【文章內容簡介】 除應持有生產廠家的合格證外，還應做強度、凝結時間、安定性等常規(guī)檢驗，檢驗合格方可使用，切勿先用后檢或邊用邊檢；不同品種的水泥要分別 存儲或堆放，不得混合使用，大體積混凝土盡量選用低熱或中熱水泥，降低水化熱，在鋼筋混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。 骨料的質量控制 骨料是制作混凝土最重要的原材料之一。骨料的級配、含有的有害物質、粒徑大小等，都會影響混凝土的質量。骨料強度對混凝土的影響也不容忽視，特別是粗骨料，對混凝土的許多性能有重要影響，如抗凍、抗?jié)B、干縮、耐久性等，都與粗骨料有密切關系。 河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但隨著河砂資源的減少和價格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土的砂應控制泥和有機質的含量。砂 進場后應做篩分試驗、含泥量試驗、視比重試驗、有機質含量試驗。 普通混凝土宜優(yōu)先選用細度模數(shù) ~ 之間的中砂，泵送混凝土用砂對 篩孔的通過量不宜小于 15%，且不大于 30%；對 篩孔的通過量不應小于 5%。 石子一般選用粒徑 ~40mm 的碎石或卵石，泵送高度超過 50mm 時，碎石最大粒徑不宜超過 25mm；卵石最大粒徑不宜超過 30mm。石子進場后應做壓碎值試驗、篩分試驗、針片狀含量試驗、含泥量試驗、視比重試驗。儲料場對不同規(guī)格、不同產地、不同品種的石子應分別堆放，并有明顯的標示。 拌和混凝土用水 拌和用水可使用自來水或不含有害雜質的天然水，不得使用污水攪拌混凝西南交通大學遠程與繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計（論文） 第 4 頁 土。預拌混凝土生產廠家不提倡使用經沉淀過濾處理的循環(huán)洗車廢水，因為其中含有機油、外加劑等各種雜質，并且含量不確定，容易使預拌混凝土質量出現(xiàn)難以控制的波動現(xiàn)象。 外加劑質量控制 外加劑可改善混凝和易性，調節(jié)凝結時間、提高強度、改善耐久性。應根據使用處混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。低溫時產生結晶的外加劑在使用前應采取防凍措施。 預拌混凝土生產廠家不得直接使用粉狀外加劑，應使用水性外加劑。必須使用粉狀外加劑時，應采取相應的攪拌勻化措施，并確保計量準確的前提下，方可使用。工程師應對外加劑的選擇加以限制，避免出現(xiàn)品種多而雜的情況。 摻合料質量控制 在混凝土中摻入摻合料，可節(jié)約水泥，并改善混凝土的性能。摻合料進場時，必須具有質量證明書，同時按不同品種、等級分別存儲在專用的倉罐內，并做好明顯標記，防止受潮和 環(huán)境 污染。 西南交通大學遠程與繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計（論文） 第 5 頁 第 4 章 混凝土的配合比質量控制 配合比是混凝土的靈魂?；炷恋男阅?、質量和耐久性的好壞都與配合比有直接或間接的關系。工程的設計強度明確以后，現(xiàn)場工程師首先要考慮的是如何做好配合比。 混凝土的配合比應根據設計的混凝土強度等級、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比設計規(guī)程》規(guī)定試配確定，不得使用經驗配合比。試驗室應結合原材料實際情況，確定一個既滿足設計要求，又滿足施工要求，同時 經濟 合理的混凝土配 合比。 泵送混凝土配合比應考慮混凝土運輸時間、坍落度損失、輸送泵的管徑、泵送的垂直高度和水平距離、彎頭設置、泵送設備的技術條件、氣溫等因素，必要時應通過試泵送確定。設計出合理的配合比后，要測定現(xiàn)場砂、石含水率，將設計配合比換算為施工配合比。 混凝土原材料在發(fā)生變更時，要及時調整混凝土的配合比。 西南交通大學遠程與繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計（論文） 第 6 頁 第 5 章 混凝土攪拌過程的質量控制 應嚴格控制原材料計量。攪拌機應配備水表，禁止單純憑經驗靠感覺調整用水量的做法；對外加劑，應事先稱量出每盤一份加入，禁止拿鐵鍬隨意填加；對砂石料，應堅持 要求每次過磅稱量，不提倡小車劃線做記號的體積法。另外，還應對每盤的攪拌時間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進行抽查。在較大的工程中，應采用電腦計量的攪拌站，這樣可以有效的減少人為因素，使配合比得到可靠的保證。 西南交通大學遠程與繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計（論文） 第 7 頁 第 6 章 混凝土的運輸質量控制 運輸車輛 混凝土的運輸必須使用攪拌車，在運輸過程中須保持簡體旋轉，以每分鐘約2～ 4 轉的慢速進行攪動。以確?；炷涟韬臀锏暮鸵仔浴２坏卯a生離析和失水現(xiàn)象。 運送時間 攪拌車運送混凝土的時間應控制在 1 小時 內卸料完畢。當氣溫高于 30℃ ，或運距較遠應考慮采取緩凝措施?；炷吝\到現(xiàn)場須在 3o 分鐘內開始卸料，否則會影響混凝土的坍落度和混凝土質量。 運送頻率 混凝土的運送頻率 (供料速度 )應保證施工現(xiàn)場的需要，確保混凝土澆筑的連續(xù)性。 混凝土泵機 泵機首次泵送混凝土前，應先用 1： 2 水泥砂漿潤滑管道。混凝土攪拌車向泵機卸料斗卸料前，必須快速攪拌 2～ 3 分鐘后再開始卸料。 混凝土泵送過程 混凝土卸入泵機料斗的同時，泵機的攪拌器應不停攪拌。泵機料斗內混凝土量應始終保持蓋過混凝土輸送缸，使泵機料斗內保持 2／ 3 的混凝土，以防管路吸人空氣，導致堵管。 泵送間隙 泵送混凝土盡量避免停泵，應連續(xù)進行。如有間歇應經常使混凝土泵轉動，以防堵管。當管內混凝土接近初凝時，應將管內混凝土排出并沖洗干凈。 混凝土泵的清潔 泵送混凝土結束或堵管清渣后，應及時用高壓水沖洗干凈。確保泵機、泵管、西南交通大學遠程與繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計（論文） 第 8 頁 接頭附件等潔凈、通暢。 西南交通大學遠程與繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計（論文） 第 9 頁 第 7 章 混凝土的澆筑質量控制 澆筑前的檢查 混凝土澆筑前要檢查混凝土的生產原料資料，坍落度及外觀，混凝土原料資料包括水泥的品種、骨料的品種、摻合料和外加劑的用量等必 須有混凝土生產廠家的合格證?，F(xiàn)場檢測坍落度與要求的坍落度之間的偏差是否滿足允許偏差范圍。且混凝土的和易性要好，不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。滿足以上要求后，方可進場澆筑。同時按規(guī)定要求留置標準養(yǎng)護試塊和同條件試塊。 澆筑模板的控制 澆筑時，要目測與用工具檢查模板承載力、剛度、致密性，觀測澆筑過程中位移、變形、漏漿現(xiàn)象。 澆筑的方式選擇 澆筑混凝土時，應由低處向高處分層、由遠至近澆筑。同一區(qū)域的混凝土應按先豎向結構后水平結構的順序分層澆筑。每層的厚度應根據搗實工具和方法、結構的配筋情況等因素確定，一般分層厚 度應該在 30O 至 5OOmm 之間。當水平結構的混凝土澆筑厚度超過 500mm 時，可按 1／ 6 至 1／ 之間的坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土 500mm 以上。此外，在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填入與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不能出現(xiàn)離析現(xiàn)象；若澆筑結構物高出 3m，應采用串簡、溜管或振動溜管使混凝土下落。在混凝土澆筑過程中應經常檢查模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞的情況，若有變形、移位現(xiàn)象時，應及時采取措施進行處理。 混凝土的布料選擇 在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口 離模板內側面不應小于 5Omm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在 2～ 3m 范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板下料。 西南交通大學遠程與繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計（論文） 第 10 頁 澆筑后的搗實 混凝士的搗實是為了使混凝土下模后順利成型達到密實的目的，保證混凝土結構構件外形正確、表面平整、內部密實、強度及其他性能符合設計要求。所以混凝土澆筑入模后應立即進行充分的振搗，使新人模的混凝土充滿模板的每角落，排出氣泡，使混凝土達到最大的密實度和均勻性的效果。