性要因圖的主要注意事項(xiàng): （一）特性應(yīng)注明[什么][為什么]才容易激發(fā)聯(lián)想（二）、特性的決定不能使用看起來含糊不清或抽象的主題（三）、收集多數(shù)人的意見，多多益善，可用頭腦風(fēng)暴法，運(yùn)用此方法時(shí)應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：意見越多越好禁止批評他人的構(gòu)想及意見歡迎自由奔放的構(gòu)想可順著他人的創(chuàng)意及意見，發(fā)展自己的創(chuàng)意（四）層別區(qū)分（要因別、機(jī)械別、工序別、機(jī)種別……）（五）無因果關(guān)系的，不予歸類（六）多加利用過去收集的資料（七）重點(diǎn)應(yīng)放在解決問題上，并依據(jù)結(jié)果提出對策，其方法可依據(jù)5W2H原則執(zhí)行：WHY(為何必要)、WHAT(目的何在)、WHERE(在何處做)、WHEN(何時(shí)去做)、WHO(由誰去做)、HOW(方法如何)、HOW MUCH(費(fèi)用多少)（八）以事實(shí)為依據(jù)（九）依據(jù)特性別分別制作不同的特性要因圖第五節(jié) 特性要因圖（魚骨圖）的應(yīng)用 特性要因圖（魚骨圖）的用途極廣，在管理工程、事務(wù)處理上都可以使用，其用途可依目的分類：改善分析用、制定標(biāo)準(zhǔn)用、管理用、質(zhì)量方法的導(dǎo)入及培訓(xùn)用、配合其他手法使用，更能得到效果，如：檢查表、柏拉圖等。要對問題形成的原因追根究底，才能從根本上解決問題。形成問題之主要原因找出來以后，再以實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)分析，擬具體實(shí)驗(yàn)方法，找出最佳工作方法，問題也許能得以徹底解決，這是解決問題，更是預(yù)防問題。任何一個(gè)人，任何一個(gè)企業(yè)均有它追求的目標(biāo)，但在追求目標(biāo)的過程中，總會有許許多多有形與無形的障礙，而這些障礙是什么，這些障礙何于形成，這些障礙如何破解等問題，就是特性要因圖得主要的概念。一個(gè)管理人員，在他的管理工作范圍內(nèi)所追求的目標(biāo)，假如加以具體的歸納，我們可得知從項(xiàng)目來說不是很多。然而就每個(gè)追求的項(xiàng)目來說，都有會有影響其達(dá)成目的的主要原因及次要原因，這些原因就是阻礙你達(dá)成工作的變數(shù)。第三章 實(shí)證案例分析第一節(jié) 用柏拉圖分析裝配線OPUS產(chǎn)品不合格率低的原因案例一、上海富凱電子制造有限公司裝配車間2010年7月份換線生產(chǎn)OPUS 噴霧器，此產(chǎn)品為新品種，裝配車間有7條線在生產(chǎn)此產(chǎn)品，線上的一次性合格率很低，連續(xù)兩個(gè)月都只達(dá)到50﹪?，F(xiàn)以2010年35周裝配車間不合格品為例，利用柏拉圖分析不良率如此之高的原因。解：步驟1：依據(jù)OPUS產(chǎn)品的不良項(xiàng)目分類，按各不良項(xiàng)目出現(xiàn)數(shù)據(jù)的大小順序排列，并求累計(jì)數(shù)，計(jì)算出各不良項(xiàng)目的不良比率及累計(jì)影響率，： 35周裝配線不合格品分配表 （ OPUS ） 線號工序5線白班6線白班6線夜班7線白班7線夜班8線白班8線夜班合計(jì)次品率累計(jì)扳手噴嘴測試325930342214236320762848335719151%功能測試13186541343141795721199088716%彈簧安裝1961325914421590130210336546%檢查14038711091706393318843660%泄漏測試6382323758424002294953211%上蓋裝配134396555309792151621850%插吸桿73302770184159133961717%量吸桿16444385736361551151572%下蓋安裝220340311229412351691545%主體上油2023816713888151128930%切吸桿7851861180138111636%活塞圓頂裝配017856746615782613%包裝00000000%步驟2：于圖表用紙中計(jì)入縱軸及橫軸?？v軸左側(cè)為各種不良品的數(shù)量，其刻度根據(jù)不良品的數(shù)量做適當(dāng)刻度，而縱軸右側(cè)為各不良項(xiàng)目的不良品累計(jì)率，其上方刻度做到120﹪。橫軸則填上各不良項(xiàng)目的名稱，從左至右按所占比率大小計(jì)入，與縱軸成適當(dāng)比例