【文章內(nèi)容簡介】 性及作業(yè)面空氣清新以便能及時觀察作業(yè)面的質(zhì)量及厚度。 D、網(wǎng)噴混凝土施工工藝說明 3cm 厚砼再掛網(wǎng)，然后再噴射覆蓋層，總厚度按設計辦。 ，減少噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋網(wǎng)保護層厚度不少于 3cm。 ，及時清除后補噴。 E、有水地段噴射混凝土施工工藝說明 ，增加水泥用量，先噴較干 混凝土，待其與涌水融合后，再逐漸加水到濕噴砼配合比設計； ，先從遠離出水點處開始，逐漸向涌水點逼近，將散水集中，安設導管，將水引出，再向?qū)Ч鼙平鼑娚洌? ，設樹枝狀排水導管后再噴射； ，設置泄水孔，邊排水邊噴射。 F、有鋼架支撐時噴射混凝土施工工藝說明 ； ，從下而上順序進行，先噴射鋼架與巖層之間間隙，后噴射鋼架與鋼架之間砼；鋼架全部被砼所覆蓋，保護層厚度不小于 4cm。 17 、鋼架加工及架設 主要設備 冷彎機、電焊 機、切筋機、彎筋機等 施工要點 (1)、鋼架必須在初噴混凝土后立即架設。鋼架與圍巖之間的噴混凝土厚度不小于 40mm。 (2)、鋼架加工要求尺寸準確，弧度圓順。鋼架加工后要試拼，拼裝允許誤差為：沿隧道周邊輪廓誤差不大于 +50mm。接頭連接要求每榀之間可以互換。 (3)、鋼架立柱埋入底板的深度不小于 150mm，有水溝時不應高于水溝底面。 (4)、鋼架各節(jié)點的聯(lián)結(jié)一定要對齊，并確保牢固可靠。鋼架縱向之間用連接鋼筋焊接。 (5)、鋼架安裝的允許誤差：橫向和高程為 +50mm，－ 0mm，垂直度為177。 2176。 A、施工工 藝流程 鋼架施工工藝流程如下圖所示。 B、施工工藝說明 a．加工制作 鋼架在現(xiàn)場冷彎或熱彎制作，按 1:1 比例放樣，設 1:1 胎模分段的鋼筋加工工作臺，按單元拼焊后，運至現(xiàn)場安裝。 加工時做到尺寸準確，弧形圓順；焊接（或搭接）長度滿足規(guī)范要求；焊接成型時沿鋼架兩側(cè)對稱進行，接頭處相鄰兩節(jié)圓心重合，保證連接準確。鋼架加工后試拼，無扭曲翹曲現(xiàn)象，接頭連接作到每榀之間可以互換。沿隧道周邊輪廓開 挖 初 噴 砼 測量放線 架立鋼架 合 格 焊接縱向連接筋、定 位系筋 復噴砼至設計厚度 監(jiān)控量測 信息反饋、調(diào)整支護參數(shù) 鋼架制作 調(diào) 整 是 否 鎖 腳錨桿及鋼筋網(wǎng)布置 18 允許偏差為177。 20mm，扭曲度為 20mm。 首先測定出線路中線，確定里程，然后再測定其橫向 位置，鋼架置于曲線或直線上時，其橫向位置的測點不同。鋼架設于曲線上，安設方向按該點的法線方向。 安設前的準備工作：運至現(xiàn)場的單元鋼架分單元堆碼，安設前進行斷面尺寸檢查，及時處理欠挖侵空部分，保證鋼架安設。鋼架外側(cè)有不小于 5cm 的噴射砼，安設拱腳或墻腳前，清除墊板下的松碴，使其置于原狀巖石上。 鋼架安裝：鋼架與封閉砼之間盡量緊貼，在安設過程中，當鋼架與圍巖之間有較大間隙時設墊板，墊板數(shù)量不大于 10 個，對應拱部單元鋼架位置架設墻部單元鋼架，栓接牢固；拱架之間采用縱向連接筋連接，連接筋環(huán)向間距為 100cm，并在鋼 架支護內(nèi)緣、外緣交錯布置。 為增強鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與縱向連接筋、系統(tǒng)錨桿、定位系筋和鎖腳錨桿焊接牢固。拱腳部位易發(fā)生塑性剪切破壞，故該部位接頭除栓接外，再四面幫焊，確保接頭的剛度和強度。條件允許時，接頭最好采用角鋼聯(lián)接板，便于混凝土全面握裹。 、鋼筋網(wǎng)安裝施工 主要設備 多功能作業(yè)臺車、電焊機、切筋機、彎筋機等 施工要點 (1)、鋼筋網(wǎng)按設計位置鋪設。 (2)、鋼筋網(wǎng)在巖面噴射一層砼后，隨受噴面起伏鋪設。鋼筋與巖面或與初噴砼面的間隙不小于 3cm，鋼筋網(wǎng)保護層厚度不小于 3cm。 (3)、鋼筋網(wǎng) 與錨桿、鋼拱架等聯(lián)接牢固，并盡可能多點連接，以減少噴射使鋼筋發(fā)生“弦振”。錨釘?shù)腻^固深度不小于 20cm。 (4)、開始噴射砼時，縮短噴頭與受噴面之間的距離，并適當調(diào)整噴射角度，使鋼筋網(wǎng)背砼密實。對于干燥土質(zhì)段，第一次噴射不能太厚，一般控制在厚度 4cm，鋼筋網(wǎng)的噴射砼保護厚度不小于 2cm。 19 鋼筋網(wǎng)安裝施工工藝流程如下圖所示。 超前支護 不良地質(zhì)洞段的施工，包括自穩(wěn)時間較短的軟弱破碎巖體、斷層破碎帶以及大面積淋水或涌水地段采用超前支護加固措施。Φ 42 超前小導管注漿和Φ 108 大管棚等支護方法。 、超前小導管注漿 因本工程設計有雙層小導管注漿、超前小導管注漿、徑向圍巖加固注漿等，只是小導管間距、外插角度有所不同，其余施工方法一樣，在這里我們只具體說明超前小導管注漿的施工方法。 小導管選用φ 42mm 的熱軋無縫鋼管，壁厚 4mm，長度為 4m；管壁交錯鉆眼。 、插小導管 導管孔鉆打前，進行孔位測量放樣，孔位 測量做到位置準確，鉆孔按放樣進行，并設方向架控制鉆孔方位，使孔位外插角符合設計要求。 (超前小導管與超前注漿管施工時，超前小導管以 1015176。的外傾角打入圍巖，超前注漿管以1520176。外傾角打入圍巖 ，鋼管的環(huán)向間距均為 40cm；徑向為 )鉆孔完成后，用高壓風、水清洗，吹沖干凈孔內(nèi)砂塵及積水，所有鉆孔完成均進行檢驗。 由現(xiàn)場專業(yè)車間進行，其注漿孔用鉆床成孔，尾部加焊φ 6 管箍，并經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗合格后交付使用。 圍巖表面清理 素噴混凝土封閉 錨桿安裝 鋼筋加工 掛鋼筋網(wǎng) 鋼架安裝 埋量測點 復噴至設計厚度 鋼筋網(wǎng)安裝施工工藝框圖 20 C．導管注漿 雙層小導管、圍巖加固注漿均采用水泥 水玻璃漿液注漿，注漿參數(shù)、注漿量應根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。注漿參數(shù)如下： （ 1）水泥漿水灰比： 1： 1 （ 2）水玻璃濃度： 35Be176。（ 3）注漿壓力： 注漿前先噴砼封閉掌子面以放漏漿，對于強行打入的鋼管先沖洗管內(nèi) 的積物，然后再注漿。注漿順序由下向上進行，漿液用拌合機攪拌或人工攪拌。為充分發(fā)揮機械效能，加快注漿進度，在小導管前安設分漿器，一次可注入 3～ 5 根小導管。 當每孔注漿量達到設計注漿量時可以結(jié)束注漿，對達到設計注漿量但注漿壓力沒有到達設計要求的注漿管，也應結(jié)束注漿，待其余注漿管按設計要求注漿完畢后，再在此未達到注漿壓力的注漿管旁邊打注漿管繼續(xù)注漿；不得僅考慮注漿壓力一味注漿，避免跑漿漏漿嚴重；對沒有達到設計注漿量，注漿壓力達到 時，停止注漿。 當在雙層小導管在適用于坍塌處治施工時，開挖通過后，發(fā)現(xiàn)注漿 不密實時，應在其注漿管旁邊增補注漿管注漿。 雙液注漿：注漿時將兩種不同的漿液分放在兩個容器內(nèi)，使用雙液注漿泵或兩臺注漿泵按配合比分別吸入兩種漿液，兩種漿液在混合器混合后注入注漿管。雙液注漿工藝如 下 圖所示。 、超前管棚施工 Ⅴ級圍巖加強段復合式襯砌斷面洞口段采用超前注漿管棚預支護。 長管棚設計參數(shù) （ 1）鋼管規(guī)格 :熱軋無縫鋼管φ 108mm，壁厚 6mm，節(jié)長 3m、 6m。 （ 2）管距：環(huán)向間距 40cm。 （ 3）傾角：仰角 1~3176。 (不包括路線縱坡 )； 方向：與路線軸線方向平行。 （ 4）鋼 管施工誤差 。徑向不大于 20cm。 21 （ 5） 隧道縱向同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)量不大于 50%，相鄰鋼管的接頭至少須錯開 1m。 長管棚施工 本設計采用 C25 鋼筋砼套拱作長管棚導向墻，套拱在明洞外輪廓線以外施作。施工時應先架立工字鋼并定位φ 127*4mm 洞口導向管，綁扎鋼筋立模澆注套拱，澆注 3 41 25566758591010水泥漿水泥漿二次攪拌水玻璃一次稀釋攪拌水玻璃二次攪拌閘閥高壓水閥雙液注漿泵水泥漿壓力表水玻璃壓力表泄?jié){閥1混合器10小導管11 雙液注漿工藝示意圖 孔位檢查 測量導管孔位 鉆 孔 注漿設備就位調(diào)試 注 漿 配 置 注漿參數(shù)試驗 注 漿 設 計 安 設 導 管 噴射砼封閉注漿面 效果檢查 導 管 注 漿 導管預制加工 合格 不合格 超前小導管注漿施工工藝框圖 22 超前管棚 工藝示意圖 應 確保工字鋼及導向管不得挪動；在套拱達到設計強度的 70%后，在套拱導向管的引導下施工長管棚。施工時注意套拱一次澆注成型。 A. 鉆機安裝 安裝鉆機前應先搭設鉆機平臺，合理安排鉆孔順序，縮短移動鉆機與搭設平施工準備 施作套拱，安裝導向管 安設鉆機 搭設平臺 加工導向管 鉆 孔 頂進管棚 孔口密封處理、注漿管路檢查 加工鋼管 準備注漿材料 安裝注漿機具 注漿 拌制漿液 壓力、流量達到設計要求 關(guān)閉球閥 注漿完畢 清孔 二次清孔 否 23 臺的時間，同時便于鉆機定位。鉆機應安裝平穩(wěn)、牢固，防止施鉆時鉆機不均勻下沉、擺動、位移等影響鉆孔質(zhì)量。另鉆機機身應與線路中線方向保持平行。 上抬量：在實際施工中，水平鉆孔彎曲不可避免，在孔彎曲中最成問題的是向隧道設計斷面內(nèi)彎曲。因此，除提高管棚定位精度外，給以適當?shù)纳咸Я浚?25～30cm）和上抬角度是防止侵入斷面的一種有效辦法。 上抬角度：上抬角度的設置除考慮防止管棚侵入設計斷面外，還必須充分考慮到管棚鉆機工作平臺的高度，以及鉆孔長度而定。一般為 1176。，但具體根據(jù)實際地質(zhì)情況確定。 放線定位：充分考慮到上抬量和上抬角度后，正確算出各鉆孔孔口位置，利用測量儀器定出鉆孔的位置和傾角。 為保證管棚施工質(zhì)量，我們采取如下措施： 在拱腳部位，首先試鉆 2～ 3 個試驗孔，從而找出適合本地層特點的可能孔深及其調(diào)正系數(shù)，并通過試驗孔進行施工組織調(diào)整。 進行必要的測試，借助光源和水平儀、經(jīng)緯儀，找出該地層 的套管下墜規(guī)律，以此作為調(diào)整鉆進中各種操作參數(shù)的依據(jù)。 鉆孔：利用管棚鉆機液壓旋轉(zhuǎn)推進鉆孔到設計深度，每鉆入一節(jié)續(xù)接下一節(jié)鉆桿，直至鉆孔到設計深度。鉆機開孔時要低速，待成孔 米以上，可升高到正常壓力，遇軟巖或流塑軟粘土，應改用低壓鉆進。鉆進時產(chǎn)生塌孔、卡鉆者，必須補漿后再鉆進。 清孔：成孔后用高壓水將孔內(nèi)余碴清洗干凈，防止插管時卡管，必須做到隨鉆隨清孔隨插管。 ?？祝簻y定時拔出鉆桿及鉆頭，在鋼管內(nèi)安光源裝置并將鋼管插入孔內(nèi)，用儀器測定其偏移量。 彎孔的修正：造成鉆孔彎曲的原因有兩個 。 a、地質(zhì)因素造成。措施如下表所示。 b、由施工原因造成的彎曲?？赏ㄟ^提高現(xiàn)場技術(shù)人員，工人的操作熟練程24 度，加強責任性，獎優(yōu)罰劣的措施來提高鉆孔定位精度，并根據(jù)地質(zhì)情況及時修正鉆孔參數(shù)等措施。 c、彎孔的修正，在彎曲部分填充比周圍強度大的砂漿，等其凝固后，從開始彎曲的起點重新鉆孔。 彎孔修正措施表： 地層狀態(tài) 彎曲方向 原因 措施 軟弱層 前端向下 鋼管自重 使用小直徑或薄壁管從鉆進開始即把管靠上定位 硬層 前端向上 受到鉆進時碴粉的妨礙及鋼管撓度影響 加大鋼管的剛性，降低回轉(zhuǎn)速度，控制推力 礫石土 前端向上 碴粉影響 降低回轉(zhuǎn)速，慢速推進 大塊孤石 避開孤石方向 孤石影響 降低回轉(zhuǎn)速度，慢速推進 裝入鋼管：鉆孔檢查合格后，將鋼管接長裝入孔內(nèi)，注意保持質(zhì)量，防止開挖過程中接頭斷裂，引起坍塌。鋼管采用長 15cm 的絲扣連接， 絲扣套管長 30cm，為使接頭錯開，編號為奇數(shù)的第一節(jié)管采用 3m 鋼管，編號為偶數(shù)的第一節(jié)管采用 6m 鋼管，以后每節(jié)均采用 6m 長鋼管。 堵孔質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到注漿效果。堵孔包括鋼管自身的封堵和鋼管與孔壁之間空隙的封堵。 一般在鋼管最外端 ～ 范圍內(nèi)不 設置注漿孔，孔口用厚 3～ 5mm 鋼板鑿孔焊接注漿管等直徑小導管來封堵。鋼管與孔壁間空隙的封堵 :利用自制工具將早強水泥砂漿塞入孔口封堵，封堵材料裝入孔內(nèi)不小于 1m 長度，確保封堵質(zhì)量。鋼 不小于1 米鉆孔壁注漿孔小導管（與注漿管連接）封堵材料鋼板圖6 4 32 鉆孔與管壁之間封堵示意 鋼管與孔壁間封堵示意圖 25 管與孔壁之間封堵如圖所示。 高壓注漿：利用注漿泵將配比漿液壓入孔內(nèi)，通過鋼管壁注漿孔來加固地層。注漿漿液采用水泥 水玻璃漿液，濃度 35Be176。水玻璃注漿初壓力控制在。注漿時插到孔底的塑料排氣管冒出純漿液后，用螺帽封堵排氣口。注漿終壓為 ，并維持注漿穩(wěn)壓 5～ 10min。 仰拱填充 、 仰拱施工便橋 在隧道施工中仰拱施工與開挖出碴、襯砌等工序之間存在干擾問題，通過軟弱圍巖地段需要及時封閉仰拱，在