【文章內(nèi)容簡介】 水平和安全操作技能，掌握混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)施工有關(guān)要求和有關(guān)技術(shù)措施，以求全面地理解和落實混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案。 物質(zhì)需求修補(bǔ)施工所用材料必須滿足施工的要求，應(yīng)有一定的物資儲備，根據(jù)混凝土外觀質(zhì)量缺陷狀態(tài)，及時提出所需材料，及時購買，保證所需材料有可靠有來源，做好物資準(zhǔn)備工作。，本工程主要采用攪拌站的原漿料，物資部按照現(xiàn)場管理人員的提料及時供料，滿足現(xiàn)場修補(bǔ)需求。第四章 主要修補(bǔ)方案在混凝土施工過程中，不論現(xiàn)場管理水平如何，混凝土結(jié)構(gòu)的施工都不可能在非常理想的條件下進(jìn)行，往往會由于種種原因造成混凝土外觀質(zhì)量缺陷，或者是結(jié)構(gòu)型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等等，一般情況下，很容易在混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑過程中或剛剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷。不管是哪一種表面缺陷，都會對混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量帶來不利的影響。所以找到混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對性的采取治理措施，對既有的缺陷加以必要的修復(fù)處理，以提高結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。 麻面修補(bǔ)麻面是指混凝土表面呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點，直徑通常不大于 5mm。成因分析：（1）模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物； 完美 WORD 格式 專業(yè)整理分享 （2）澆筑前模板上未撒水濕潤或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面；（3）混凝土加水量不準(zhǔn)確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時有的地方砂漿少石子多，形成麻面；（4）混凝土沒有分層澆筑，造成混凝土離析，出現(xiàn)麻面；（5）混凝土入倉后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面；（6）振搗過遲，振搗時已有部分凝固。預(yù)防措施：（1）模板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻；（2）混凝土攪拌時間要適宜，在砼攪拌車內(nèi)不應(yīng)超過 3 小時.（3）澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設(shè)法封堵；（4）振搗遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在 20s 為佳，插入下層 510cm，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；（5）新拌制混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放置時間過長未初凝混凝土可拉回拌和站按設(shè)計水灰比加水加水泥重新拌和。修補(bǔ)方法：混凝土表面的麻面，對結(jié)構(gòu)無大影響，通常不做處理，如需處理，可采用如下方法：（1） ）將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實混凝土。用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，在修補(bǔ)前先用水濕透；（2）修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細(xì)砂，粒徑最大不宜超過 1mm，按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平；（3）水泥砂漿的配比為 1：2 或 1：，由于數(shù)量較多，可用人工在小桶內(nèi)攪勻，隨攪隨用，必要時摻拌白水泥調(diào)色；（4）修補(bǔ)完成后，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，缺陷修補(bǔ)面砂漿養(yǎng)護(hù)達(dá)到 3 天后，由修補(bǔ)專業(yè)隊、項目測量部會同現(xiàn)場監(jiān)理對缺陷修補(bǔ)面進(jìn)行最終驗收，揭去養(yǎng)護(hù)層后，用小錘敲擊修補(bǔ)面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者為空鼓，應(yīng)鑿除重補(bǔ)，鑿毛面和最終面驗收步驟重新進(jìn)行。 完美 WORD 格式 專業(yè)整理分享 冷縫成因分析：（1）混凝土澆筑順序控制的不好，澆筑下層混凝土?xí)r，上層混凝土等待時間過長，混凝土出現(xiàn)明顯的接茬痕跡；（2）在混凝土拌制、運(yùn)輸、澆筑三個環(huán)節(jié)中機(jī)械出現(xiàn)故障，停歇后繼續(xù)澆筑，而未按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理；（3）分層澆筑時混凝土振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，將多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對比；（4）模板上脫模劑涂刷過多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層” 。預(yù)防措施：（1）混凝土停歇后繼續(xù)澆筑，雖未超出施工縫停歇時間，亦應(yīng)參照施工縫的要求進(jìn)行檢查，情況嚴(yán)重時嚴(yán)格按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫；（2）精心組織振搗，注意混凝土振搗好的 5 點表現(xiàn)，振搗棒插入下層混凝土 510cm，避免混凝土發(fā)生離析；（3）涂脫模劑時以模板現(xiàn)油光為準(zhǔn)，采用質(zhì)量品質(zhì)較好的機(jī)油涂刷均勻。修補(bǔ)方法（1）對油脂引起的假分層現(xiàn)象，用砂紙打磨后即可顯出混凝土本色；（2）對于其他原因造成的混凝土分層，當(dāng)不影響結(jié)構(gòu)使用時，一般不做處理，需要處理時，用黑白水泥調(diào)制的接近混凝土顏色的漿體粉刷或噴涂；（3）對于澆筑時局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補(bǔ)，槽寬30mm，槽深最小 20mm 并保證鑿除面露出堅硬、密實混凝土，冷縫兩端向無縫區(qū)延長100mm；（4）用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，由技術(shù)質(zhì)量部會同現(xiàn)場監(jiān)理對鑿除面進(jìn)行驗收，合格后，方可進(jìn)行下一步； (5) 驗收合格的鑿除面，采用抹面抗裂砂漿進(jìn)行填充、壓實、抹平表面。表面縫施工完成后，抹面抗裂砂漿終凝后，表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。 完美 WORD 格式 專業(yè)整理分享 爛根成因分析：爛邊和爛根主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，振搗時混凝土表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現(xiàn)“毛邊” ，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。預(yù)防措施：（1）接縫處貼橡膠海綿條或無紡?fù)凉げ贾節(jié){，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){；（2）拼縫兩側(cè)的振搗器起振時要保持同步。修補(bǔ)方法：漏漿較少時按照麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時按以下方法進(jìn)行修復(fù)：（1）將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將接合面沖洗干凈；（2）修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直；（3）水泥砂漿的配比為 1：2 到 1：3，并攪拌均勻；（4）修補(bǔ)完成后，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)不少于 3 天。 混凝土表面裂縫混凝土的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是混凝土隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個收縮量的很大部分；自收縮水泥水化作用引起的體積減少，收縮量只有前者的 1/51/10。原因分析（1）由于溫度變化或混凝土徐變的影響，形成裂紋；（2）過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增加；（3）拆模過早，或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)受擾動等因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生；（4）未加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂。 完美 WORD 格式 專業(yè)整理分享 預(yù)防措施：（1）澆筑完成混凝土 6 小時后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為 7 天，前 24 小時每 2 小時養(yǎng)護(hù)一次，24 小時后按每 4 小時養(yǎng)護(hù)一次，頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬；（2）振搗密實而不離析，對面板進(jìn)行二次抹壓，以減少壓縮量。修補(bǔ)方法：對于細(xì)微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實再覆蓋養(yǎng)護(hù)，或?qū)⒘芽p加以清洗，干燥后涂刷兩邊環(huán)氧膠泥，或貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉。 混凝土表面破損修補(bǔ)在構(gòu)件直角處,混凝土局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷等。成因分析：（1） 模板拆模時間控制不好，拆模時間過早；（2） 拆模過程中，施工人員野蠻施工；（3） 后期施工中產(chǎn)生破壞；預(yù)防措施：（1）嚴(yán)格控制拆模時間，控制工人拆模方式；（2）拆模后及時進(jìn)行成品保護(hù)措施。修補(bǔ)方法：缺棱掉角較小時，用鋼絲刷刷該處，清水沖刷充分濕潤后，用 1:2 的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對較大缺角，將不實的混凝土鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用高一等級的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 表面起皮和沙石外露的缺陷處理澆筑過程中，如果砂漿濺落到模板上，晾干后與澆筑混凝土無法粘結(jié)，拆模后就會起皮；澆筑過