混凝土結(jié)構(gòu)工程外觀質(zhì)量缺陷處理方案(編輯修改稿)
2024-11-23 13:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工程 2. 編制依據(jù)、目的及范圍 編制依據(jù) 施工承包合同 《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程》（ SL176— 2020）； 其他關(guān)于質(zhì)量缺陷處理的 現(xiàn)行國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。 編制目的 為加強(qiáng)本標(biāo)段混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理，規(guī)范混凝土施工質(zhì)量要求，統(tǒng)一混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì) 量缺陷管理程序以及對(duì)混凝土質(zhì)量缺陷的處理方法，特編制本缺陷處理方案。 適用范圍 本缺陷處理方案適用于本標(biāo)段內(nèi)所有混凝土結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目，模板拆除后外觀質(zhì)量缺陷的分類、記錄、處理及驗(yàn)收。 3. 外觀質(zhì)量缺陷檢查（測）項(xiàng)目分類及標(biāo)準(zhǔn) 外觀質(zhì)量缺陷檢查（測）項(xiàng)目 根據(jù)本標(biāo)段目前施工存在的外觀質(zhì)量缺陷，主要檢查（測）項(xiàng)目為有：建筑物外部尺寸偏差、平整度、蜂窩、麻面、氣泡、孔洞、缺損、掉角、掛簾、錯(cuò)臺(tái)、鋼筋頭外露、管件頭外露、冷縫、施工縫等。 外觀質(zhì)量缺陷分類 外觀質(zhì)量缺陷主要分為二類。 Ⅰ類質(zhì)量缺陷為：未達(dá)到設(shè)計(jì)或合同技術(shù)要求，但對(duì)結(jié)構(gòu)安全、運(yùn)行無影響、僅對(duì)外觀有較小影響的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷。 2 Ⅱ類質(zhì)量缺陷為：未達(dá)到設(shè)計(jì)或合同技術(shù)要求，對(duì)結(jié)構(gòu)安全、運(yùn)行、外觀有一定影響，經(jīng)常規(guī)處理后，不影響結(jié)構(gòu)正常使用和壽命的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷。 外觀質(zhì)量缺陷標(biāo)準(zhǔn) 表 3 外觀質(zhì)量缺陷判別標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目 區(qū) 域 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 內(nèi) 容 Ⅰ 類 Ⅱ 類 外部尺寸 渠道襯砌 寬度允許偏差177。 30mm 檢測合格率 ≥ 60% ＜ 60% 混 凝土建筑物 允許偏差177。 20mm 檢測合格率 ≥ 60% ＜ 60% 不平整度 渠道襯砌 不大于 10mm/2m 檢測合格率 ≥ 60% ＜ 60% 混凝土建筑物 不大于 4mm/2m 檢測合格率 ≥ 60% ＜ 60% 較高速水流區(qū) V＞ 6m/S 時(shí)：局部突起高度 12mm。 一般流速區(qū) V≤ 6m/S 時(shí)：局部突起高度 25mm。 表面缺陷 蜂窩空洞 累計(jì)面積＜ 5% 累計(jì)面積 % 單個(gè)面積 m2 ≤ 10% ≤ m2 ＞ 10% ＞ m2 氣泡 累計(jì)面積＜ 5% 累計(jì)面積 % 單個(gè)直徑 mm ≤ 10% ≤ 10mm ＞ 10% ＞ 10mm 缺損掉角 累計(jì)面積＜ 5% 累計(jì)面積 % 單個(gè)面積 m2 ≤ 10% ≤ m2 ＞ 10% ＞ m2 注：表面缺陷面積主要包括麻面、蜂窩、空洞、氣泡、缺損掉角、掛簾、小于 1cm 錯(cuò)臺(tái)。 4. 外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因分析 混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷是工程施工過程中極易產(chǎn)生的細(xì)微問題，它關(guān)系單位、分部及分項(xiàng)（單元）工程的質(zhì)量驗(yàn)收。 建筑物外部尺寸偏差及平整度原因分析 測量員的放樣操作誤差和測量儀器的誤差； 施工作業(yè)人員的操作誤差，模板支立的準(zhǔn) 確程度、測量定位點(diǎn)的保護(hù)、模板的加固穩(wěn)定性及加固方法； 模板原材和加固原材的剛度等。 蜂窩原因分析 混凝土設(shè)計(jì)配合比不當(dāng)或水泥、砂、石子、水計(jì)量不準(zhǔn)確，造成砂漿少，石子多； 3 混凝土的拌合時(shí)間不夠，攪拌不均勻，和易性差； 下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串桶使石子集中，造成砂漿離析； 混凝土為分層下料或振搗不實(shí)，漏振、振搗時(shí)間不夠； 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失； 鋼筋間距較密，使用的石子粒徑較大或塌落度過小； 麻面原因分析 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)粘壞混凝土表面； 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多造成麻面； 模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿； 模板未涂刷隔離劑或涂刷不均勻，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； 氣泡原因分析 混凝土級(jí)配不合理或粗骨料偏多、大小不當(dāng)，細(xì)粒料不足以填充粗粒料空隙．導(dǎo)致粒料不密實(shí)．形成自由空隙； 混凝土的拌和、澆筑過程中， 容易混進(jìn)空氣，混凝土拌和物中的氣泡既不能自行逸出，振搗沒能排除多余的氣泡； 振搗時(shí)間過短，骨料顆粒沒有靠攏緊密．不能將水和多余的空氣排出； 大面積整塊鋼模無接縫，不利于多余水及空氣的排出．易形成氣泡； 鋼模刷油后有一定的粘滯力，使得接觸面的水不易跑動(dòng)， ,混凝土表面形成水泡 (最終形成氣泡 )的機(jī)率較大。 孔洞原因分析 鋼筋較密的部位和混凝土預(yù)留孔洞的部位，因混凝土下料被擱住，未振搗就進(jìn)行澆筑上層混凝土； 混凝土一次下料過多、過厚、過高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散的孔洞； 4 混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、土塊等雜物，混凝土被卡?。? 混凝土離析，石子集中，嚴(yán)重跑漿。 缺損、掉角原因分析 過早拆模，混凝土強(qiáng)度不足，造成掉角缺損； 拆模后對(duì)混凝土的保護(hù)不夠，產(chǎn)生碰撞、摩擦導(dǎo)致。 掛簾、錯(cuò)臺(tái)原因分析 混凝土分層、
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