【文章內(nèi)容簡介】 補，外觀質(zhì)量缺陷修補完成后，通知駐地監(jiān)理工程師進行驗收，并拍照備查。混凝土結(jié)構(gòu)外部尺寸檢驗由項目部測量隊配合 資料室 備案。 混凝土外觀質(zhì)量的修補要按 缺陷修補的程序 進行。 4 四、質(zhì)量缺陷的判定標準 依據(jù) 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 _GB502042020(2020版 )， 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理 (建設(shè) )單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴重程度，按 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 表 確定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合表 、 表 的規(guī)定。 表 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷 名 稱 現(xiàn) 象 嚴 重 缺 陷 一 般 缺 陷 露筋 構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被砼包裹而外露 縱向受力鋼筋有露筋 其他鋼筋有少量露筋 蜂窩 砼表面缺少水泥漿而形成石子外露 構(gòu)件主要受力部位有蜂窩 其他部位有少量蜂窩 孔洞 砼中孔穴深度和長度均超過保護層厚度 構(gòu)件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夾渣 砼中夾有雜物且深度超過保護層厚度 構(gòu)件主要受力部位有夾渣 其他部位有少量夾渣 疏松 混凝土中局部不密實 構(gòu)件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂縫 縫隙從砼表面延伸至砼內(nèi)部 構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫 其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫 連接部位缺陷 構(gòu)件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接鐵件松動 連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷 連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋等 清水砼構(gòu)件內(nèi)有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷 其他砼構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷 外表缺陷 構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要裝飾效果的清水砼構(gòu)件有外表缺陷 其他砼構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷 表 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法 軸 線位置 基礎(chǔ) 15 鋼尺檢查 獨立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 5 垂直度 層高 ≤ 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 ＞ 5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高（ H） H/1000且≤ 30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標高 層高 177。 10 水準儀或拉線、鋼尺檢查 全高 177。 30 截面尺寸 +8， 5 鋼尺檢查 電梯井 井筒長、寬對定位中心線 +25， 0 鋼尺檢查 井筒全高（ H）垂直度 H/1000且≤ 30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺檢查 預埋設(shè) 施 中心線位置 預埋件 10 鋼尺檢查 預埋螺栓 5 預埋管 5 預埋洞中心線位置 15 鋼尺檢查 注：檢查 軸線、 中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 表 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 坐標位置 20 鋼尺檢查 不同平面的標高 0,20 水準儀或拉線、鋼尺檢查 平面外形尺寸 177。 20 鋼尺檢查 凸臺上平面外形尺寸 0,20 鋼尺檢查 凹穴尺寸 +20， 0 鋼尺檢查 平面水平度 每米 5 水平尺、塞尺檢查 全長 10 水準儀或拉線、鋼尺檢查 垂直度 每米 5 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高 10 預埋地腳螺栓 標高 (頂部 ) +20， 0 水準儀或拉線、鋼尺檢查 中心距 177。 2 鋼尺檢查 預埋地腳螺栓孔 中心線位置 10 鋼尺檢查 深度 +20， 0 鋼尺檢查 孔垂直度 10 吊線、鋼尺檢查 預埋活動地腳螺栓錨板 標高 +20， 0 水準儀或拉線、鋼尺檢查 中心線位置 5 鋼尺檢查 帶槽錨板平整度 5 鋼尺、塞尺檢查 帶螺紋孔錨板平整度 2 鋼尺、塞尺檢查 6 注：檢查 坐標、 中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 四、 缺陷修補 及 質(zhì)量控制 （一）材料 預縮砂漿 水泥 : 硅酸鹽水泥； 砂 :河砂和人工砂 ,細度模數(shù) ； 水 :符合拌制混凝土要求； 抗壓強度 :≥ 45MPa； 抗拉強度 :≥ MPa； 粘結(jié)強度 :≥ MPa. 環(huán)氧砂漿 抗壓強度 : ≥ 60MPa； 粘結(jié)強度 :≥ MPa. 環(huán)氧膠泥 抗壓強度 :≥ 45MPa； 粘結(jié)強度 :≥ MPa. 裂縫化學灌漿 灌漿漿液與縫面粘結(jié)強度 ≥ MPa. 抹面抗裂砂漿 抗壓強度： ≥ 30MPa； 粘結(jié)強度 :≥ MPa. 細水泥砂漿（氣泡修補） 抗壓強度： ≥ 30MPa； 粘結(jié)強度 :≥ MPa. （二） 缺陷修補 氣泡修補 氣孔直徑小于 5mm 采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后，直接用毛刷沾細水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后停止 7 擠壓?；炷帘砻婕毸嗌皾{出現(xiàn)風干現(xiàn)象后，及時采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達到細砂漿充填密實，且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于 5mm時，先擴孔清洗，再采取點補的方式，用細水泥砂漿將氣孔填充密實，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。具體操作工藝措施如下（以大于 5mm 的氣孔為例）： 1） 用帶尖的 鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈； 2） 對氣泡內(nèi)進行灑水濕潤，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補處陰干； 3） 用拌好的細粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實、抹平表面，細粒砂漿內(nèi)適量摻入白水泥調(diào)整顏色，砂子采用 1mm 篩子過篩； 4） 用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面； 5） 表面采用透明膠布進行保濕養(yǎng)護； 6） 養(yǎng)護 7 天后， 測量部 會同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。 7） 按照缺陷處理表格填表，簽字確認。 蜂窩、麻面的修補 1） 將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實混凝土。鑿坑四周成方形 、 圓形或多邊形 ,避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂窩時 ,鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角搭接，并控制周邊修補厚度不小于 。鑿挖過程中 ,應(yīng)避免造成周邊混凝土表面脫皮，鑿挖的深度視缺陷架空的深度而定，原則上不小于 1cm；鑿挖后 ,如鋼筋出露，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小于 5cm。 2） 混凝土表面蜂窩原則上采用抹面抗裂氧砂漿修補，對于深度大于 3cm 以上的蜂窩缺陷，擬分層修補 ,先用預縮砂漿填補至距混凝土表面 2cm,然后表面用抗裂砂漿修補。對于過流面水流流態(tài)變化較大部位，為提高修補混凝土表 面抗沖刷能力，根據(jù)駐地工程師要求，可采用環(huán)氧砂漿進行修補。 3） 采用預縮砂漿先行填坑的蜂窩 ,應(yīng)將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈 ,并充分濕潤后 ,涂一層凈漿 ,然后鑲補預縮砂漿。 4） 采用環(huán)氧膠泥進行蜂窩鑲補時 ,將蜂窩鑿除后的表面清理潔凈 ,在確定無明顯滲水條件下 ,方可先涂環(huán)氧基液 ,再鑲補環(huán)氧砂漿。否則 ,采取導水措施 、 并用噴燈烘烤后 ,方可進行施工。 5） 缺陷修補面砂漿養(yǎng)護達到 3 天后，由修補專業(yè)隊、項目 測量部 會同現(xiàn)場 8 監(jiān)理對缺陷修補面進行最終驗收，揭去養(yǎng)護層后，用小錘敲擊修補面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者為空鼓，應(yīng)鑿除重補， 鑿毛面和最終面驗收步驟重新進行。 掛