現(xiàn)澆梁表觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案(編輯修改稿)
2025-06-06 18:01 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 施：①澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并灑水濕潤(rùn)，澆注過(guò)程中有專(zhuān)人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)間；②塌落度過(guò)小時(shí)，應(yīng)拉回拌和站重新拌制，振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng)，一名振搗工跟著填料粗振，另一名振搗工隨后細(xì)振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗；③防止過(guò)振，注意混凝土振實(shí)的五點(diǎn)表現(xiàn)；4 / 14④混凝土拌制時(shí)間應(yīng)充足，填料不應(yīng)太厚，防止振搗不到。修補(bǔ)方案：混凝土表面的蜂窩采用細(xì)水泥砂漿、細(xì)石混凝土（增加適量膨脹劑和粘接劑） 、干硬性細(xì)石混凝土嵌填抹平。孔洞 孔洞是指混凝土表面有超過(guò)保護(hù)層厚度，但不超出截面尺寸 1/ 3 的缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或部分沒(méi)有混凝土。原因分析①內(nèi)外模板間距狹窄，振搗困難。骨料粒徑過(guò)大，腹板鋼筋過(guò)密，造成混凝土下料被鋼筋卡住，下部形成孔洞；②混凝土流動(dòng)性差，出現(xiàn)離析，粗骨料同時(shí)集中到一起，造成混凝土澆注不暢；③未按澆注順序振搗，造成漏振點(diǎn)或填料過(guò)厚，使下部混凝土振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)；④水泥結(jié)塊，骨料中含有泥塊等雜物。預(yù)防措施：①采用流動(dòng)性良好的混凝土，在鋼筋密集處采用細(xì)石混凝土澆注，振搗時(shí)設(shè)專(zhuān)人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查混凝土振實(shí)情況。對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時(shí)，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確?；炷敛怀霈F(xiàn)孔隙；②混凝土配比中摻加高效減水劑，確?；炷亮鲃?dòng)性滿足要求，在混凝土運(yùn)輸、澆注的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析；③振搗應(yīng)密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn),移動(dòng)填料避免一次卸料過(guò)多；④?chē)?yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當(dāng)中。修補(bǔ)措施：5 / 14在新舊混凝土粘結(jié)前，須將缺陷部位松散舊混凝土或空洞表層浮漿鑿除，并對(duì)舊混凝土結(jié)合面處鑿毛，并剔除舊混凝土結(jié)合面及鋼筋上的浮漿，使表面露出石子，表面平整度大于 3mm，然后用高壓清水將結(jié)合面沖洗干凈，以保證舊界面上無(wú)粉塵、灰塵等，同時(shí)讓結(jié)合面在修補(bǔ)時(shí)保證濕潤(rùn)沒(méi)有積水。對(duì)空洞較大的缺陷部位，為增加新舊混凝土的整體性，在缺陷部位增加鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片鋼筋采用Φ12 的螺紋鋼，間距 5cm。網(wǎng)片安裝時(shí)，必須與缺陷部位的既有鋼筋焊結(jié)牢固，鋼筋安裝工程部必須根據(jù)具體情況進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。 “爛邊 ” “爛根”原因分析:“爛邊” “爛根”和主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密,接縫處止?jié){不好，模板下底邊與臺(tái)座包邊結(jié)合不緊密，振搗時(shí)混凝土表面失漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”,漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)混凝土蜂窩、麻面。另外振搗時(shí),太靠近拼縫也是造成“爛邊” “爛根”和的一個(gè)原因。預(yù)防措施:①接縫處夾帶橡膠海棉條或雙面泡沫棉條止?jié){，預(yù)制臺(tái)座包邊側(cè)面粘雙面橡膠海棉，防止模板激振時(shí)底邊脫開(kāi)臺(tái)座；②拼縫兩側(cè)的振搗應(yīng)保持同步，異步后模板拼縫漏漿加多。錯(cuò)臺(tái)原因分析：模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝接口變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制的不好 ,相鄰兩塊模板本身嵌縫；預(yù)防措施:6 / 14①定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整滿足規(guī)范要求；②設(shè)專(zhuān)人緊固模板，手勁一致保持對(duì)拉螺桿松緊一致；③支模時(shí)應(yīng)叮囑操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿?；炷羵?cè)壓力比較大時(shí)，應(yīng)上雙螺母 ,激振強(qiáng)烈時(shí)螺母底下加墊減振彈簧片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)漲模。修補(bǔ)方案：外表混凝土接縫錯(cuò)面＞5mm的進(jìn)行處理，采取鑿除凸處或者視情況以細(xì)水泥砂漿、細(xì)石混凝土、干硬性細(xì)石混凝土填補(bǔ)凹處，使其達(dá)到表面平整度要求。其他修補(bǔ)方案①漏漿、砂斑修補(bǔ)方案：采用細(xì)水泥砂漿（增加適量膨脹劑和粘接劑）嵌填抹平。②污染采用無(wú)害清潔劑清洗。③硬傷掉角修補(bǔ)方案：長(zhǎng)度≥50mm、厚度≥30mm 均需用夾板，采用細(xì)石混凝土修補(bǔ)。④表面不平整整修方案：箱梁混凝土模板成型面突變不平整超過(guò)3mm，漸變不平整超過(guò) 5mm 需整修；不用模板成型面突變不平整不允許，漸變不平整不得超過(guò) 5mm，否則必須進(jìn)行整修。整修方案視斷面尺寸采用金鋼砂及水打磨或以細(xì)水泥砂漿、細(xì)石混凝土、干硬性細(xì)石混凝土填補(bǔ)凹處（凹處混凝土表面需鑿毛） 。⑤露筋修補(bǔ)方案：需將包裹露筋部分的混凝土鑿除，深度為 40mm，混凝土鑿除面不易過(guò)大，能夠滿足露出鋼筋的切除即可。鋼筋切除后將凹鑿面用清水清除干凈，待鑿面混凝土干燥后，采用細(xì)石混凝土（增加適
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