t梁混凝土外觀缺陷修補方案(編輯修改稿)
2024-11-17 19:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 縫處的緊固、支撐情況進行檢查 。模板拆除后， 對各部位模板撐桿的變形情況、剛度情況進行不定期檢查，避免出現(xiàn)由于剛度不夠、支撐變形，造成脹模而出現(xiàn)混凝土錯臺 。 外表缺陷 ⑴原因分析 ① 氣孔一般都是因為振搗不充分 ，振搗棒振搗時抽拔較快 ,混凝土中氣泡不能及時被引出，造成混凝土表面氣泡較多 ； ② 混凝土含氣量較大； ③ 模板清理不干凈，或涂刷脫模劑不均勻，造成表面不光滑或掉皮； ④ 混凝土振搗時，個別部位由于鋼筋較密，長時間振搗造成過振 ；或模板拼縫不嚴密，個別部位存在漏漿，從而出現(xiàn)表面翻砂現(xiàn)象。 ⑵ 預防措施 ① 對振搗棒操作人員進行現(xiàn)場交底，技術(shù)員在混凝土澆注時嚴格控制操作人員的振搗操作?；炷琳駬v時，要“快插慢拔”，拔棒時盡量緩慢，將混凝土氣泡慢慢 引出。振搗要求以 表面泛漿、混凝土不再下沉、無氣泡溢出為度。 ②振搗腹板內(nèi)側(cè)時，盡量將振搗棒沿模板傾斜方向插入，保證振搗棒振搗到位 ；同時保證氣泡沿模板能夠順利排出。 ③ 混凝土拌制時間、質(zhì)量嚴格控制，混凝土首盤鑒定及過程混凝土的各項指標嚴格控制，確保塌落度、含氣量等指標滿足要求。 混凝土外觀缺陷處理措施 表面抹漿 處理 對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、漏石的混凝土表面，主要是保護鋼筋和混凝土不受侵蝕，可用 1： 2～ 1： 水泥砂漿抹面修正。在抹砂漿以前， 先用 鐵刷將表面刷干凈，并用 清水對表面 進行 沖刷， 后用 相同品種、相同強度等級的水泥 按 1:2 或1: 拌制的水泥漿體進行 抹平。 待水泥漿體硬化后，用砂紙 將表面打磨光潔，并用清水沖洗干凈，確保修補部位與梁體其它部位顏色一致。 同時注意修補部位灑水養(yǎng)護，保證修補砂漿處濕潤；溫度較低時，可在砂漿硬化后噴涂養(yǎng)護劑。 裂紋處理 先將裂紋附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂紋方向鑿成深為 15～ 20mm、寬為 100～200mm 的 V 形凹槽，用清水沖洗干凈后，涂刷水泥凈漿，然后用 1： 2～ 1： 水泥砂漿分 2～ 3 層涂抹，總厚度控制在 10～ 20mm 左右，并壓實抹光。 砂漿涂抹完成后，及時覆蓋薄膜進行保水養(yǎng)護；初凝后，進行灑水養(yǎng)護，保持修補砂漿表面濕潤；溫度較低時，可噴涂養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。 混凝土填補 處理 當蜂窩比較嚴重或露筋較深時，應用 扁平鑿 將薄弱 松散 混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈 同時將外露鋼筋表面用砂紙打磨干凈。然后用清水將蜂窩或孔洞內(nèi)的殘渣等雜物清洗干凈 ，在鑿出的混凝土密實面上涂刷水泥凈漿。拌制塌落度較小的干硬性無收縮混凝土進行分層填補，同時用木棍等物進行搗固保證填補密實。 最后待混凝土凝固后 用細砂紙將整個構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差 。 混凝土填補結(jié)束后，及時用薄膜進行覆蓋進行保水養(yǎng)護；初凝后進行灑水養(yǎng)護或噴涂養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。 混凝土錯臺 處理 對錯臺大于 2cm 的部分，用扁平鑿按 1∶ 30(垂直水流向錯臺 )和 1∶ 20(順水流向錯臺 )坡度鑿除，并預留 ～ cm 的保護層，再用電動手砂輪打磨平整，使其與周邊混凝土保持平順連接；對錯臺小于 2cm 的部位，直接用電動手砂輪按 1∶ 30(垂直水流向錯臺 )和 1∶ 20(順水流向錯臺 )坡度打磨平整。根據(jù)現(xiàn)場施工經(jīng)驗，對錯臺的處理一般在混凝土強度達到 70%（ 3 天強度） 前后進行修補效果最佳。 外觀修補注意事項 ⑴所有混凝土外觀缺陷處，處理前經(jīng)技術(shù)員檢查后，及時分析原因 并進行處理。 ⑵修補時嚴格按照修補程序進行，確保修補質(zhì)量及外觀顏色與梁體一致。 ⑶水泥砂漿拌制時制梁用水泥、白水泥、細砂及用水等需經(jīng)試配后，顏色及強度滿足要求后，方可正式使用。 ⑷拌制砂漿用砂需經(jīng)細篩進行篩選。 ⑸所有修補部位，在修補結(jié)束后及時進行養(yǎng)護。 安全注意事項 ⑴施工人員在施工時， 必須配戴安全帽、膠鞋、手套等勞動保護用品。 ⑵高空操作時，先搭建安全操作平臺，同時必須佩戴安全帶； T 梁預制外觀質(zhì) 量問題原因分析及質(zhì)量控制 1 施工人員作業(yè)水平較差 原因分析 施工人員變動頻繁、熟練工人數(shù)量偏少，新招聘進場工人多 質(zhì)量控制 采取“一帶一、一帶二”由熟手、老師傅帶生手新手，有能力的老
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