【文章內容簡介】 處理即可；～，順裂縫發(fā)展方向，鑿一條寬80mm，深15mm～30mm的矩形槽，槽長兩端超出裂縫長度30cm，然后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實。，擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環(huán)氧漿液進行灌漿。為確保灌漿后，混凝土表面不留下痕跡，灌漿前，對裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵。即，沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料，在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿，并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高，由一側向另一側依次灌漿。裂縫灌漿處理結束后，采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿，并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。（8）止水缺陷處理對于有滲漏水及裂縫處理，一般采用灌漿法：先鑿深5cm“V”形槽，在處理段上下端鉆止?jié){孔（不穿過原止水），清洗后用樹脂砂漿封堵騎縫鉆灌漿孔（孔間距30—50cm），插灌漿管，密封管四周，洗縫、通風后，自上而下逐孔灌改性環(huán)氧樹脂，灌至不吸漿時灌漿結束。八、主要修補工藝要點抹面抗裂砂漿～25mm左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理，主要工藝措施如下：（1）該產(chǎn)品為高分子聚合物材料，具有極強的粘結力和抗裂作用。主要成份為高標水泥，石英砂，HZ08膠粉重鈣，木質纖維，PP纖維。（2）現(xiàn)場加水，約1：3，手持機械攪拌機，攪拌2～3min，停3～5min，再攪拌2～3min即可使用。（3）配制抹面抗裂砂漿時，隨時拌制隨時使用，并要求在2h內用完。（4）修補面先進行毛面處理并清理干凈，在修補前保持修補面陰干、潮濕無明水。（5）修補前，在基面涂一道厚1mm左右的水泥凈漿。（6）填補抹面抗裂砂漿時，先用木板反復拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液，然后用鐵抹子壓光抹平。（7）表面用透明膠布進行保濕養(yǎng)護7天。（8）外觀控制：平整光滑，無龜裂，接縫橫平豎直無錯臺。（9）內部質量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補。改性環(huán)氧樹脂灌漿改性環(huán)氧樹脂灌漿液是以環(huán)氧樹脂為主劑，配以增塑劑、促進劑、固化劑等制成的一種高強度、高韌性的粘結補強材料。具有稠度低，可灌性大，對細小裂縫的滲入能力強特點，有高強度粘結力，收縮小，室溫固化，化學性能穩(wěn)定。具有補強、加固、堵漏和防腐功能；對斷裂砼梁、柱具有修復作用。在進行施工之前必須查清裂縫發(fā)生的部位及裂縫的寬度、長度、貫穿情況、形成原因，然后正確訂修補方案，作好各項準備工作。（1）施工工藝流程檢查混凝土裂縫部位并做標記→對裂縫鉆孔埋灌漿咀→灌注水溶性堵漏劑→清理施工現(xiàn)場→檢查驗收→復原（2）具體施工步驟A、尋找裂縫：仔細尋找裂縫，用色筆或粉筆沿裂縫作好記號；B、鉆孔：按混凝土結構厚度，距離裂縫150～350mm，沿裂縫方向兩側交叉鉆孔。孔距應按現(xiàn)場實際情況而定，以兩孔注漿后漿液在裂縫處交匯為原則，一般剛開始時孔距為150～300mm；孔徑的大小，應按配套的止水針頭大小而定，采用的為13mm鉆頭?？着c裂縫斷面應成45度～60度交叉，并交叉在底板或墻體中部的1/3范圍。C、埋止水針頭：止水針頭為配套部件，是漿液注入裂縫內的連接件，埋設時應用工具緊固，并保證針頭的橡膠部份及孔壁在末使用前干燥，否則在緊固時容易引起打滑。D、裂縫修補：灌注漿液應從第一枚針頭開始（結構立面由下往上灌注），當漿液從裂縫處冒出，應立即停止，移入第二枚繼續(xù)灌注，依次向前進行。在灌注過程中，如果漿液已灌滿相鄰針頭位置，可以跳開不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有裂縫延伸，或有裂縫與其交叉，應在該位置補孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結束。為使裂縫完全灌滿，應進行二次注漿。第二次灌注應與第一次間隔一段時間，但必須在漿液凝固前完成。如二次灌注后，漿液仍不能愈合，應在該位置重新鉆孔注漿。（3）注漿應注意的問題當一枚針頭在灌注較長時間后（約5分鐘后），漿液仍末從裂縫內冒出，應停止灌注，間隔一段時間后進行，如仍末灌滿，應檢查鉆孔是否與埋管線交叉、底板或墻壁是否有孔洞等情況，待查明原因后再進行。灌注時應嚴密注視灌注機的工作壓力表，如超過額定壓力（100kg以上），應停機后再進行，如壓力仍居高不下，應檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。九、砼外觀質量缺陷修補注意事項對于一個混凝土單元的混凝土面上出現(xiàn)多個類型的外觀缺陷，其鑿毛面的驗收可以集中施工?；炷帘砻鏋R落的砂漿、污泥、焊渣、鋼筋銹跡等缺陷的處理，可以用電砂輪、電動鋼絲刷打磨、清理，露出混凝土本來的顏色和表面，保證修補面與原混凝土面顏色一致。缺陷修補重在早期，應盡量利用模板拆除后的前期腳手架，能夠大量節(jié)省人力、材料，否則，重新搭設修補腳手架則浪費巨大，利用吊籃修補則來回移動困難、安全性差，修補時間也只能推遲到頂板澆筑完成后，修補、養(yǎng)護時間會影響到后期的施工。修補完成的混凝土面如果上部仍有混凝土澆筑施工，對下部有污染的可能，應對完成面進行覆蓋保護，避免二次修補。修補用的砂漿應提前在實驗室進行強度試驗和顏色配比試驗，通過摻加白水泥來調整顏色，達到與母體混凝土顏色盡量一致。十、缺陷修補質量控制在每一項缺陷修補施工前，作業(yè)隊施工技術人員應配合質檢人員對缺陷進行詳細檢查，認真做好缺陷記錄。嚴格按“三檢”制度對缺陷修補的每道工序進行檢查，修補處理的每道工序應有相應的質量檢查記錄。上一道工序經(jīng)驗收合格后方可進行下一道工序施工。發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實施的，缺陷修補視為不合格，必須返工，不留質量隱患。對重要部位的缺陷修補，應有質檢員進行全過程跟蹤檢查，以確保工程質量。對用于缺陷修補的材料必須進行嚴格控制，分批購進的材料應按要求進行質量檢驗，并將檢驗結果報送監(jiān)理機構確認，只有經(jīng)檢驗合格的材料才能用于缺陷修補。十一、安全保障措施所有人員進入作業(yè)區(qū)必須正確佩帶安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。電器設備和線路均應滿足防火、防爆要求。缺陷處理前，必須全面檢查平臺等是否安全可靠。施工過程中要注意防滑，使用化學材料施工時，不允許現(xiàn)場有明火存在，以防止引起火災。十二、文明施工對修鑿的混凝土等建筑垃圾，要及時清掃干凈，并運到指定地點堆放。對缺陷修補時，盡量避免對其它部位的污染，如有污染應及時清理干凈。十三、成品保護措施混凝土缺陷已修補好的部位要采取相應的保護措施，在修補部位或修補區(qū)域視現(xiàn)場實際情況進行圍擋，或安排專人監(jiān)管，防止在未達到強度的情況下遭到碰撞破壞等。第三篇：現(xiàn)澆混凝土外觀質量缺陷整改方案混凝土質量缺陷專項整改方案對于5月18日B區(qū)質量檢查中發(fā)現(xiàn)11樓墻面蜂窩、麻面嚴重、振搗不到位、跑漿等的問題，我方隨后對有質量缺陷的部位進行了強度檢測，確?；炷翝M足設計要求后，制定了專項修補方案。蜂窩 (1)混凝土配合比不當，砂漿少、石子多；(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(4)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；(5)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；(6)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。（1）與商混站溝通，查驗商混站小票及開盤鑒定，確保商混站的混凝土配合比符合要求，坍落度適合；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1～1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（2）蜂窩處理：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。麻面 (1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿；(4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膠帶等堵嚴，模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。露筋 (1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。(3)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5)木模板未澆水濕潤．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋 (1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。振搗不到位項目部將組織混凝土操作工進行混凝土澆筑技術交底，并要求嚴格按照方案及交底進行施工。對每一振搗部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下陷，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、乏漿。（由于振搗時每棒的振搗時間根據(jù)混凝土塌落度大小而變化，所以這里不把棒振搗時間作為評定振搗是否密實的標準。）混凝土振搗時，應做到振動棒快插慢提，尤其是提的過程中應防止氣泡重新進入混凝土。為促進交底落實情況，對相關人員設立獎懲制度，對于澆筑完成后有質量缺陷的施工班組，視情況采取相關處罰措施。第四篇：混凝土外觀質量控制措施混凝土外觀質量控制措施一、預防措施混凝土外觀質量預防措施主要包括:保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度，控制混凝土表面蜂窩、氣泡、麻面、錯臺、掛簾的出現(xiàn)，防止表面出現(xiàn)裂縫，保持表面混凝土顏色一致。模板的制作安裝質量是關鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關，如模板不平順，板縫不嚴密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等都將引起混凝土質量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。保證表面平整度、垂直度和光潔度達到要求，使用優(yōu)質的模板和合理的施工工藝是關鍵。模板制作安裝質量控制：模板早安裝前，應均勻涂刷脫模劑，避免使用廢機油等不合格材料作為脫模劑，影響混凝土表面色澤。模板支撐應牢固，接縫嚴密、尺寸準確，不因模板漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面和模板變形、漲模產(chǎn)生混凝土表面翹曲、邊線不順的外觀質量通病?；炷翑嚢瑁罕仨氝_到3個基本要求:計量準確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻或水泥漿分布不勻，給混凝土灌注帶來先天性不足，會在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質現(xiàn)象。混凝土澆鋪與振搗：①分段分層、限時接茬，混凝土的澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱的，呈斜面層次，全斷面而推進的澆筑方法，還是按從下向上一層層的，呈水平層次澆筑方法，都必須分段、分層地進行澆筑作業(yè)。分段，是指混凝土灌筑進程范圍的劃分，確定分段長度的原則:1）在混凝土拌和物未初凝的可重塑時間內，完成混凝土的分層拼茬和分段接茬，而混凝土攪拌、運送能力能確?；炷凉┝细蒙希?）根據(jù)混凝土澆筑時氣溫條件，防止混凝土澆搗面上水分蒸發(fā)過多造成接茬不良。若發(fā)生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”現(xiàn)象時，可先用振搗棒振動，使其液化后再接茬澆筑。分層，是指混凝土灌筑過程中，按斷面處自下而上分次進行的混凝土虛鋪厚度，不大于50cm一層為宜，每層混凝土順次、連續(xù)進行等厚澆鋪。結構模板有限角度倒坡時，混凝土鋪至內側倒坡以下5cm，把坡頂留出，便于排氣泡。②澆前振后，切莫早振，混凝土振實過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行:一是液化，二是振動，三是搗實。為達到混凝土均勻密實性，首先是前面澆后面振的配合步驟，切忌早振?！霸缯瘛?，有兩種情況:一是指本層混凝土厚度未鋪足或本層澆鋪不到位或兩側模之間未全范圍鋪滿（橫向未到