隧道缺陷整治專項施工方案(編輯修改稿)
2025-06-06 18:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 一塊板。孔洞部位采用傳統(tǒng)剎尖方式封口。封口處預埋一根Φ25注漿管，待兩天后對孔洞部分進行壓力注漿?；炷翉姸冗_到80%后拆除防護模板，并對表面打磨處理，在新混凝土表面并向既有混凝土四周延伸20cm范圍內(nèi)刮涂水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料二遍，178。模板螺栓應距離切口部位適當距離，防止引起原襯砌開裂和崩落。（二）空腔處理措施隧道二襯結(jié)構(gòu)為素砼的，（1），每處不少于3個鉆孔點。（2）安設直徑42mm馬牙扣形鋼花管，鋼花管頂端距空腔頂面不大于2cm。（3）在管口安設灌漿嘴，從低到高灌注注漿材料，～，施工過程中應逐步增加注漿壓力，直至高端鉆孔冒漿為止，然后拆除灌漿嘴，封閉低端孔口，從相鄰高端鉆孔處繼續(xù)向內(nèi)灌漿，直至所有鉆孔灌漿完成，最后一處灌漿時，當繼續(xù)加壓不再進漿時結(jié)束注漿。（4）注漿材料采用水泥砂漿，砂子選用中細砂，使用前應過篩。砂漿配合比：水灰比（重量比）:1～1:1，灰砂比1:1～1:。現(xiàn)場可根據(jù)試驗進行調(diào)整。注漿前應進行配合比試驗，用秒表記下注入和流出時間，據(jù)此確定注漿量、注漿壓力，檢查管路設備運行情況。在未進行注漿試驗前，注漿壓力可參照如下進行：～，～。在注漿過程中， 也可根據(jù)實際情況適當調(diào)整注漿參數(shù)。（5）漿液凝膠時間：2～5分鐘。如不滿足，注漿過程中可適當添加一定數(shù)量的速凝劑。（6）注漿結(jié)束標準：注漿壓力達到設計終壓后穩(wěn)定10分鐘，注漿孔不進漿或很少進漿，即可結(jié)束注漿。（7）封孔作業(yè)：停泵后立即封閉孔口閥門，拆卸和清洗管路，割除外露鋼管，待漿液凝固后用塑膠泥封堵孔口，保證封孔后結(jié)構(gòu)不滲、漏水。施工注意事項（1）隧道軸線分左右逐段壓注，由兩端向中央，由左向右，由低處向高處依次注漿。（2）注漿是一項連續(xù)作業(yè)，不得任意停泵，以防堵塞管路。（3）注漿時應時刻注意注漿壓力、襯砌變形觀察和儲漿筒的漿液下降情況。若注漿時間較長而不升壓，可能漿液流竄太遠，應縮短漿液凝膠時間或停注，若跑漿嚴重，可間歇注漿。（4）注漿期間應有專人記錄漿液消耗量，注漿時間及注漿壓力等數(shù)據(jù)。（5）注漿后，應設置檢查孔，檢查注漿效果。（6）注漿前應先進行鋼帶加固，利用錨桿鉆孔記錄襯砌背后空洞大小，對10cm左右的空洞地段可利用Φ25自進式中空注漿錨桿來注漿回填，但要確實回填效果。（三）隧道裂縫處理措施,采用針孔注環(huán)氧樹脂漿液處理。采用貼嘴注環(huán)氧樹脂方法進行整治，具體措施：（1）把裂縫兩邊各3cm寬范圍內(nèi)襯砌表面刷洗干凈，清除松動砼塊,沿裂縫間隔20～30cm貼一處膠帶；（2）刮涂快干型封縫膠兩道，封縫膠固化后揭除膠帶，安設灌漿嘴；（3）灌注環(huán)氧樹脂，待樹脂固化后，拆除灌漿嘴并清理表面封縫膠；（4）沿裂縫走向在兩側(cè)各20cm范圍內(nèi)的基層表面涂布水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料2次，178。 （四）隧道拱墻及仰供滲漏水的處理措施（1）拱部大面積滲漏水：采取襯砌壁后注漿、邊墻結(jié)合環(huán)向施工縫鑿槽埋管引排的措施。（2）環(huán)向施工縫滲漏水：采取接觸網(wǎng)吊柱上方“以堵為主”、接觸網(wǎng)吊柱下方“以排為主”的整治原則。接觸網(wǎng)吊柱上方滲漏水采取灌漿堵水的措施，接觸網(wǎng)吊柱下方滲漏水采用鑿槽埋管引排的措施。（3）襯砌表面濕漬：采取襯砌表面設置剛性防水層的措施，涂抹滲透結(jié)晶型防水涂料兩層。（4）單個漏水點：采取鑿楔形洞，填充速凝型無機防水堵漏劑處理,外表刮涂滲透結(jié)晶型防水涂料二層。帶有承壓水的應引排處理。滴水點、淌水點及裂縫應在注漿前處理。（5）溝槽或仰拱滲漏水：采取“疏排結(jié)合、以排為主”的原則，優(yōu)先疏通既有的環(huán)向、縱向、橫向排水管，確保襯砌背后地下水順暢引入側(cè)溝、側(cè)溝積水順暢引入中心水溝。疏通完后仰拱仍滲水的部位采用切割機切割成內(nèi)寬外窄倒梯形排水槽，埋φ100mm半管引排至中心水溝，回填微膨脹混凝土。 （五）二襯混凝土蜂窩麻面的處理措施1 、麻面的處理措施先將麻面處鑿除到密實處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直
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