【文章內容簡介】 水平和安全操作技能，掌握混凝土外觀質量缺陷修補施工有關要求和有關技術措施，以求全面地理解和落實混凝土外觀質量缺陷修補方案。 物質需求修補施工所用材料必須滿足施工的要求，應有一定的物資儲備，根據混凝土外觀質量缺陷狀態(tài)，及時提出所需材料，及時購買，保證所需材料有可靠有來源，做好物資準備工作。，本工程主要采用攪拌站的原漿料，物資部按照現(xiàn)場管理人員的提料及時供料，滿足現(xiàn)場修補需求。第四章 主要修補方案在混凝土施工過程中，不論現(xiàn)場管理水平如何，混凝土結構的施工都不可能在非常理想的條件下進行，往往會由于種種原因造成混凝土外觀質量缺陷，或者是結構型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等等，一般情況下，很容易在混凝土結構的澆筑過程中或剛剛施工完不久產生表面缺陷。不管是哪一種表面缺陷，都會對混凝土結構的外觀質量帶來不利的影響。所以找到混凝土結構產生表面缺陷的內因，在施工中有針對性的采取治理措施，對既有的缺陷加以必要的修復處理，以提高結構的外觀質量。 麻面修補麻面是指混凝土表面呈現(xiàn)出無數綠豆般大小的不規(guī)則小凹點，直徑通常不大于 5mm。成因分析：（1）模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物； 完美 WORD 格式 專業(yè)整理分享 （2）澆筑前模板上未撒水濕潤或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面；（3）混凝土加水量不準確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時有的地方砂漿少石子多，形成麻面；（4）混凝土沒有分層澆筑，造成混凝土離析，出現(xiàn)麻面；（5）混凝土入倉后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面；（6）振搗過遲，振搗時已有部分凝固。預防措施：（1）模板表面清理干凈，脫模劑應涂刷均勻；（2）混凝土攪拌時間要適宜，在砼攪拌車內不應超過 3 小時.（3）澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設法封堵；（4）振搗遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在 20s 為佳，插入下層 510cm，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；（5）新拌制混凝土必須按水泥或外加劑的性質，在初凝前振搗，放置時間過長未初凝混凝土可拉回拌和站按設計水灰比加水加水泥重新拌和。修補方法：混凝土表面的麻面，對結構無大影響，通常不做處理，如需處理，可采用如下方法：（1） ）將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實混凝土。用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，在修補前先用水濕透；（2）修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細砂，粒徑最大不宜超過 1mm，按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平；（3）水泥砂漿的配比為 1：2 或 1：，由于數量較多，可用人工在小桶內攪勻，隨攪隨用，必要時摻拌白水泥調色；（4）修補完成后，進行保濕養(yǎng)護，缺陷修補面砂漿養(yǎng)護達到 3 天后，由修補專業(yè)隊、項目測量部會同現(xiàn)場監(jiān)理對缺陷修補面進行最終驗收，揭去養(yǎng)護層后，用小錘敲擊修補面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者為空鼓，應鑿除重補，鑿毛面和最終面驗收步驟重新進行。 完美 WORD 格式 專業(yè)整理分享 冷縫成因分析：（1）混凝土澆筑順序控制的不好，澆筑下層混凝土時，上層混凝土等待時間過長，混凝土出現(xiàn)明顯的接茬痕跡；（2）在混凝土拌制、運輸、澆筑三個環(huán)節(jié)中機械出現(xiàn)故障，停歇后繼續(xù)澆筑，而未按照施工縫的要求進行檢查處理；（3）分層澆筑時混凝土振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，將多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對比；（4）模板上脫模劑涂刷過多往下流，拆模后在構件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層” 。預防措施：（1）混凝土停歇后繼續(xù)澆筑，雖未超出施工縫停歇時間，亦應參照施工縫的要求進行檢查，情況嚴重時嚴格按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫；（2）精心組織振搗，注意混凝土振搗好的 5 點表現(xiàn)，振搗棒插入下層混凝土 510cm，避免混凝土發(fā)生離析；（3）涂脫模劑時以模板現(xiàn)油光為準，采用質量品質較好的機油涂刷均勻。修補方法（1）對油脂引起的假分層現(xiàn)象，用砂紙打磨后即可顯出混凝土本色；（2）對于其他原因造成的混凝土分層，當不影響結構使用時，一般不做處理，需要處理時，用黑白水泥調制的接近混凝土顏色的漿體粉刷或噴涂；（3）對于澆筑時局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補，槽寬30mm，槽深最小 20mm 并保證鑿除面露出堅硬、密實混凝土，冷縫兩端向無縫區(qū)延長100mm；（4）用清水將槽內混凝土表面沖洗干凈，由技術質量部會同現(xiàn)場監(jiān)理對鑿除面進行驗收，合格后，方可進行下一步； (5) 驗收合格的鑿除面，采用抹面抗裂砂漿進行填充、壓實、抹平表面。表面縫施工完成后，抹面抗裂砂漿終凝后，表面用透明膠布進行保濕養(yǎng)護；養(yǎng)護不少于 7 天。 完美 WORD 格式 專業(yè)整理分享 爛根成因分析：爛邊和爛根主要是由于模板拼縫不嚴密、接縫處止?jié){不好，振搗時混凝土表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現(xiàn)“毛邊” ，漏漿嚴重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。預防措施：（1）接縫處貼橡膠海綿條或無紡土工布止?jié){，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){；（2）拼縫兩側的振搗器起振時要保持同步。修補方法：漏漿較少時按照麻面進行修復，漏漿嚴重時按以下方法進行修復：（1）將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將接合面沖洗干凈；（2）修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直；（3）水泥砂漿的配比為 1：2 到 1：3，并攪拌均勻；（4）修補完成后，進行保濕養(yǎng)護；養(yǎng)護不少于 3 天。 混凝土表面裂縫混凝土的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是混凝土隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產生體積減少的收縮，其收縮量占整個收縮量的很大部分；自收縮水泥水化作用引起的體積減少，收縮量只有前者的 1/51/10。原因分析（1）由于溫度變化或混凝土徐變的影響，形成裂紋；（2）過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增加；（3）拆模過早，或養(yǎng)護期內受擾動等因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生；（4）未加強混凝土早期養(yǎng)護，表面損失水分過快，造成內外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂。 完美 WORD 格式 專業(yè)整理分享 預防措施：（1）澆筑完成混凝土 6 小時后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期為 7 天，前 24 小時每 2 小時養(yǎng)護一次，24 小時后按每 4 小時養(yǎng)護一次，頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬；（2）振搗密實而不離析，對面板進行二次抹壓，以減少壓縮量。修補方法：對于細微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實再覆蓋養(yǎng)護，或將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩邊環(huán)氧膠泥，或貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉。 混凝土表面破損修補在構件直角處,混凝土局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷等。成因分析：（1） 模板拆模時間控制不好，拆模時間過早；（2） 拆模過程中，施工人員野蠻施工；（3） 后期施工中產生破壞；預防措施：（1）嚴格控制拆模時間，控制工人拆模方式；（2）拆模后及時進行成品保護措施。修補方法：缺棱掉角較小時，用鋼絲刷刷該處，清水沖刷充分濕潤后，用 1:2 的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角，將不實的混凝土鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用高一等級的細石混凝土補好，并加強養(yǎng)護。 表面起皮和沙石外露的缺陷處理澆筑過程中，如果砂漿濺落到模板上，晾干后與澆筑混凝土無法粘結，拆模后就會起皮；澆筑過