【文章內(nèi)容簡介】 預(yù)防措施 （ 1） 漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能減 弱或消除。 （ 2） 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，有條件時采用細(xì)石混凝土澆灌，并認(rèn)真分層振搗密實(shí)。 （ 3） 剪力墻應(yīng)分層連續(xù)澆注，每層厚度 300～ 500mm，層高大于 應(yīng)側(cè)面加開澆灌門，以保證振搗到位。 （ 4） 薄壁結(jié)構(gòu)更要注意清理卡在鋼筋中的雜物，澆注振搗成型后 ，可在模板外側(cè)敲擊檢查是否存在孔洞。 修補(bǔ)措施 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷，濕潤后用高一個強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。 （五）、 夾渣 混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度，稱之為夾渣。雜物的來源有兩種情況，一是原材料中的雜物，另一 個是施工現(xiàn)場遺留下來的雜物。面積較大的夾渣相當(dāng)于削弱鋼筋保護(hù)層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無異。施工縫部位（特別是柱頭和梯板腳）更易出現(xiàn)夾渣。 原因分析 （ 1） 砂、石等原材料中局部含有較多的泥團(tuán)泥塊、磚頭、塑料、木塊、樹根、棉紗、小動物尸體等雜物，并未及時清除。 （ 2） 模板安裝完畢后，現(xiàn)場遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等，工人用水沖洗時不仔細(xì)，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板 混凝土缺陷處理方案 9 腳及變截面等部位，最后未及時清理。 （ 3） 現(xiàn)場工人掉落工具、火機(jī)、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。 預(yù) 防措施 （ 1） 混凝土泵機(jī)的受料斗上有一個鋼柵欄網(wǎng)格，砼料較干及卸料過快時混凝土溢出泵機(jī)而灑落在地上 ，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取下，致使混凝土中的雜物直接泵送到結(jié)構(gòu)中，此種行為應(yīng)嚴(yán)厲禁止。 （ 2） 商品混凝土站和現(xiàn)場攪拌工地應(yīng)加強(qiáng)砂、石等原材料的收貨管理，發(fā)現(xiàn)砂、石中雜物過多應(yīng)堅(jiān)決退貨。平時遇到砂石中帶有雜物應(yīng)及時揀除。 （ 3） 模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對小而輕的雜物可使用大功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時注意將匯集起來雜物一一清理干凈。 修補(bǔ)措施 （ 1） 如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹 1:2～ 1:。 （ 2） 如果夾渣部位較深，超過構(gòu)件截面尺寸的三分之一時，應(yīng)先做必要的支撐，分擔(dān)各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。 （六）、 疏松 前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時不同程度地存在疏松現(xiàn)象，而單獨(dú)存在的疏松現(xiàn)象，砼外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)時間等均與正?；炷敛町惷黠@，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實(shí)，強(qiáng)度很低，危害性極大。 原因分析 （ 1） 混凝土漏振 。 混凝土缺陷處理方案 10 （ 2） 水泥強(qiáng)度很低而又計(jì)量不準(zhǔn)，或商品混凝土站因設(shè) 備故障造成礦物摻合料摻量達(dá)到 65%以上，此時混凝土砂漿粘結(jié)性能極差，強(qiáng)度很低。 （ 3） 嚴(yán)寒天氣，新澆混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，出現(xiàn)松散，強(qiáng)度極低。 （ 4） 實(shí)際工作中， 可能出現(xiàn) 泵送混凝土 澆筑 時，不預(yù)拌潤泵砂漿，現(xiàn)場工人圖省事，直接向泵機(jī)料斗內(nèi)鏟兩斗車砂子和一包水泥，加水后未充分?jǐn)嚢杈烷_啟泵機(jī)。 或 在澆注面上未將潤泵砂漿分散鏟開而堆積在一處，拆模后構(gòu)件表面起皮掉落，內(nèi)部疏松。 預(yù)防措施 （ 1） 嚴(yán)格操作規(guī)程，加強(qiáng)振搗，避免漏振。 （ 2） 使用優(yōu)質(zhì)水泥，嚴(yán)格砂石等原材料進(jìn)場驗(yàn)收，經(jīng)常檢 查計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格控制水灰比，商品混凝土站防止將礦物摻合料注入水泥儲罐內(nèi)。 （ 3） 防止嚴(yán)寒天氣混凝土早期凍害，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)。 （ 4） 嚴(yán)格潤泵砂漿配合比，潤泵砂漿應(yīng)用模板接住，然后鏟向各個柱頭或柱根。 修補(bǔ)措施 （ 1） 因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松，強(qiáng)度較大幅度降低，必須完全撤除，重新建造。 （ 2） 與峰窩、孔洞等缺陷同時存在的疏松現(xiàn)象，按其修補(bǔ)措施。 （ 3） 局部混凝土疏松，可采用水泥凈降或環(huán)氧樹脂及其它混凝土補(bǔ)強(qiáng)固化劑進(jìn)行壓力注漿，實(shí)行補(bǔ)強(qiáng)加固。 （七）、 裂縫 混凝土缺陷處理方案 11 混凝土出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫，影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能。實(shí)際中所有混凝 土結(jié)構(gòu)不同程度地存在各種裂縫，混凝土原生的微細(xì)裂紋有時是允許存在的，對結(jié)構(gòu)和使用影響不大。 但是必須 防治產(chǎn)生寬度大于 于 （一般環(huán)境下的工業(yè)與民用建筑）。以下 說明 工程結(jié)構(gòu)中常見的各種類型的裂縫 的處理方式 。 原因分析 （ 1） 早期塑性收縮裂縫：混凝土在終凝前后由于早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，水分大量蒸發(fā)而產(chǎn)生的表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯，一般短而彎曲。 （ 2） 干縮裂縫：混凝土由于陽光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護(hù)，發(fā)生干燥而在 1～7天內(nèi)出現(xiàn)的裂縫，板面板底干縮裂縫長而稍直，十字形交叉或機(jī)根裂縫放射狀交叉 。梁側(cè)干縮裂縫間距 1～ ，裂縫中部寬而深，兩頭細(xì)而淺，此時一般梁底部并無裂縫出現(xiàn)。 （ 3） 溫度裂縫：一般是大體積混凝土快速降溫而在側(cè)面出現(xiàn)的長而直、寬而深的裂縫。 （