【文章內(nèi)容簡介】 )處理方法 1)用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，在修補前先用水濕透； 2)修補用的水泥品種必須與原砼一致，砂子為細砂，粒徑最大不宜超過 1mm，按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平； . . 3)水泥砂漿的配比為 1： 2 或 1： ，由于數(shù)量較多，可用人工 在小桶內(nèi)攪勻，隨攪隨用，必要時摻拌白水泥調(diào)色； 4)修補完成后，用麻袋進行保濕養(yǎng)護。 疏松 以上所述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時不同程度地存在疏松現(xiàn)象，而單獨存在的疏松現(xiàn)象，砼外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)時間等均與正常砼差異明顯，砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實，強度很低，危害性極大。 (1)產(chǎn)生原因 1)砼漏振。 2)水泥強度很低而又計量不準，或商品砼站因設(shè)備故障造成礦物摻合料摻量達到 65%以上，此時砼砂漿粘結(jié)性能極差，強度很低。 3)嚴寒天氣，新澆砼未做保溫措施，造成砼早期凍害，出現(xiàn)松散，強度極低。 4)實際工作中，可能出現(xiàn)泵送砼澆筑時，不預(yù)拌潤泵砂漿，現(xiàn)場工人圖省事，直接向泵機料斗內(nèi)鏟兩斗車砂子和一包水泥，加水后未充分攪拌就開啟泵機?；蛟跐沧⒚嫔衔磳櫛蒙皾{分散鏟開而堆積在一處，拆模后構(gòu)件表面起皮掉落，內(nèi)部疏松。 (2)預(yù)防措施 1)嚴格操作規(guī)程，加強振搗，避免漏振。 2)使用優(yōu)質(zhì)水泥，嚴格砂石等原材料進場驗收，經(jīng)常檢查計量設(shè)備，嚴格控制水灰比，商品砼站防止將礦物摻合料注入水泥儲罐內(nèi)。 3)防止嚴寒天氣砼早期凍害，加強保溫保濕養(yǎng)護。 4)嚴格潤泵砂漿配合比，潤泵砂漿應(yīng)用模板接住，然后鏟向各個柱頭或柱 根。 (3)處理方法 1)因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積砼疏松，強度較大幅度降低，必須完全撤除，重新建造。 . . 2)與蜂窩、孔洞等缺陷同時存在的疏松現(xiàn)象，按其修補措施。 3)局部砼疏松，可采用水泥凈降或環(huán)氧樹脂及其它砼補強固化劑進行壓力注漿，實行補強加固。 裂縫 砼出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫，影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能。實際中所有砼結(jié)構(gòu)不同程度地存在各種裂縫，砼原生的微細裂紋有時是允許存在的，對結(jié)構(gòu)和使用影響不大。但是必須防治產(chǎn)生寬度大于 的表面裂縫和大于 貫通性裂縫（一般環(huán)境下的工業(yè)與民用 建筑）。以下說明工程結(jié)構(gòu)中常見的各種類型的裂縫的處理方式。 (1)現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)墻體表面或局部截面出現(xiàn)豎向的細小裂縫。 (2)產(chǎn)生原因 1)墻體砼干燥收縮過大，底板對墻體的約束過大，墻體水平鋼筋保護層過大、過小，降溫時溫差過大等。 2)早期塑性收縮裂縫：砼在終凝前后由于早期養(yǎng)護不當，水分大量蒸發(fā)而產(chǎn)生的表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯，一般短而彎曲。 3)干縮裂縫：砼由于陽光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護，發(fā)生干燥而在 1～ 7天內(nèi)出現(xiàn)的裂縫，板面板底干縮裂縫長而稍直，十字形交叉或機根裂縫放射狀交叉。梁側(cè)干縮裂縫間距 1～ 平行出現(xiàn)，裂縫中部寬而深，兩頭細而淺，此時一般梁底部并無裂縫出現(xiàn)。 4)溫度裂縫：一般是大體積砼快速降溫而在側(cè)面出現(xiàn)的長而直、寬而深的裂縫。 5)自收縮裂縫：水泥發(fā)生化學反應(yīng)后，體積有一定量的減小，處理不好 (如未留置適當?shù)氖┕たp、后澆帶等 )會產(chǎn)生如龜背樣的細小彎曲的裂縫。 6)應(yīng)力裂縫：由于設(shè)計上應(yīng)力過于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）分布不合理而使砼產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬，可出現(xiàn)貫通性。 7)載荷裂縫：砼未產(chǎn)生足夠強度即拆除底模，或新澆注樓面承受過大的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放，使砼受到?jīng)_ 擊、震動、擾動等破壞而產(chǎn)生的裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。 . . 8)沉縮裂縫：地基（模板）下沉或垂直距離較大的部位與水平結(jié)構(gòu)之間因為砼沉降而產(chǎn)生的裂縫。 9)冷縫裂縫：大面積砼分區(qū)分片澆注（未設(shè)施工縫）時，接茬部位老砼已凝結(jié)硬化，出現(xiàn)冷縫，極易產(chǎn)生裂縫。 (3)預(yù)防措施 1)加強墻體拆模后的及時養(yǎng)護，防止墻體砼在拆模后過快干燥造成短期干燥收縮量過大；縮短底板與墻板間澆筑間隔時間，減小底板對墻體的約束；控制墻體水平鋼筋位置，確保砼的保護層滿足要求；冬期施工注意拆模前后的天氣變化，防止短期過大的降溫對結(jié)構(gòu) 的溫度沖擊，造成溫度收縮裂縫的發(fā)生。 2)早期塑性收縮裂縫：表面砼特別是大面積砼加強二次抹面或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意砼的早期養(yǎng)護。 3)干縮裂縫：根據(jù)規(guī)范要求，加強砼早期養(yǎng)護，一般采取人工澆水自然養(yǎng)生，澆水時間 7～ 14 天，澆水頻率以砼表面保持濕潤狀態(tài)為準。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護劑等方法養(yǎng)護，則可基本消除干縮裂縫。 4)濕度裂縫：大體積砼降低內(nèi)部濕升，采用混合材料摻量大的水泥或在砼配合比設(shè)計時外摻一定比例的 S95 級礦粉和Ⅱ級粉煤灰，炎熱天 氣采用加冰工藝，預(yù)埋冷卻水管，寒冷天氣延長拆模時間，拆模后在大體積砼外表采取保溫措施，控制內(nèi)外溫差不超過 25℃。 5)自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按設(shè)計要求留置施工縫、后澆帶，道路砼終凝后及時切縫。 6)應(yīng)力裂縫：設(shè)計上避免應(yīng)力過于集中，鋼筋工程中加強箍筋、溫度筋、分布筋、加力筋等正確安裝。 7)載荷裂縫：梁板底模拆除時間必須嚴格按照同條件試塊強度要求，適當控制施工進度，待新澆砼強度達到 以上方可上人進行施工作業(yè)，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。 . . 8)沉縮裂縫：基 礎(chǔ)沉降須按設(shè)計要求設(shè)置沉降縫，模板確保剛度、牢固支撐，不允許下垂和沉降，整體澆注時先澆豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，待 ～ 小時砼充分沉實后再澆水平構(gòu)件，并在砼終凝前二次振搗。 9)冷縫裂縫：合理安排砼澆注順序，掌握砼澆注速度和凝結(jié)時間，炎熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量，當砼設(shè)備或運輸出現(xiàn)問題時，及時設(shè)置施工縫。 (4)處理方法 1)一般表面較小的裂縫，可用水清洗，表面尚潮濕且無明水時用水泥基抗?jié)B結(jié)晶型防水涂料表面涂刷或批刮封閉；裂縫開張較大時，沿裂縫鑿八字凹槽（槽的尺寸可按裂縫大小及寬度而定，一般情況槽寬 2~3cm、槽深 1~2cm，（小于鋼筋保護層深度），洗凈后表面尚潮濕且無明水時用水泥基抗?jié)B結(jié)晶型防水涂料調(diào)成膠泥嵌補封閉。 2)細小裂縫：寬度小于 的細小裂縫，可用注射器將環(huán)氧樹脂溶液粘結(jié)劑或早凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)。注射前須用噴燈或電吹風將裂縫內(nèi)吹干，注射時，從裂縫的下端開始，針頭應(yīng)插入縫內(nèi)深入，緩慢注入。使縫內(nèi)空氣向上逸出，粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充。 3)淺裂縫：深度小于 10mm 的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴鑿成“ V”形，寬約 5～ 6mm，深度等于原裂縫，然后用毛刷將“ V”槽內(nèi)顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹風 吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹脂膠樹脂膠泥壓填在“ V”槽上，反復搓動，務(wù)使緊密粘結(jié)，縫面按需要做成與構(gòu)件面齊平或稍微突出成弧形。 4)對于較細較深的裂縫，可以將上述兩種方法結(jié)合使用，先鑿槽后注射，最后封槽。 5)較寬較深裂縫：先沿裂縫以 10～ 30cm 的間距設(shè)置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌好的凈漿以 2N/mm2壓力用電動泵注入，從第一個注漿管開始，至第二個注漿管流出漿時停止，接著即從第二個注漿管注漿，依次完成，直至最后。 6)錨固法：以鋼錨栓沿砼裂縫以一定的距 離將裂縫錨緊，該法多用于砼及鋼筋砼的補強加固，既以恢復結(jié)構(gòu)承載為目的的修補工程。錨栓孔需. . 用機構(gòu)事先鉆好，待錨栓錨固之后，再用水泥漿或樹脂砂漿將栓孔密封。 砼漏漿 (1)現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)表面鋼筋裸露，砼表面出現(xiàn)蜂窩，柱子根部出現(xiàn)爛根。 (2)產(chǎn)生原因：模板損壞或缺角；在拼模時，模板接縫不密實；樓地面不平整，在關(guān)柱模時，模板不能和樓地面接縫密實。 (3)預(yù)防措施：控制模板制作質(zhì)量，換掉已損壞的模板，模板與樓地面有縫隙的地方用 C20 砼進行座縫。 (4)處理方法：將軟弱砼層剔除，徹底清理干凈，鋼筋歸位，用清水沖刷干凈，充分潤濕，用高一級的細石砼搗實，修補的砼用濕潤的毛毯覆蓋外包裹塑料布養(yǎng)護不少于 7 天。 層印 (1)產(chǎn)生原因 1)砼澆筑順序控制的不好，澆筑下層砼時，上層砼等待時間過長，砼出現(xiàn)明顯的接茬痕跡； 2)在砼拌制、運輸、澆筑三個環(huán)節(jié)中機械出現(xiàn)故障，停歇后繼續(xù)澆筑，而未按照施工縫的要求進行檢查處理； 3)分層澆筑時砼振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，將多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對比； 4)模板上脫模劑涂刷過多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”。 (2)預(yù)防措 施 1)砼停歇后繼續(xù)澆筑，雖未超出施工縫停歇時間，亦應(yīng)參照施工縫的要求進行檢查，情況嚴重時嚴格按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫； 2)精心組織振搗，注意砼振搗好的 5 點表現(xiàn)，振搗棒插入下層砼510cm，避免砼發(fā)生離析； 3)涂脫模劑時以模板現(xiàn)油光為準，采用質(zhì)量品質(zhì)較好的機油涂刷均勻。 (3)修補方法 . . 對油脂引起的假分層現(xiàn)象，用砂紙打磨后即可顯出砼本色，對于其他原因造成的砼分層，當不影響結(jié)構(gòu)使用時，一般不做處理，需要處理時，用黑白水泥調(diào)制的接近砼顏色的漿體粉刷或噴涂；當有軟弱夾層影響砼結(jié)構(gòu)的整體性時，按照 施工縫進行處理： 1)如夾層較小，縫隙不大，可先將雜物清除，夾層面造成“八”字型后，用水清洗干凈，在潮濕無積水的狀態(tài)下，用 1： 21： 3 的水泥砂漿強力填塞密實； 2)如夾層較大時，將該部位砼及夾層鑿除，視其性質(zhì)按蜂窩或孔洞進行處理。 錯臺、跑模 (1)產(chǎn)生原因 1)模板拼縫經(jīng)反復拆裝企口變形嚴重或支模時模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫； 2)相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開程度不一； 3)砼側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過程中出現(xiàn)螺母脫絲。 (2)預(yù)防措 施 1)定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求； 2)設(shè)專人緊固模板，手勁一致保持對螺桿松緊一致； 3)裝模時要求操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿； 4)砼側(cè)壓力較大時，拉桿上雙螺母。振搗強烈時螺母底下加減震彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模，亦可用精軋螺紋鋼當對拉桿使用。 (3)修補方法 1)將錯臺高出部分、跑模部分鑿除，露出碎石、新茬表面比構(gòu)件表面略低，稍微凹陷成弧形； 2)用水將新茬沖洗干凈，撒水使砼接合面充分濕潤； 3)在基層處理完成后，先抹一層 水泥素漿打底，然后用 1： 2 干硬性的. . 水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入接合面，反復搓動，抹平； 4)修補用的水泥應(yīng)與原砼品質(zhì)一致，砂子用中粗砂，必要時摻拌白水泥，保證砼顏色一致； 5)為使砂漿與砼表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。 1墻柱底部缺陷（爛腳） (1)產(chǎn)生原因：爛邊和爛根主要是由于模板拼縫不嚴密、接縫處止?jié){不好，導致漏水泥漿。振搗時砼表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴重出現(xiàn)砼蜂窩麻面。 (2)預(yù)防措施 1)模板縫隙寬度超過 應(yīng)予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注砼前先澆足 50100mm 厚的水泥砂漿。