【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 眼，也容易出現(xiàn)掉皮。2）起砂是由于清水混凝土澆注時(shí)由于模板沒有充分濕潤(rùn)，模板吸水，粘結(jié)砂漿，或者模板漏漿嚴(yán)重、漏刷隔離劑等，其特征是構(gòu)件表面無漿，細(xì)砂堆積，粘結(jié)不牢，與麻面同時(shí)出現(xiàn)。3）玷污是未能保持清水混凝土構(gòu)件表面清潔，出現(xiàn)鋼模鐵銹污染、脫模劑殘跡，或重復(fù)使用模板原混凝土未完全清理干凈。（3）預(yù)防措施1）澆注清水混凝土必須保持相同的原材料、相同的配合比，新拌混凝土的坍落度與和易性必須一致，混凝土工人在振搗時(shí)做到均勻一致，不過振，不漏振。2）正確選擇脫模劑品種，不能用廢機(jī)油直接作脫模劑，施工時(shí)涂抹量要適中。常用的皂化混合油，其主要成分是皂角（%）、10號(hào)機(jī)油（%）、松香（%）、酒精（%）、石油磺酸（%）、火堿（%）、水（%）。3）清水混凝土最好使用全新模板，一次性使用，如果要再次使用，必須仔細(xì)清除任何一點(diǎn)陳舊混凝土殘?jiān)?，澆注混凝土前模板?yīng)充分濕潤(rùn)。（4）修補(bǔ)措施 嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施：1）清水混凝土出現(xiàn)麻面、掉皮和起砂現(xiàn)象，在修飾前清洗干凈，讓其表面濕透。再將上述顏色一致的砂漿拌和均勻，按漆工刮膩?zhàn)拥姆椒ǎ瑢⒏邚?qiáng)無收縮專用灌漿料漿用刮刀大力壓向清水混凝土外表缺陷內(nèi)，即壓即刮平，然后用干凈的干布擦去表面污漬，養(yǎng)護(hù)24h后，用細(xì)砂紙打磨至表面顏色一致，然后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。2）清水混凝土出現(xiàn)玷污則必須由人工用細(xì)砂紙仔細(xì)打磨，將污漬去除，使構(gòu)件外表顏色一致?；炷寥毕萏幚矸桨敢话闳毕菪扪a(bǔ)措施：其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷采用1：2～1：。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。五、缺陷修補(bǔ)質(zhì)量控制措施在每一項(xiàng)缺陷修補(bǔ)施工前，作業(yè)隊(duì)施工技術(shù)人員應(yīng)配合質(zhì)檢人員對(duì)缺陷進(jìn)行詳細(xì)檢查，認(rèn)真做好缺陷記錄。嚴(yán)格按“三檢”制度對(duì)缺陷修補(bǔ)的每道工序進(jìn)行檢查，上一道工序經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實(shí)施的，缺陷修補(bǔ)視為不合格，必須返工，不留質(zhì)量隱患。對(duì)重要部位的缺陷修補(bǔ)，應(yīng)有質(zhì)檢員進(jìn)行全過程跟蹤檢查，以確保工程質(zhì)量。對(duì)用于缺陷修補(bǔ)的材料必須進(jìn)行嚴(yán)格控制，分批購(gòu)進(jìn)的材料應(yīng)按要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，只有經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料才能用于缺陷修補(bǔ)。六、安全保障措施所有人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)必須正確佩帶安全帽，上排架作業(yè)必須系好安全帶。電器設(shè)備和線路均應(yīng)滿足防火、防爆要求。缺陷處理前，必須全面檢查施工操作腳手架及平臺(tái)等是否安全可靠。施工過程中要注意防滑，使用化學(xué)材料施工時(shí),不允許現(xiàn)場(chǎng)有明火存在，以防止引起火災(zāi)。福州XX建筑工程有限公司20XX年5月25日第四篇：混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案目 錄一、工程概況.......................................................2二、編制依據(jù)......................................................2三、編制目的.......................................................2四、適用范圍.......................................................2五、修補(bǔ)要求及質(zhì)量通病原因分析.....................................2六、砼外觀質(zhì)量通病預(yù)防措施.........................................5通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防.....................................5通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防.................................5通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防...................................6養(yǎng)護(hù).........................................................6拆模和成品保護(hù)...............................................7七、砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ).............................................7外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)程序.........................................7修補(bǔ)材料準(zhǔn)備.................................................7砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方法.......................................8（1）氣泡修補(bǔ)................................................8（2）蜂窩、麻面的修補(bǔ)........................................8（3）露筋的修補(bǔ)..............................................9（4）表面破損修補(bǔ)............................................9（5）鋼筋頭外露的缺陷處理....................................9（6）冷縫的缺陷處理..........................................9（7）淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿..............................9（8）止水缺陷處理...........................................10八、主要修補(bǔ)工藝要點(diǎn)..............................................10抹面抗裂砂漿................................................10改性環(huán)氧樹脂灌漿............................................11九、砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)注意事項(xiàng)....................................12十、缺陷修補(bǔ)質(zhì)量控制..............................................12十一、安全保障措施................................................13十二、文明施工....................................................13十三、成品保護(hù)措施................................................13一、工程概況新建鐵路鄭州至萬州鐵路河南段站前工程ZWZQ2標(biāo)二分部管段位于河南省長(zhǎng)葛市境內(nèi)，正線起訖里程DK59+～DK70+，主要跨越既有道路有徐庶大道、京港澳高速公路、機(jī)場(chǎng)快速路、石武客專，我分部施工任務(wù)為雙洎河特大橋（307～647墩）全部下部結(jié)構(gòu)及5聯(lián)連續(xù)梁。二、編制依據(jù)1）《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》 鐵建設(shè)[2010]241號(hào)； 2）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424—2010）； 3）《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB107522010）； 4）《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR 96032015）。三、編制目的在混凝土結(jié)構(gòu)施工中常會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量缺陷，主要表現(xiàn)在表面顏色不均勻、蜂窩麻面、爛根、孔洞、漏筋、表面破損、表觀微裂紋、錯(cuò)臺(tái)，從而影響結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量，為消除施工中留下的質(zhì)量缺陷，結(jié)合以往施工中積累的處理經(jīng)驗(yàn)特制定本結(jié)構(gòu)缺陷處理方案。四、適用范圍本方案適用于鄭萬鐵路河南段ZWZQ2標(biāo)二分部混凝土結(jié)構(gòu)施工中出現(xiàn)的外觀質(zhì)量缺陷的修補(bǔ)施工。五、修補(bǔ)要求及質(zhì)量通病原因分析修補(bǔ)要求強(qiáng)度要求：同橋墩和梁體強(qiáng)度； 顏色：與橋墩和梁體顏色基本一致； 密實(shí)度：無開裂、空鼓； 粘接度：粘接牢固，不掉落；混凝土外觀質(zhì)量通病的原因分析： 1）麻面 成因分析：①模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；②澆筑前模板上未撒水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面；③混凝土加水量不準(zhǔn)確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時(shí)有的地方砂漿少石子多，形成麻面；④混凝土沒有分層澆筑，造成混凝土離析，出現(xiàn)麻面；⑤混凝土入模后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面； ⑥振搗過遲，振搗時(shí)已有部分凝固。2）層印 成因分析：①混凝土澆筑順序控制的不好，澆筑下層混凝土?xí)r，上層混凝土等待時(shí)間過長(zhǎng)，混凝土出現(xiàn)明顯的接茬痕跡；②在混凝土拌制、運(yùn)輸、澆筑三個(gè)環(huán)節(jié)中機(jī)械出現(xiàn)故障，停歇后繼續(xù)澆筑，而未按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理；③分層澆筑時(shí)混凝土振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，將多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對(duì)比；④模板上脫模劑涂刷過多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”。3）爛邊、爛根 成因分析：爛邊和爛根主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，振搗時(shí)混凝土表面失漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。4）混凝土表面裂紋成因分析：①由于溫度變化或混凝土徐變的影響，形成裂紋；②過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增加；③拆模過早，或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)受擾動(dòng)等因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生； ④未加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂。5）蜂窩蜂窩是指混凝土表面無水泥砂漿，骨料間有空隙存著，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5mm，深度不漏筋，可能露骨筋。成因分析：①模板漏漿或振搗過度，跑漿嚴(yán)重致使出現(xiàn)蜂窩； ②混凝土坍落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窩；③混凝土澆筑方法不當(dāng)，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗；④混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實(shí)，造成局部砂漿過少。6）錯(cuò)臺(tái)、跑模 成因分析：①模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫；②相鄰兩塊模板對(duì)拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開程度不一； ③混凝土側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過程中出現(xiàn)螺母脫絲。7）漏筋 成因分析：①支立模板前放樣不準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層厚度不合格，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；②鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處露筋；③混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生位移，因而造成露筋。8）外形尺寸偏差 成因分析：①模板自身變形，拼裝不平整；②模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移； ③混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蛘吣０遄冃?； ④振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗；⑤拼模完成后因檢查核對(duì)不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。9）氣孔 成因分析：①由于水灰比較大、拌和用水計(jì)量不準(zhǔn)確及未調(diào)整施工配合比或調(diào)整不準(zhǔn)確，都將會(huì)造成拌和用水量偏多，坍落度過大，形成水珠，從而在混凝土終凝后，再吸收水份，在表面形成氣孔。②模板表面不光滑，脫模劑太多、太粘，將滯留混凝土中的水珠及氣泡，從而拆模后在混凝土表面出現(xiàn)氣孔。③振動(dòng)棒振搗的間距過大，振搗時(shí)間短，使混凝土中的水珠及氣泡沒能全部逸至表面，從而在混凝土表面形成氣孔。六、砼外觀質(zhì)量通病預(yù)防措施針對(duì)混凝土外觀質(zhì)量通病可能的原因，我們?cè)谑┕み^程當(dāng)中針對(duì)性做好以下預(yù)防措施：通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防鋼筋必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行制作加工，控制浪費(fèi)現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準(zhǔn)確，安裝正確，保護(hù)層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時(shí)安排護(hù)筋人員隨時(shí)檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達(dá)到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。若模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對(duì)使用的模板進(jìn)行精密加工，可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時(shí)保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確。對(duì)模板從設(shè)計(jì)到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防混凝土攪拌運(yùn)輸與澆筑原材料必須合格，隨時(shí)測(cè)定材料含水量，按配合比稱料準(zhǔn)確，準(zhǔn)確控制水灰比、坍落度、攪拌時(shí)間?；炷吝\(yùn)輸與澆筑的間歇時(shí)間應(yīng)合適，必須在初凝時(shí)間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑。混凝土自由傾落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時(shí)間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在拆模24d內(nèi)必須修復(fù)完成?；炷翝仓c振搗：（1）分段分層，限時(shí)接茬?；炷翝仓?，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對(duì)稱，呈斜面層次全斷面而推進(jìn)，還是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。（2）澆前振后，切莫早振。混凝土振實(shí)過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行：一是液化，二是振動(dòng)，三是搗實(shí)。為使混凝土澆筑均勻密實(shí)，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪?zhàn)悖虮緦訚仓坏轿唬M向未到邊，縱向不連貫）；二是對(duì)本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過早振搗。（3）快插慢提，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定，施加于混凝土拌和物的振實(shí)力度，由插棒位置的振搗時(shí)間和上提速度來確定?？吹靡姷幕炷?，是否振搗密實(shí)，通過現(xiàn)象觀察來確定，混凝土振搗密實(shí)特征表現(xiàn)為：混凝土已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不再冒氣泡轉(zhuǎn)而開始泛漿；對(duì)能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動(dòng)作。