【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，清至設(shè)計(jì)基面。總口截污以上采用人工清淤。淤泥臨時(shí)堆放：清淤過(guò)程中應(yīng)當(dāng)因地制宜，就近選擇河道兩側(cè)較為寬闊平坦處臨時(shí)堆放但不允許在施工現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間大量堆放及就地處置，臨時(shí)堆放點(diǎn)應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離居民集中住宅區(qū)，適宜選擇寬闊河床或靠近工業(yè)區(qū)較為空曠處。淤泥運(yùn)輸：業(yè)主指定設(shè)有2個(gè)棄渣場(chǎng)，；其中1，2。1棄渣場(chǎng)位于惠州湖山農(nóng)場(chǎng)東側(cè)，2棄渣場(chǎng)位于三棟鎮(zhèn)壩山口村。在對(duì)兩個(gè)棄渣場(chǎng)作水土保持措施防護(hù)后用于棄渣，淤泥也運(yùn)至該兩處棄渣場(chǎng)并采取水土保持措施處理。淤泥在運(yùn)輸過(guò)程中采取如下措施：①為防止淤泥臭味溢出，同時(shí)防止淤泥沿途灑落泄漏，運(yùn)泥車應(yīng)該采用全封閉運(yùn)輸，設(shè)計(jì)將泥頭車車尾作內(nèi)襯鋼板改造后全封閉運(yùn)輸；②選擇合適的運(yùn)輸時(shí)間，最好在夜間運(yùn)輸；③選擇合理的運(yùn)輸路線，盡量離開(kāi)企事業(yè)單位和居民點(diǎn)集中的區(qū)域。（3）河道土方開(kāi)挖采用挖掘機(jī)挖土，采用8~20t自卸汽車運(yùn)輸。（4）擋墻基礎(chǔ)開(kāi)挖：①應(yīng)嚴(yán)格控制河道基底高程，嚴(yán)禁超挖。如果局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，可換填粒徑1015mm天然級(jí)配的砂石或中、粗砂并夯實(shí)。②溝槽底部如有塊石、碎石、磚等物體時(shí)，并應(yīng)配上天然級(jí)配砂石料，面層鋪上砂土夯實(shí)；槽底不得受水浸泡或受凍。③雨季施工，應(yīng)盡可能縮短開(kāi)槽長(zhǎng)度，做到成槽快，回填快。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將水排除，把基底受泡軟化的表層土清除，換填砂石料或中、粗砂，做好基礎(chǔ)處理。（5）鋼板樁支護(hù)下溝槽開(kāi)挖根據(jù)地質(zhì)情況，管溝設(shè)置拉森鋼板樁臨時(shí)支護(hù)措施，防止管溝坍塌。基坑土方施工時(shí)應(yīng)對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)、周圍環(huán)境進(jìn)行觀察和監(jiān)測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，待恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。① 本工程采用內(nèi)撐鋼板樁支護(hù)。其主要由鋼板樁、支撐二部分組成，鋼板樁起承受水平土壓力和防止土體沿滑動(dòng)面移動(dòng)作用。它的穩(wěn)定主要靠鋼板樁頂部支撐使鋼板樁保持垂直、穩(wěn)定，并確保土體不向基坑內(nèi)側(cè)發(fā)生位移。采用6m、9m和12m拉森IV型鋼板樁，保證插入地基深度達(dá)到計(jì)算值。防止土體滑動(dòng)和基坑向上隆起。② 鋼板樁插打與合攏拉森鋼板樁采用帶振動(dòng)錘的長(zhǎng)臂挖機(jī)配合進(jìn)行插打。插打鋼板樁之前須檢查振動(dòng)錘。振動(dòng)錘是打拔鋼板樁的關(guān)鍵設(shè)備，在打拔前一定要進(jìn)行專門的檢查，確保線路暢通，功能正常。且功率達(dá)到40KW以上，而夾板牙齒磨損不宜太多，采用振動(dòng)錘打樁時(shí)，要使用樁帽保護(hù)樁頭。鋼板樁插打深度由基坑深度及通過(guò)對(duì)鋼板樁所能承受的周圍主動(dòng)土壓力能力的大小決定。鋼板樁起吊后須以人力扶持插入前一塊的鎖口內(nèi)，動(dòng)作要緩慢，防止損壞鎖口，插入以后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入，或用錘重下壓，比較困難時(shí)，也可以用滑車組強(qiáng)迫插樁，待插入一定深度并站立穩(wěn)定后，方可加以錘擊。鋼板樁在插打過(guò)程中，加強(qiáng)測(cè)量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時(shí)調(diào)整，要求樁身垂直，并且支護(hù)周邊的鋼板數(shù)要均分，保證鋼板樁插打正直順利合攏的措施是隨時(shí)糾正歪斜，歪斜過(guò)甚不能用拉擠辦法整直，要拔起重打。鋼板樁之間的板縫采用麻捻做塞縫處理，以防地下水浸入深基坑。在施工過(guò)程中，鋼板樁如需拼接時(shí)，兩端鋼板樁要對(duì)正，可先在一端上面焊接一塊限位板然后將另一端緩緩放下并進(jìn)行對(duì)焊，再焊接加強(qiáng)板。焊接時(shí)必須保證焊接面平整且焊縫有足夠厚度。凡帶有接頭的鋼板樁應(yīng)與無(wú)接頭的樁錯(cuò)開(kāi)使用，不得已時(shí)其接頭水平位置至少應(yīng)上下錯(cuò)開(kāi)2m以上。鋼板樁插打后，在鋼板樁支護(hù)的邊加焊1組250mm250mmH型鋼作為鋼板樁圍囹以加強(qiáng)鋼板樁支護(hù)的整體剛度，并在鋼板樁矩形支護(hù)長(zhǎng)邊方向的內(nèi)側(cè)設(shè)置200mm200mmH型鋼作為鋼板樁的內(nèi)支撐。③ 鋼板樁拔除 鋼板樁拔除時(shí)，先略錘擊振動(dòng)1～2分鐘，再慢慢啟動(dòng)振動(dòng)樁錘拔樁，各拔高1～2m，然后挨次將所有鋼板樁均拔高1～2m，使其松動(dòng)后，再挨次拔除，對(duì)樁尖打卷及鎖口變形的樁，可加大拔樁設(shè)備的能力，將相鄰的樁一齊拔出。 ④ 鋼板樁插打、拔除質(zhì)量控制及注意事項(xiàng)，兩端鋼板樁要對(duì)正頂緊夾持于牢固的夾具內(nèi)施焊，要求兩鋼板樁端頭間縫隙不大于3mm，斷面上的錯(cuò)位不大于2mm，使用新鋼板樁時(shí)，要有其機(jī)械性能和化學(xué)成份的出廠證明文件，并詳細(xì)丈量尺寸，檢驗(yàn)是否符合要求。，誤差不大于3mm，鋼板樁組上下一致，誤差不大于30mm，全部的鎖口均要涂防水混合材料，使鎖口嵌縫嚴(yán)密。，可用同類型的鋼板樁等強(qiáng)度焊接接長(zhǎng)，焊接時(shí)先對(duì)焊或?qū)⒔涌谘a(bǔ)焊合縫，再焊接加固板。在使用拼接接長(zhǎng)的鋼板樁時(shí)，鋼板樁的拼接接頭不能在支護(hù)的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯(cuò)開(kāi)至少2m，所以，在組拼鋼板樁時(shí)要預(yù)先配樁，在運(yùn)輸、存放時(shí)，按插樁順利堆碼，插樁時(shí)按規(guī)定的順序吊插。，當(dāng)鋼板樁的垂直度較好，一次將樁打到要求深度，當(dāng)垂直度較差時(shí)，要分兩次進(jìn)行施打，即先將所有的樁打入約一半深度后，再第二次打到要求的深度。，以免樁頂破壞，切忌錘擊過(guò)猛，以免樁尖彎卷，造成拔樁困難。，按設(shè)計(jì)尺寸計(jì)算出使用鋼板樁的數(shù)量，以確保夠用；、扭曲、變形的鋼板樁；、鋼筋留下的殘?jiān)觯?，相鄰焊縫高度差不得小于1m。：1）拔樁起點(diǎn)和順序：對(duì)封閉式鋼板樁墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開(kāi)角樁5根以上?？筛鶕?jù)沉樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時(shí)也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時(shí)相反。2）振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對(duì)較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100－300mm，再與振動(dòng)錘交替振打、振拔。有時(shí)，為及時(shí)回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時(shí)暫停引拔，用振動(dòng)錘振動(dòng)幾分鐘，盡量讓土孔填實(shí)一部分。3）起重機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘的啟動(dòng)而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。4）。5）對(duì)引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng)15min。 懸臂式砼擋墻施工懸臂混凝土擋墻厚約4432 m3，鋼筋537t等。（1）鋼筋工程鋼筋的取樣及實(shí)驗(yàn)方法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋的抽料、加工嚴(yán)格按圖紙和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范以及建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。鋼筋經(jīng)調(diào)直，除銹后方可開(kāi)始下料，加工制作必須嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行。成型鋼筋制成后由專人及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收、整理、按規(guī)格和區(qū)段部位分類堆放，并作好掛牌標(biāo)志。綁扎前必須對(duì)鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量進(jìn)行檢查，如有錯(cuò)漏應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。按設(shè)計(jì)要求安裝辯扎。接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍。不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過(guò)二級(jí)。鋼筋連接套的混凝土保護(hù)層厚度滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不宜超過(guò)50％，在有抗震設(shè)防要求的框架梁端和栓端的箍筋加密區(qū)，接頭應(yīng)避開(kāi)，當(dāng)不能避開(kāi)時(shí)，接頭應(yīng)采用A級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)超過(guò)50％。加工鋼筋螺紋時(shí)，不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。加工的鋼筋螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋定位準(zhǔn)確。鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，必須滿足梁每1米距離，板每平方米一塊，確保鋼筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）模板工程1）支模程序復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模板→檢查校正→交付使用。2） 支模方法墻模板拉結(jié)采用M10對(duì)拉螺栓，間距600mm。板模：采用18mm防水膜涂層膠合板，下支墊100*100木枋，間距400mm（中對(duì)中）。3）模板支設(shè)的質(zhì)量要求① 模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。② 模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。4）模板的拆除模板拆除要預(yù)先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時(shí)間，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后，墻體強(qiáng)度達(dá)到12N/mm2（20℃以上氣溫時(shí)8小時(shí)），必須及時(shí)松動(dòng)穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時(shí)不得用鐵撬撬開(kāi)模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。（3）混凝土工程1）施工順序：施工準(zhǔn)備——砼現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)及運(yùn)輸——澆灌（完成支模及鋼筋工程后）——振搗——養(yǎng)護(hù)——拆模——質(zhì)量檢查——修補(bǔ)缺陷。2）澆筑砼前，會(huì)同施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行交底，使操作人員清楚砼的澆筑順序、方法、振搗點(diǎn)布置、施工路線及一些特殊部位砼澆筑應(yīng)采取的措施，并且明確質(zhì)量要求，每次澆筑砼前對(duì)振搗機(jī)具等施工機(jī)械進(jìn)行全面的調(diào)試，防止在澆筑過(guò)程中發(fā)生故障而影響砼的質(zhì)量。3）在施工班組內(nèi)部明確“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)”的獎(jiǎng)罰制度，每次澆筑完的部（構(gòu)）件上標(biāo)注主要的澆筑人員姓名，加強(qiáng)操作工人責(zé)任心。4）混凝土澆筑過(guò)程園景砼施工時(shí)必須有足夠的措施保證混凝土不出現(xiàn)裂縫、冷縫。做到分段分層連續(xù)澆筑一次到頂。混凝土澆筑時(shí)，形成自然坡度，振搗時(shí)呈梅花狀，每振點(diǎn)之間距離不大于500mm，新舊混凝土面加強(qiáng)振搗，振搗器插入先澆混凝土面內(nèi)50mm保證新舊砼粘結(jié)成一整體。澆搗時(shí)，對(duì)板面進(jìn)行拍打、振實(shí)、去除浮漿，滾筒輾壓，實(shí)行二次抹面，減少表面收縮裂縫。砼養(yǎng)