【文章內容簡介】 養(yǎng)護。如果是嚴重峰窩、孔洞等原因形成的露筋，按峰窩、孔洞修補措施進行。一般缺陷修補措施：先將露筋表面松散的混凝土清除，然后用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤后用 1：2～1：，抹灰厚度大于等于設計要求的混凝土保護層，并注意結構表面的平整度。固結后認真灑水養(yǎng)護。如果是嚴重峰窩、孔洞等原因形成的露筋，按峰窩、孔洞修補措施進行。峰窩（含麻面）（1）峰窩（含麻面）主要特征：混凝土拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現象，稱之為麻面；若麻面現象嚴重，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間出現狀如蜜峰窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷。（2）、原因分析1）模板安裝不密實，局部漏漿嚴重?；蚰０灞憩F不光滑、漏刷隔離劑、未澆水濕潤而引起模板吸水、黏結砂漿等。2）混凝土拌合物配合比設計不當，水泥、水、砂、石子等計量不準，造成砂漿少，石子多。3)新拌混凝土和易性差，嚴重離析，砂漿石子分離，或新拌混凝土流動度太小，粗骨料太大，配筋間距過密，加之又漏振、振搗不實、振搗時間不夠等。4)混凝土下料不當（未分層下料、分層振搗）或下料過高，未設串筒、溜槽混凝土缺陷處理方案而使石子集中，造成石子砂漿離析。5)輸送到施工層面的砼料偏干時，工人直接向砼料隨意大量沖水，將砂石洗得干干凈凈，水泥漿大量流走。(3)預防措施1)加強模板驗收，防止漏漿，重復使用模板須仔細清理干凈，均勻涂刷隔離劑，不得漏刷。澆砼時安排專人澆水濕潤模板。2)嚴格控制混凝土配合比，精確計量，充分攪拌，保證混凝土拌合物的和易性。禁止在施工現場任意加水。3)選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強振搗，振搗時間（15～30s）以混凝土不再明顯沉落表面出現浮漿為限。4)當混凝土自由傾落高度大于3m時，須采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墻的模板上，沿其高度方向留出“門子板”，將混凝土改為側向入模，以此縮短傾落高度，澆灌時應分層下料，分層振搗，防止漏振。5)混凝土和易性不符合要求的不進行澆注，商品混凝土連續(xù)式攪拌機在生產時存在下料不同步的現象，～，此時應退料。6)實際施工中，泵送混凝土澆注框架柱和剪力墻時，一般是兩支或三支振動棒插入柱（墻）中，一支振動棒留在上面加速下料，邊澆邊振邊提，一氣呵成。此時混凝土明顯欠振，容易出現蜂窩麻面。正確的做法是，“打五泵停十秒”，即混凝土泵運行五個活塞行程后，停一會兒，待上面振搗密實后，再繼續(xù)泵送澆注。(4)修補措施 嚴重缺陷修補措施：1)面積較小且數量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，先對出現麻面與蜂窩的混凝土表面用鏨子清除松散的混凝土至密實處，讓其形狀規(guī)整，深度均勻，用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤后用高強無收縮專用灌漿料抹平。固結后認真灑水養(yǎng)護。2)較大面積或較嚴重的麻面蜂窩，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆料直至正常密實的砼面為止，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，安裝好模板，濕潤后再用比原混凝土強度等級提高一級的細石高強無收縮專用灌混凝土缺陷處理方案漿料混凝土填塞，并仔細搗實。固結后認真灑水養(yǎng)護。一般缺陷修補措施：1）面積較小且數量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，先鑿除膠結不牢固部分的混凝土，然合用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤后用1：2～1：。固結后認真灑水養(yǎng)護。2)較大面積或較嚴重的麻面蜂窩，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆料直至正常密實的砼面為止，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，安裝好模板，再用比原混凝土強度等級提高一級的細石混凝土填塞，并仔細搗實。固結后認真灑水養(yǎng)護?？锥矗?）孔洞主要特征：混凝土結構的孔洞，是指結構構件表面和內部有空腔，局部沒有混凝土或者是蜂窩缺陷過多過于嚴重。一般工程上常見的孔洞，是指超過鋼筋保護層厚度，但不超過構件截面尺寸三分之一的缺陷。（2）原因分析1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆注上層混凝土。2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗，或者豎向結構干硬性混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。3）薄壁結構及鋼筋密集部位的混凝土內掉入工具、模板、木方等雜物，混凝土被擱住。（2）預防措施1）、漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除。2）在鋼筋密集處及復雜部位，有條件時采用細石混凝土澆灌，并認真分層振搗密實。3）剪力墻與柱應分層連續(xù)澆注，每層厚度300～500mm，以保證振搗到位?；炷寥毕萏幚矸桨?）薄壁結構更要注意清理卡在鋼筋中的雜物，澆注振搗成型后，可在模板外側敲擊檢查是否存在孔洞。（3）修補措施 嚴重缺陷修補措施：1)面積較小且數量不多的孔洞混凝土截面，先對孔洞四周表面用鏨子清除松散的混凝土至密實處，讓其形狀規(guī)整，深度均勻，用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤后用高強無收縮專用灌漿料抹平。固結后認真灑水養(yǎng)護。2)較大面積或較嚴重的孔洞混凝土截面，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆料直至正常密實的砼面為止，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再安裝模板，用比原混凝土強度等級提高一級的細石高強無收縮專用灌漿料混凝土填塞，并仔細搗實。固結后認真灑水養(yǎng)護。一般缺陷修補措施：1)面積較小且數量不多的孔洞，先對孔洞四周表面松散的混凝土清除后，用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤后用1：2～1：。固結后認真灑水養(yǎng)護。2)較大面積或較嚴重的孔洞，將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷，安裝好模板，濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。固結后認真灑水養(yǎng)護。夾渣（1）夾渣主要特征：混凝土內部夾有雜物且深度超過保護層厚度，稱之為夾渣。雜物的來源有兩種情況，一是原材料中的雜物，另一個是施工現場遺留下來的雜物。面積較大的夾渣相當于削弱鋼筋保護層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無異。施工縫部位（特別是柱頭和梯板腳）更易出現夾渣。（2）原因分析1）砂、石等原材料中局部含有較多的泥團泥塊、磚頭、塑料、木塊、樹根、棉紗、小動物尸體等雜物，并未及時清除。2）模板安裝完畢后，現場遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等，混凝土缺陷處理方案工人用水沖洗時不仔細，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳及變截面等部位，最后未及時清理。3）現場工人掉落工具、火機、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。（3）預防措施1）混凝土泵機的受料斗上有一個鋼柵欄網格，砼料較干及卸料過快時混凝土溢出泵機而灑落在地上，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網格取下，致使混凝土中的雜物直接泵送到結構中，此種行為應嚴厲禁止。2）商品混凝土站和現場攪拌工地應加強砂、石等原材料的收貨管理，發(fā)現砂、石中雜物過多應堅決退貨。平時遇到砂石中帶有雜物應及時揀除。3）模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對小而輕的雜物可使用大功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時注意將匯集起來雜物一一清理干凈。（4）修補措施 嚴重缺陷修補措施：1）如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面采用高強無收縮專用灌漿料填塞抹平。固結后認真灑水養(yǎng)護。2）如果夾渣部位較深，將該部位夾渣全部鑿除，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，安裝好模板，濕潤后用高一個強度等級的細石高強無收縮專用灌漿料混凝土仔細澆灌、搗實。固結后認真灑水養(yǎng)護。一般缺陷修補措施：1）如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面采用1：2～1：。固結后認真灑水養(yǎng)護。2）如果夾渣部位較深，將該部位夾渣全部鑿除，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，安裝好模板，濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。固結后認真灑水養(yǎng)護。疏松（1）疏松主要特征： 前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質量缺陷都同時不同程度地存在疏松現象，而單獨存在的疏松現象，砼外觀顏色、光澤度、粘結性能混凝土缺陷處理方案甚至凝結時間等均與正常混凝土差異明顯，混凝土結構內部不密實，強度很低，危害性極大。（2）原因分析：混凝土漏振。1）水泥強度很低而又計量不準，或商品混凝土站因設備故障造成礦物摻合料摻量達到65%以上，此時混凝土砂漿粘結性能極差，強度很低。2）嚴寒天氣，新澆混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，出現松散，強度極低。3）、實際工作中，現場工人圖省事，在澆注面上未將潤泵砂漿清除而堆積在一處，拆模后構件表面起皮掉落，內部疏松。（3）預防措施1）嚴格操作規(guī)程，加強振搗，避免漏振。2）使用優(yōu)質水泥，嚴格砂石等原材料進場驗收，經常檢查計量設備，嚴格控制水灰比，商品混凝土站防止將礦物摻合料注入水泥儲罐內。3）防止嚴寒天氣混凝土早期凍害，加強保溫保濕養(yǎng)護。4）潤泵砂漿應用模板接住，然后清除，潤泵砂漿不得用于主體砼結構。（4）修補措施 嚴重缺陷修補措施：1）因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松，強度較大幅度降低，必須完全撤除，重新建造。2）與峰窩、孔洞等缺陷同時存在的疏松現象，按其修補措施。3）局部混凝土疏松，可采用高強無收縮專用灌漿料混凝土或環(huán)氧樹脂及其它混凝土補強固化劑進行壓力注漿，實行補強加固。固結后認真灑水養(yǎng)護。一般缺陷修補措施：將該部位疏松混凝土全部鑿除，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，安裝好模板，濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。固結后認真灑水養(yǎng)護。裂縫（1）裂縫主要特征：混凝土出現表面裂縫或貫通性裂縫，影響結構性能和使用功能。實際中所有混凝土結構不同程度地存在各種裂縫，混凝土原生的微細混凝土缺陷處理方案裂紋有時是允許存在的，對結構和使用影響不大。（一般環(huán)境下的工業(yè)與民用建筑）。以下說明工程結構中常見的各種類型的裂縫的處理方式。（2）原因分析1）早期塑性收縮裂縫：混凝土在終凝前后由于早期養(yǎng)護不當，水分大量蒸發(fā)而產生的表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯，一般短而彎曲。2）干縮裂縫：混凝土由于陽光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護，發(fā)生干燥而在1～7天內出現的裂縫，板面板底干縮裂縫長而稍直，十字形交叉或幾根裂縫放射狀交叉。梁側干縮裂縫間距1～，裂縫中部寬而深，兩頭細而淺，此時一般梁底部并無裂縫出現。3）溫度裂縫：一般是大體積混凝土快速降溫而在側面出現的長而直、寬而深的裂縫。4）自收縮裂縫：水泥發(fā)生化學反應后，體積有一定量的減小，處理不好（如未留置適當的施工縫、后澆帶等）會產生如龜背樣的細小彎曲的裂縫。5）應力裂縫：由于設計上應力過于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土產生裂縫。裂縫深而寬，可出現貫通性。6）載荷裂縫：混凝土未產生足夠強度即拆除底模，或新澆注樓面承受過大的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放，使混凝土受到沖擊、震動、擾動等破壞而產生的裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。7）沉縮裂縫：地基（模板）下沉或垂直距離較大的部位與水平結構之間因為混凝土沉降而產生的裂縫。8）冷縫裂縫：大面積混凝土分區(qū)分片澆注（未設施工縫）時，接茬部位老混凝土已凝結硬化，出現冷縫，極易產生裂縫。（3）預防措施1）早期塑性收縮裂縫：表面砼特別是大面積砼加強二次抹面或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護。2）干縮裂縫：根據規(guī)范要求，加強混凝土早期養(yǎng)護，一般采取人工澆水自混凝土缺陷處理方案然養(yǎng)生，澆水時間7～14天，澆水頻率以砼表面保持濕潤狀態(tài)為準。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護劑等方法養(yǎng)護，則可基本消除干縮裂縫。3）濕度裂縫：大體積混凝土降低內部溫度，采用混合材料摻量大的水泥或在砼配合比設計時外摻一定比例的S95級礦粉和Ⅱ級粉煤灰，炎熱天氣采用加冰工藝，預埋冷卻水管，寒冷天氣延長拆模時間，拆模后在大體積砼外表采取保溫措施，控制內外溫差不超過25℃。4）自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按設計要求留置施工縫、后澆帶。5）應力裂縫：設計上避免應力過于集中，鋼筋工程中加強箍筋、溫度筋、分布筋、架力筋等正確安裝。6）載荷裂縫：梁板底模拆除時間必須嚴格按照同條件拆模試塊強度要求，適當控制施工進度，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。7）沉縮裂縫：基礎沉降須按設計要求設置沉降縫，模板確保剛度、牢固支撐，不允許下垂和沉降，整體澆注時先澆豎向結構構件，～。8）冷縫裂縫：合理安排混凝土澆注順序，掌握混凝土澆注速度和凝結時間，炎熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量，當混凝土設備或運輸出現問題時，及時設置施工縫。（4）修補措施 嚴重缺陷修補措施：1）細小裂縫：，可用注射器將環(huán)氧樹脂溶液粘結劑或早凝溶液粘結劑注入裂縫內。注射前須用噴燈或電吹風將裂縫內吹干，注射時，從裂縫的下端開始，針頭應插入縫內深入，緩慢注入。使縫內空氣向上逸出，粘結劑在縫內向上填充。2）淺裂縫：深度小于10mm的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴鑿成“V”形，寬約5～6mm，深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”槽內顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹風吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹脂膠泥壓填在“V”槽上，反復搓動，務使緊密粘結，縫面按需要做成與構件面齊平或稍混凝土缺陷處理方案微突出成弧形。3）對于較細較深的裂縫，可以將上述兩種方法結合使用，先鑿槽后注射，最后封槽。4）較寬較深裂縫：先沿裂縫以10～30cm的間距設置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌好的凈漿以2N/mm2壓力用電動泵注入，從第一個注漿管開始，至第二個注漿管流出漿時停止，接著即從第二個注漿管注漿，依次完成，直至最后。一般缺陷修補措施：1）細小裂縫與淺裂縫：可將裂縫用水沖，然后用水泥漿抹補。固結后認真灑水養(yǎng)護。2）較細較深的裂縫與較寬較深裂縫：順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴鑿成深15～20mm、寬約15～20mm的“V”形凹槽，然后用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，將“V”槽內顆粒及粉塵清除，充分濕潤后用1：2～1：。固結后認真灑水養(yǎng)護。連接部位缺陷（1）連接部位缺陷主要特征：豎向構件和水平構件的連接部位，容易出現外觀質量缺陷。豎向構件主要有墻、柱，水平構件主要有梁、板、臺