【文章內(nèi)容簡介】 水加水泥重新拌和。(4)處理方法1)用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用毛刷洗凈，在修補(bǔ)前先用水濕透；2)修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致，砂子為細(xì)砂，粒徑最大不宜超過1mm，按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平；3)水泥砂漿的配比為1：2或1：，由于數(shù)量較多，可用人工在小桶內(nèi)攪勻，隨攪隨用，必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色；4)修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。疏松以上所述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時(shí)不同程度地存在疏松現(xiàn)象，而單獨(dú)存在的疏松現(xiàn)象，砼外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)時(shí)間等均與正常砼差異明顯，砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實(shí)，強(qiáng)度很低，危害性極大。(1)產(chǎn)生原因1)砼漏振。2)水泥強(qiáng)度很低而又計(jì)量不準(zhǔn)，或商品砼站因設(shè)備故障造成礦物摻合料摻量達(dá)到65%以上，此時(shí)砼砂漿粘結(jié)性能極差，強(qiáng)度很低。3)嚴(yán)寒天氣，新澆砼未做保溫措施，造成砼早期凍害，出現(xiàn)松散，強(qiáng)度極低。4)實(shí)際工作中，可能出現(xiàn)泵送砼澆筑時(shí)，不預(yù)拌潤泵砂漿，現(xiàn)場工人圖省事，直接向泵機(jī)料斗內(nèi)鏟兩斗車砂子和一包水泥，加水后未充分?jǐn)嚢杈烷_啟泵機(jī)?；蛟跐沧⒚嫔衔磳櫛蒙皾{分散鏟開而堆積在一處，拆模后構(gòu)件表面起皮掉落，內(nèi)部疏松。(2)預(yù)防措施1)嚴(yán)格操作規(guī)程，加強(qiáng)振搗，避免漏振。2)使用優(yōu)質(zhì)水泥，嚴(yán)格砂石等原材料進(jìn)場驗(yàn)收，經(jīng)常檢查計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格控制水灰比，商品砼站防止將礦物摻合料注入水泥儲(chǔ)罐內(nèi)。3)防止嚴(yán)寒天氣砼早期凍害，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)。4)嚴(yán)格潤泵砂漿配合比，潤泵砂漿應(yīng)用模板接住，然后鏟向各個(gè)柱頭或柱根。(3)處理方法1)因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積砼疏松，強(qiáng)度較大幅度降低，必須完全撤除，重新建造。2)與蜂窩、孔洞等缺陷同時(shí)存在的疏松現(xiàn)象，按其修補(bǔ)措施。3)局部砼疏松，可采用水泥凈降或環(huán)氧樹脂及其它砼補(bǔ)強(qiáng)固化劑進(jìn)行壓力注漿，實(shí)行補(bǔ)強(qiáng)加固。裂縫 砼出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫，影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能。實(shí)際中所有砼結(jié)構(gòu)不同程度地存在各種裂縫，砼原生的微細(xì)裂紋有時(shí)是允許存在的，對(duì)結(jié)構(gòu)和使用影響不大。（一般環(huán)境下的工業(yè)與民用建筑）。以下說明工程結(jié)構(gòu)中常見的各種類型的裂縫的處理方式。(1)現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)墻體表面或局部截面出現(xiàn)豎向的細(xì)小裂縫。(2)產(chǎn)生原因1)墻體砼干燥收縮過大，底板對(duì)墻體的約束過大，墻體水平鋼筋保護(hù)層過大、過小，降溫時(shí)溫差過大等。2)早期塑性收縮裂縫：砼在終凝前后由于早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，水分大量蒸發(fā)而產(chǎn)生的表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯(cuò)，一般短而彎曲。3)干縮裂縫：砼由于陽光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護(hù)，發(fā)生干燥而在1～7天內(nèi)出現(xiàn)的裂縫，板面板底干縮裂縫長而稍直，十字形交叉或機(jī)根裂縫放射狀交叉。梁側(cè)干縮裂縫間距1～，裂縫中部寬而深，兩頭細(xì)而淺，此時(shí)一般梁底部并無裂縫出現(xiàn)。4)溫度裂縫：一般是大體積砼快速降溫而在側(cè)面出現(xiàn)的長而直、寬而深的裂縫。5)自收縮裂縫：水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，體積有一定量的減小，處理不好(如未留置適當(dāng)?shù)氖┕たp、后澆帶等)會(huì)產(chǎn)生如龜背樣的細(xì)小彎曲的裂縫。6)應(yīng)力裂縫：由于設(shè)計(jì)上應(yīng)力過于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）分布不合理而使砼產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬，可出現(xiàn)貫通性。7)載荷裂縫：砼未產(chǎn)生足夠強(qiáng)度即拆除底模，或新澆注樓面承受過大的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放，使砼受到?jīng)_擊、震動(dòng)、擾動(dòng)等破壞而產(chǎn)生的裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。8)沉縮裂縫：地基（模板）下沉或垂直距離較大的部位與水平結(jié)構(gòu)之間因?yàn)轫懦两刀a(chǎn)生的裂縫。9)冷縫裂縫：大面積砼分區(qū)分片澆注（未設(shè)施工縫）時(shí)，接茬部位老砼已凝結(jié)硬化，出現(xiàn)冷縫，極易產(chǎn)生裂縫。(3)預(yù)防措施1)加強(qiáng)墻體拆模后的及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止墻體砼在拆模后過快干燥造成短期干燥收縮量過大；縮短底板與墻板間澆筑間隔時(shí)間，減小底板對(duì)墻體的約束；控制墻體水平鋼筋位置，確保砼的保護(hù)層滿足要求；冬期施工注意拆模前后的天氣變化，防止短期過大的降溫對(duì)結(jié)構(gòu)的溫度沖擊，造成溫度收縮裂縫的發(fā)生。2)早期塑性收縮裂縫：表面砼特別是大面積砼加強(qiáng)二次抹面或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意砼的早期養(yǎng)護(hù)。3)干縮裂縫：根據(jù)規(guī)范要求，加強(qiáng)砼早期養(yǎng)護(hù)，一般采取人工澆水自然養(yǎng)生，澆水時(shí)間7～14天，澆水頻率以砼表面保持濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護(hù)劑等方法養(yǎng)護(hù)，則可基本消除干縮裂縫。4)濕度裂縫：大體積砼降低內(nèi)部濕升，采用混合材料摻量大的水泥或在砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)外摻一定比例的S95級(jí)礦粉和Ⅱ級(jí)粉煤灰，炎熱天氣采用加冰工藝，預(yù)埋冷卻水管，寒冷天氣延長拆模時(shí)間，拆模后在大體積砼外表采取保溫措施，控制內(nèi)外溫差不超過25℃。5)自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按設(shè)計(jì)要求留置施工縫、后澆帶，道路砼終凝后及時(shí)切縫。6)應(yīng)力裂縫：設(shè)計(jì)上避免應(yīng)力過于集中，鋼筋工程中加強(qiáng)箍筋、溫度筋、分布筋、加力筋等正確安裝。7)載荷裂縫：梁板底模拆除時(shí)間必須嚴(yán)格按照同條件試塊強(qiáng)度要求，適當(dāng)控制施工進(jìn)度，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。8)沉縮裂縫：基礎(chǔ)沉降須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫，模板確保剛度、牢固支撐，不允許下垂和沉降，整體澆注時(shí)先澆豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，～，并在砼終凝前二次振搗。9)冷縫裂縫：合理安排砼澆注順序，掌握砼澆注速度和凝結(jié)時(shí)間，炎熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量，當(dāng)砼設(shè)備或運(yùn)輸出現(xiàn)問題時(shí)，及時(shí)設(shè)置施工縫。(4)處理方法1)一般表面較小的裂縫，可用水清洗，表面尚潮濕且無明水時(shí)用水泥基抗?jié)B結(jié)晶型防水涂料表面涂刷或批刮封閉；裂縫開張較大時(shí)，沿裂縫鑿八字凹槽（槽的尺寸可按裂縫大小及寬度而定，一般情況槽寬2~3cm、槽深1~2cm，（小于鋼筋保護(hù)層深度），洗凈后表面尚潮濕且無明水時(shí)用水泥基抗?jié)B結(jié)晶型防水涂料調(diào)成膠泥嵌補(bǔ)封閉。2)細(xì)小裂縫：，可用注射器將環(huán)氧樹脂溶液粘結(jié)劑或早凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)。注射前須用噴燈或電吹風(fēng)將裂縫內(nèi)吹干，注射時(shí)，從裂縫的下端開始，針頭應(yīng)插入縫內(nèi)深入，緩慢注入。使縫內(nèi)空氣向上逸出，粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充。3)淺裂縫：深度小于10mm的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴(kuò)鑿成“V”形，寬約5～6mm，深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”槽內(nèi)顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹風(fēng)吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹脂膠樹脂膠泥壓填在“V”槽上，反復(fù)搓動(dòng)，務(wù)使緊密粘結(jié)，縫面按需要做成與構(gòu)件面齊平或稍微突出成弧形。4)對(duì)于較細(xì)較深的裂縫，可以將上述兩種方法結(jié)合使用，先鑿槽后注射，最后封槽。5)較寬較深裂縫：先沿裂縫以10～30cm的間距設(shè)置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌好的凈漿以2N/mm2壓力用電動(dòng)泵注入，從第一個(gè)注漿管開始，至第二個(gè)注漿管流出漿時(shí)停止，接著即從第二個(gè)注漿管注漿，依次完成，直至最后。6)錨固法：以鋼錨栓沿砼裂縫以一定的距離將裂縫錨緊，該法多用于砼及鋼筋砼的補(bǔ)強(qiáng)加固，既以恢復(fù)結(jié)構(gòu)承載為目的的修補(bǔ)工程。錨栓孔需用機(jī)構(gòu)事先鉆好，待錨栓錨固之后，再用水泥漿或樹脂砂漿將栓孔密封。砼漏漿(1)現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)表面鋼筋裸露，砼表面出現(xiàn)蜂窩，柱子根部出現(xiàn)爛根。(2)產(chǎn)生原因：模板損壞或缺角；在拼模時(shí)，模板接縫不密實(shí)；樓地面不平整，在關(guān)柱模時(shí)，模板不能和樓地面接縫密實(shí)。(3)預(yù)防措施：控制模板制作質(zhì)量，換掉已損壞的模板，模板與樓地面有縫隙的地方用C20砼進(jìn)行座縫。(4)處理方法：將軟弱砼層剔除，徹底清理干凈，鋼筋歸位，用清水沖刷干凈，充分潤濕，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，修補(bǔ)的砼用濕潤的毛毯覆蓋外包裹塑料布養(yǎng)護(hù)不少于7天。層印(1)產(chǎn)生原因1)砼澆筑順序控制的不好，澆筑下層砼時(shí)，上層砼等待時(shí)間過長，砼出現(xiàn)明顯的接茬痕跡；2)在砼拌制、運(yùn)輸、澆筑三個(gè)環(huán)節(jié)中機(jī)械出現(xiàn)故障，停歇后繼續(xù)澆筑，而未按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理；3)分層澆筑時(shí)砼振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，將多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對(duì)比；4)模板上脫模劑涂刷過多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”。(2)預(yù)防措施1)砼停歇后繼續(xù)澆筑，雖未超出施工縫停歇時(shí)間，亦應(yīng)參照施工縫的要求進(jìn)行檢查，情況嚴(yán)重時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫；2)精心組織振搗，注意砼振搗好的5點(diǎn)表現(xiàn)，振搗棒插入下層砼510cm，避免砼發(fā)生離析；3)涂脫模劑時(shí)以模板現(xiàn)油光為準(zhǔn)，采用質(zhì)量品質(zhì)較好的機(jī)油涂刷均勻。(3)修補(bǔ)方法對(duì)油脂引起的假分層現(xiàn)象，用砂紙打磨后即可顯出砼本色，對(duì)于其他原因造成的砼分層，當(dāng)不影響結(jié)構(gòu)使用時(shí)，一般不做處理，需要處理時(shí)，用黑白水泥調(diào)制的接近砼顏色的漿體粉刷或噴涂；當(dāng)有軟弱夾層影響砼結(jié)構(gòu)的整體性時(shí)，按照施工縫進(jìn)行處理：1)如夾層較小，縫隙不大，可先將雜物清除，夾層面造成“八”字型后，用水清洗干凈，在潮濕無積水的狀態(tài)下，用1：21：3的水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí)；2)如夾層較大時(shí)，將該部位砼及夾層鑿除，視其性質(zhì)按蜂窩或孔洞進(jìn)行處理。錯(cuò)臺(tái)、跑模(1)產(chǎn)生原因1)模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫；2)相鄰兩塊模板對(duì)拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開程度不一；3)砼側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過程中出現(xiàn)螺母脫絲。(2)預(yù)防措施1)定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求；2)設(shè)專人緊固模板，手勁一致保持對(duì)螺桿松緊一致；3)裝模時(shí)要求操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿；4)砼側(cè)壓力較大時(shí)，拉桿上雙螺母。振搗強(qiáng)烈時(shí)螺母底下加減震彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模，亦可用精軋螺紋鋼當(dāng)對(duì)拉桿使用。(3)修補(bǔ)方法1)將錯(cuò)臺(tái)高出部分、跑模部分鑿除，露出碎石、新茬表面比構(gòu)件表面略低，稍微凹陷成弧形；2)用水將新茬沖洗干凈，撒水使砼接合面充分濕潤；3)在基層處理完成后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1：2干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入接合面，反復(fù)搓動(dòng)，抹平； 4)修補(bǔ)用的水泥應(yīng)與原砼品質(zhì)一致，砂子用中粗砂，必要時(shí)摻拌白水泥，保證砼顏色一致； 5)為使砂漿與砼表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。1墻柱底部缺陷（爛腳）(1)產(chǎn)生原因：爛邊和爛根主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，導(dǎo)致漏水泥漿。振搗時(shí)砼表面失漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)砼蜂窩麻面。(2)預(yù)防措施1)，特別防止側(cè)板吊腳；澆注砼前先澆足50100mm厚的水泥砂漿。2)接縫處貼橡膠海綿條或無紡?fù)凉げ贾節(jié){，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){； 3)拼縫兩側(cè)的