混凝土質(zhì)量缺陷處理專項實施計劃方案(編輯修改稿)
2025-05-31 08:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。其產(chǎn)生原因有：1）混凝土配合比不當，石子、水泥材料加水不準造成砂漿少，石子多；2）混凝土攪拌時間不夠，末拌均勻，和易性差振搗不密實；3）下料不當或下料過高，末設(shè)串簡使石子集中，造成石子、砂漿離析；4）混凝土末分層下料，振搗不實或漏振或振搗時間不夠；5）模板縫隙不嚴密，水泥漿流失；6）鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過不；7）基礎(chǔ)、柱子、墻根部位末稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。 麻面：指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。其 產(chǎn)生的原因：1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈拆模板時混凝土表面 被粘壞；2）模板末澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；3）模板拼縫不嚴密，局部漏漿；4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；5）混凝土振搗不實，氣泡末排出停在模式板表面形成麻點。 孔洞：指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。其產(chǎn)生的原因有： 1）在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通； 2）未按施順序和施工工藝認真操作，產(chǎn)生漏振； 3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或 嚴重跑漿； 4）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入； 5）未按規(guī)定下料，一次下料過多、振搗不到。 夾渣：指混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超過保護層厚度。雜物的來源有兩種情況，一是原材料中的雜物，另一個是施工現(xiàn)場遺留下來的雜物。面積較大的夾渣相當于削弱鋼筋保護層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無異。施工縫部位（特別是柱頭和梯板腳）更易出現(xiàn)夾渣。其產(chǎn)生的原因有： 1）砂、石等原材料中局部含有較多的泥團泥塊、磚頭、塑料、木塊、樹根、棉紗、小動物尸體等雜物，并未及時清除； 2）模板安裝完畢后，現(xiàn)場遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等，工人用水沖洗時不仔細，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳及變截面等部位，最后未及時清理； 3）現(xiàn)場工人掉落工具、火機、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。 疏松： 前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時不同程度地存在疏松現(xiàn)象，而單獨存在的疏松現(xiàn)象，砼外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)時間等均與正?；炷敛町惷黠@，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實，強度很低，危害性極大。其產(chǎn) 生的原因有： 1）混凝土漏振； 2）水泥強度很低而又計量不準，或商品混凝土站因設(shè)備故障造成礦物摻合料摻量達到 65%以上，此時混凝土砂漿粘 結(jié)性能極差，強度很低； 3）嚴寒天氣，新澆混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，出現(xiàn)松散，強度極低；4）實際工作中，可能出現(xiàn)泵送混凝土澆筑時，不預(yù)拌潤泵砂漿，現(xiàn)場工人圖省事，直接向泵機料斗內(nèi)鏟兩斗車砂子和一包水泥，加水后未充分攪拌就開啟泵機。或在 澆注面上未將潤泵砂漿分散鏟開而堆積在一處，拆模后構(gòu)件表面起皮掉落，內(nèi)部疏松。 裂縫： 混凝土出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫，影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能。實際中所有混凝土結(jié)構(gòu)不同程度地存在各種裂縫，混凝土原生的微細裂紋有時是允許存在的，對結(jié)構(gòu)和使用影響不大。 縫。以下說明工程結(jié)構(gòu)中常見的各種類型的裂縫產(chǎn)生的原因： 1）早期塑性收縮裂縫：混凝土在終凝前后由于早期養(yǎng)護不當，水分大量蒸發(fā)而產(chǎn)生的表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯，一般短而彎曲。 2）干縮裂縫：混凝土由于陽光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護，發(fā)生干燥而在1～7天內(nèi)出現(xiàn)的裂縫，板面板底干縮裂縫
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