【文章內(nèi)容簡介】 混凝土結(jié)構(gòu)外觀缺陷處理參考國家標準GB50204－2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》?；炷两Y(jié)構(gòu)外觀缺陷及處理：(1)露筋露筋是指混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，產(chǎn)生露筋的原因是：鋼筋保護層墊塊過少或漏放，或振搗時位移，致使鋼筋緊貼模板；結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥漿不能充滿鋼筋周圍；混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或漏漿；混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；木模板未澆水潤濕，吸水粘結(jié)或拆模過早，以致缺棱、掉角、導(dǎo)致露筋。修整時，對表面露筋，應(yīng)先將外露鋼筋上的混凝土殘渣及鐵銹刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:，將露筋部位抹平；當(dāng)露筋較深時，應(yīng)鑿去薄弱混凝土和突出的顆粒，洗刷干凈后，用比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土填塞壓實，并加強養(yǎng)護。(2)蜂窩蜂窩是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面混凝土由于砂漿少，石子多，局部出現(xiàn)酥松，石子之間出現(xiàn)孔隙類似蜂窩狀的孔洞，造成蜂窩的主要原因是：材料計量不準確，造成混凝土配合比不當(dāng)；混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實或漏振，或振搗時間不夠；下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，使混凝土產(chǎn)生離析等。如混凝土出現(xiàn)小蜂窩，可用水洗刷干凈后，用1:2或1:；對于較大的蜂窩，應(yīng)鑿去蜂窩處薄弱松散的顆粒，刷洗干凈后，再用比原混凝土強度等級提高一級的細骨料混凝土填塞，并仔細搗實；較深的蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。(3)孔洞孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生孔洞的原因是：混凝土嚴重離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗，混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞；在鋼筋較密的部位，混凝土下料受阻，或混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、泥塊、冰塊等雜物，混凝土被卡住?；炷寥舫霈F(xiàn)孔洞，應(yīng)與有關(guān)單位共同研究，制定補強方案后方可處理，一般修補方法是將孔洞周圍的松散混凝土清除后仔細澆灌、搗實。為避免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)收縮裂縫，并可摻入水泥用量的萬分之一的鋁粉。(4)裂縫結(jié)構(gòu)構(gòu)件在施工過程中由于各種原因在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進的或貫穿的各類裂縫。裂縫的深度、部位和走向隨產(chǎn)生的原因而異，裂縫寬度、深度和長度不一，無規(guī)律性，有的受溫度、濕度變化的影響閉合或擴大。裂縫的修補方法，按具體情況而定，對于結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力無影響的一般性細小裂縫，可將裂縫部位清洗干凈后，用環(huán)氧漿液灌縫或表面涂刷封閉；如裂縫開裂較大時，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，洗凈后用1：2或1:，或于后用環(huán)氧膠泥嵌補；由于溫度、干燥收縮、徐變等結(jié)構(gòu)變化引起的裂縫，對結(jié)構(gòu)承載力影響不大，可視情況采用環(huán)氧膠泥或防腐蝕涂料涂刷裂縫部位，或加貼玻璃絲布進行表面封閉處理；對有結(jié)構(gòu)整體、防水防滲要求的結(jié)構(gòu)裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫寬度、深度等情況，采用水泥壓力灌漿或化學(xué)注漿的方法進行裂縫修補，在表面封閉與注漿同時使用；嚴重裂縫將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度，應(yīng)根據(jù)情況采用預(yù)應(yīng)力加固或鋼筋混凝土圍套、鋼套箍或結(jié)構(gòu)膠粘劑粘貼鋼板加固等方法處理。第四篇：現(xiàn)澆混凝土缺陷處理方案現(xiàn)澆混凝土缺陷處理方案一、施工部署針對混凝土主體所出現(xiàn)的混凝土外觀質(zhì)量缺陷，逐項分析產(chǎn)生原因，確定處理方案，項目部落實相關(guān)責(zé)任人。二、施工措施及處理方法現(xiàn)澆混凝土外觀質(zhì)量缺陷，采取如下施工措施及處理方法：混凝土少量露筋現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)表面鋼筋裸露。產(chǎn)生原因：混凝土坍落度過小，鋼筋保護層過小使混凝土難以下落，振搗時局部漏振、欠振。施工措施： 調(diào)整混凝土的施工坍落度，保證混凝土坍落度在滿足施工要求條件下盡量較小，且根據(jù)天氣狀況、現(xiàn)場情況進行及時調(diào)整；保證鋼筋的保護層厚度，振搗混凝土按要求進行快插慢拔振搗棒，適度振搗，對鋼筋較密處加強振搗，防止因振搗漏振、欠振、過振的現(xiàn)象。處理方法：將軟弱混凝土層剔除，徹底清理干凈，鋼筋歸位，用清水沖刷干凈，充分潤濕，用高一級的細石混凝土搗實，修補的混凝土用濕潤的毛毯覆蓋外 包裹塑料布養(yǎng)護不少于 7 天。混凝土少量蜂窩現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)蜂窩。產(chǎn)生原因： 混凝土坍落度過小，鋼筋較密集使混凝土難以下落，振搗時局部漏振、欠振等。施工措施：調(diào)整混凝土的施工坍落度，保證坍落度在滿足施工要求條件下盡量較小，且根據(jù)天氣狀況、現(xiàn)場情況進行及時調(diào)整；振搗混凝土按要求進行快插慢拔振搗棒，適度振搗，對鋼筋較密處加強振搗，防止因振搗漏振、欠振的現(xiàn)象。處理方法： 對較為小蜂窩用清水沖刷干凈后，用原混凝土配合比去掉粗骨料的水泥砂漿抹面壓實； 對較大蜂窩，要鑿去蜂窩處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，盡量剔成喇叭口，徹底清理干凈，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑 10～20 mm 細石混凝土(比原標號高一級)仔細填塞搗實，在用濕潤的毛毯覆蓋養(yǎng)護不少于 7 天?；炷翃A渣現(xiàn)象：鋼筋混凝土構(gòu)件中混凝土夾層存在，有松散混凝土層及夾雜物。產(chǎn)生原因：混凝土澆筑間歇時間過長，使混凝土層間形成施工冷縫；上下層混凝土間存在雜物，形成夾渣；混凝土澆筑時，底部未鋪水泥砂漿層或下層混凝土浮 漿未清除。施工措施： 控制混凝土澆筑上下層間隔時間，防止混凝土層間形成施工冷縫；上下層混凝土間存在的雜物在澆筑前徹底清理干凈，避免形成夾渣；混凝土澆筑時，底部先鋪一層水泥砂漿在進行澆筑，防止出現(xiàn)夾層，澆筑后即對頂面的浮漿 清除并將混凝土頂面鑿毛。處理方法：夾渣的處理應(yīng)慎重，將夾渣層中的雜物和松散、軟弱混凝土徹底清除并用清水沖洗干凈，充分潤濕再澆注捻塞提高一級強度等級的細石混凝土搗實，并及時認真重點毛毯覆蓋養(yǎng)護不少于 7 天。混凝土孔洞：現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生原因：混凝土坍落度過小，鋼筋較密集使混凝土難以下落，振搗時局部漏振。施工措施：調(diào)整混凝土的施工坍落度，保證坍落度在滿足施工要求條件下盡量較小，且根據(jù)天氣狀況、現(xiàn)場情況進行及時調(diào)整；振搗混凝土按要求進行快插 慢拔振搗棒，適度振搗，對鋼筋較密處加強振搗，防止因振搗漏振的現(xiàn)象。處理方法：將松動的石子和軟弱混凝土徹底剔除，盡量剔成喇叭口，避免有死角以便澆注混凝土，為使新舊混凝土結(jié)合良好，將剔鑿好的孔洞徹底清理干凈，然后用清水沖洗干凈濕潤透，再用高一級強度等級的細石混凝土搗實，并重點及時加強養(yǎng)護不少于 7 天。有的孔洞在澆注混凝土前要支牢模板，模板上端支成喇叭口形狀，混凝土影響裝修時，將伸出喇叭口形狀部分的混凝土剔掉。裂縫現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)墻體表面或局部截面出現(xiàn)豎向的細小裂縫。產(chǎn)生原因：墻體混凝土干燥收縮過大，底板對墻體的約束過大，墻體水平鋼筋保護層過大、過小，降溫時溫差過大等。施工措施： 加強墻體拆模后的及時養(yǎng)護，防止墻體混凝土在拆模后過快干燥造成短期干燥收縮量過大；縮短底板與墻板間澆筑間隔時間，減小底板對墻體的約束；控制墻體水平鋼筋位置，確保混凝土的保護層滿足要求；冬期施工注意拆模前后的天氣變化，防止短期過大的降溫對結(jié)構(gòu)的溫度沖擊，造成溫度收縮裂縫的發(fā)生。修補方案： 一般表面較小的裂縫，可用水清洗，表面尚潮濕且無明水時用 水泥基抗?jié)B結(jié)晶型防水涂料表面涂刷或批刮封閉； 裂縫開張較大時，沿裂縫鑿八 槽深 1~2cm，字凹槽（槽的尺寸可按裂縫大小及寬度而定，一般情況槽寬 2~3cm、（小于鋼筋保護層深度），洗凈后表面尚潮濕且無明水時用水泥基抗?jié)B結(jié)晶型防水涂料調(diào)成膠泥嵌補封閉。其他外觀缺陷處理方法：（1）較小的缺棱掉角，可將該處用鋼絲刷刷凈，用清水沖洗充分濕潤后，水泥素漿結(jié)合層一道，用原配比混凝土去掉粗骨料砂漿抹平整或用提高一級強度 等級的細石混凝土修補好。并重點及時加強養(yǎng)護。（2）對較大的陽角可將不實的混凝土和突出的骨料顆粒剔除用清水沖刷干凈，充分濕透，水泥素漿結(jié)合層一道，然后用比原混凝土強度高一等級細石混凝 土補好，并及時認真加強養(yǎng)護。（3）頂板海綿條及殘余模板要清理干凈，漏漿、流墜處要徹底清理鏟掉。（4）墻體施工縫錯臺、局部漲模等，在拆模后及時進行局部剔鑿或用角磨 機進行適度打磨。處理方法：先將處理部位彈線，用切割機沿線切割 3~5mm 深，在將該部位的薄弱 混凝土徹底剔除干凈，為使新舊混凝土結(jié)合良好，將剔好的混凝土面用鋼絲刷刷 凈，用清水沖洗干凈，局部再支好模板，模板與原混凝土交接處夾海綿條封嚴，防止漏漿；用水充分濕潤，抹素水泥漿結(jié)合層一道，澆筑原配合比砼，用輕型振 動棒搗密實，并重點及時覆蓋養(yǎng)護不少于 7 天。三、現(xiàn)澆混凝土板、梁缺陷由廣西動物安全保障中心項目部出處理方案，經(jīng)審批后實施。以上凡經(jīng)處理部位混凝土設(shè)專人每天巡回灑水，保持混凝土濕潤，重點養(yǎng)護工作。操作人員設(shè)專人，并熟知操作技術(shù)要求按程序分步進行操作。凡經(jīng)處理的部位必需經(jīng)監(jiān)理工程師重新檢查驗收。第五篇：混凝土缺陷專項處理方案碧桂園?中央公園一期三標段總承包工程混凝土缺陷專項處理方案編制說明 編制依據(jù)、設(shè)計交底、會審紀要及工程變更文件：廣東博意建筑設(shè)計院有限公司關(guān)于碧桂園?中央公園一期三標段的相關(guān)設(shè)計圖紙； 碧桂園集團工程管理中心《防滲漏、防開裂重點控制》（2015版修訂版） 與分部（分項）工程有關(guān)的國家（地方）或行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、法規(guī)、標準、圖集：