【文章內(nèi)容簡介】 ，受水浸泡產(chǎn)生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作土料，回填質(zhì)量不合要求。⑷回填土采用水泡法沉實，含水量大，密度達(dá)不到要求。預(yù)防措施及處置⑴基坑回填前，應(yīng)將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈，如有地下水或地表滯水，應(yīng)有排水措施。⑵回填土采取嚴(yán)格分層回填、夯實。每層虛鋪厚度不得大于300mm。土料和含水量應(yīng)符合規(guī)定?；靥钔撩軐嵍劝匆?guī)定抽樣檢查，使符合要求。⑶回填土料中不得含有大于50mm直徑的土塊，不應(yīng)有較多的干土塊，急需進(jìn)行下道工序時，宜用2：8或3：7灰土回填夯實。⑷基坑回填土沉陷造成墻角散水空鼓，如混凝土層尚未破壞，可填入碎石，側(cè)向擠壓搗實；若面層已經(jīng)裂縫破壞，則應(yīng)視面積大小或損壞情況，采取局部或全部返工。局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯實，再作面層。⑸因回填土沉陷引起結(jié)構(gòu)物下沉?xí)r，應(yīng)會同設(shè)計部門針對情況采取加固措施?；炷帘粡V泛用于工程建設(shè)中，而其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到工程結(jié)構(gòu)的安全和使用壽命，也直接關(guān)系到人民生命財產(chǎn)的安全，所以提高混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，消除質(zhì)量通病，對杜絕工程質(zhì)量事故有著重要的現(xiàn)實意義。造成混凝土工程質(zhì)量問題的原因是多方面的，主要反映在:材料方面:選用的混凝土原材料不當(dāng)或質(zhì)量不符合相關(guān)要求。設(shè)計方面:設(shè)計的荷載選用不當(dāng)，安全度不足，結(jié)構(gòu)布局和構(gòu)造不合理等。施工方面:配料不準(zhǔn)，攪拌不勻，運輸時間過長，振搗不實，鋼筋過于密集，模板支設(shè)的剛度、強度、穩(wěn)定性差，縫隙不嚴(yán)密等等，文中主要從施工方面剖析造成混凝土缺陷的原因、防治措施及其缺陷的處理。成因分析配制混凝土所使用的原材料不符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。混凝土的配合比沒有經(jīng)法定檢測單位出具。操作中配合比有誤，沒有按重量計量投料。混凝土的運輸時間過長，澆筑不符合規(guī)范要求等。防治措施　?、虐柚苹炷了褂玫拇?、細(xì)骨料、外加劑和膠凝材料(主要指水泥)等必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，使用前必須查驗原材料的出廠合格證、試驗報告，并在監(jiān)理人員見證下，按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用，不同品種的水泥嚴(yán)禁混用，粗細(xì)骨料的選用嚴(yán)格控制含泥量在規(guī)定范圍內(nèi)并有良好的級配。⑵混凝土的配合比必須經(jīng)法定檢測單位試驗出具，以滿足保證結(jié)構(gòu)設(shè)計或施工進(jìn)度對其強度的要求，保證施工時對其和易性的要求，保證其具有良好耐久性能。⑶配制混凝土必須嚴(yán)格按重量計量投料，加強對混凝土水灰比(W/C)的控制，控制混凝土機械攪拌時間，在施工過程中要適時加強配料精度的檢查，使其膠結(jié)材料、外加劑、粗細(xì)骨料等的計量誤差控制在誤差范圍內(nèi)。⑷控制好混凝土從出機到入模的時間，一般情況下C30及其以下混凝土，氣溫不大于25℃時為120min，氣溫不小于25℃時為90min；C30以上混凝土，氣溫不大于25℃為90min，氣溫不小于25℃時為60min，當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析時，須進(jìn)行二次攪拌。⑸嚴(yán)格混凝土的澆筑質(zhì)量，混凝土澆筑時的自由落差不應(yīng)超過2m，當(dāng)澆筑高度超過3m時，宜采用串筒、溜槽等措施，正常情況下混凝土澆筑宜連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出現(xiàn)施工間歇時，應(yīng)控制好間歇時間，施工縫的留置位置應(yīng)在混凝土澆筑前，按照規(guī)范并結(jié)合實際施工情況確定，嚴(yán)禁施工縫留設(shè)隨意性，混凝土的振搗必須密實，振搗器操作時應(yīng)布點均勻，快插慢拔，混凝土的振搗一般以表面泛漿并不再沉落為準(zhǔn)?；炷翝仓戤?2h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間一般為7晝夜，有特殊要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14晝夜。，軸線的尺寸不符合設(shè)計要求成因分析看圖有誤或施工測量放線有誤，模板支設(shè)的剛度、強度不夠，穩(wěn)定性差，使模板產(chǎn)生變形和失穩(wěn)，混凝土澆筑順序不當(dāng)且澆筑時一次布料過多等。防治措施　?、攀┕で罢J(rèn)真進(jìn)行圖紙會審和技術(shù)交底，嚴(yán)格施工測量放線的程序，做到放線與復(fù)核相結(jié)合。⑵模板支設(shè)要充分考慮其剛度、強度和穩(wěn)定性，對高支模構(gòu)件必須要編制模板裝拼施工專項方案并進(jìn)行驗算論證。對于直接坐落于房屋基土上的模板支撐系統(tǒng)，基土必須夯實并于豎向支撐底部滿鋪5cm木板。⑶混凝土澆筑前擬定澆筑方案，混凝土澆筑時嚴(yán)格控制一次性布料量及一次性澆筑高度，混凝土在振搗時不宜過多振動模板，以防模板位移、變形或傾斜而改變構(gòu)件幾何尺寸。、麻面、露筋、孔洞成因分析模板表面不光滑且沒有涂刷隔離劑、模板拼縫不嚴(yán)密，混凝土振搗不實，有少振、漏振現(xiàn)象，混凝土配比計量不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，和易性差，節(jié)點處鋼筋密集，混凝土粗骨料粒徑過大等。防治措施⑴混凝土配制時計量準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌均勻具有良好的和易性，混凝土入模后，振搗要嚴(yán)格操作程序，振搗密實。⑵模板表面要潔凈，其上的水泥浮灰要清除掉，鋼模板要滿涂隔離劑，木模板在混凝土入模前要保持充分濕潤，模板拼縫必須嚴(yán)密，拼縫處可加設(shè)密封條，以防混凝土漏漿。⑶嚴(yán)格控制混凝土入模時的自由落差，當(dāng)澆筑高度超過3m時，增設(shè)串筒、溜槽，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。⑷鋼筋綁扎要加設(shè)墊塊，一般宜設(shè)塑料墊塊，墊塊綁扎要牢固可靠，特別是梁、柱底模及側(cè)模墊塊更要認(rèn)真仔細(xì)，以防混凝土澆筑時墊塊脫落、鋼筋移位。 ⑸在框架梁柱節(jié)點等鋼筋密集處，首先要按規(guī)范及設(shè)計要求正確處理好鋼筋的下料和綁扎，留有混凝土中石子通過間隙，也可采用與混凝土同強度的細(xì)石混凝土分層澆筑，有必要時可提高細(xì)石混凝土一個強度等級，澆筑時應(yīng)精心操作，認(rèn)真振搗。、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫成因分析模板及其支撐系統(tǒng)的剛度、強度、穩(wěn)定性差。產(chǎn)生變形或局部沉降，混凝土的和易性不好，澆筑后分層產(chǎn)生裂縫，拆模不當(dāng)或野蠻拆模，混凝土內(nèi)外溫差引起的裂縫等。防治措施及處置⑴做好模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計，使其具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，以滿足上部荷載的需要。⑵嚴(yán)格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用時間。 ⑶澆筑完畢的混凝土在規(guī)定時間內(nèi)要覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，特別是大體積混凝土由于水化熱，其內(nèi)外溫差較大，澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作更為重要。⑷嚴(yán)格控制施工荷載，適當(dāng)放慢施工速度。⑸嚴(yán)格拆模時間，防止拆模過早，拆模時按拆模方案進(jìn)行，嚴(yán)禁強撬硬別，用力過猛，損壞結(jié)構(gòu)棱角。⑹加強成品保護(hù)，防止結(jié)構(gòu)構(gòu)件被碰撞而致?lián)p壞。成因分析鋼筋數(shù)量、規(guī)格型號與設(shè)計不符，質(zhì)量不符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，混凝土強度過低等。防治措施⑴認(rèn)真閱圖，以設(shè)計圖紙指導(dǎo)施工，對進(jìn)場的鋼筋、水泥要有出廠合格證和試驗報告，并在監(jiān)理人員的見證下取樣復(fù)試，合格后方能用于工程上。⑵按規(guī)范和設(shè)計要求，對鋼筋正確下料、安裝并認(rèn)真檢查其規(guī)格、型號及使用數(shù)量。⑶嚴(yán)格混凝土的配合比，混凝土拌制投料要認(rèn)真按重量計量，控制水灰比，并按規(guī)定留置混凝土試塊。⑷施工時嚴(yán)格控制加載速度和施工荷載，并盡力保持施工時的結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)與設(shè)計相一致。對于數(shù)量較少的蜂窩、麻面、露筋的混凝土表面，可用水（）：白水泥（）：黑水泥（）：801膠水（）泥砂漿抹面處理，一般在處理前需用鋼絲刷刷凈浮灰并用水沖洗干凈，潤濕后直接抹水泥砂漿。當(dāng)蜂窩和露筋嚴(yán)重時，應(yīng)鑿除其不實的浮動石子，用水沖洗干凈充分潤濕后，先刷一道素水泥漿，再用比原混凝土強度高一等級的細(xì)石混凝土堵塞搗實。當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)孔洞時，首先應(yīng)剔鑿掉其附近的不密實混凝土或裸露的石子，用水沖洗干凈保持濕潤72h以后噴涂一道素水泥漿，用比原混凝土等級高一等級的細(xì)石混凝土堵塞搗實。要控制好混凝土的水灰比，為防孔洞頂部在填塞混凝土?xí)r形成死角，支模時在孔洞上部要形成一定的斜角，以保證混凝土的充盈，脫模后鑿除多余的混凝土。雖然引發(fā)混凝土質(zhì)量缺陷的原因是多方面的，但是只要高度重視認(rèn)真對待，從源頭上抓起，在實施中精雕細(xì)琢，做到有的放矢，嚴(yán)格規(guī)范要求，混凝土工程質(zhì)量缺陷這一通病是完全可以預(yù)防的。通病及形成⑴澆注混凝土過程跑模、漏漿。⑵模板接縫、尺寸偏差。預(yù)治措施及處置⑴模型支架搭設(shè)須進(jìn)行設(shè)計，并經(jīng)受力檢算合格后才能付諸實施，實施過程中須嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，不得擅自更改降低標(biāo)準(zhǔn)，以免改變受力體系運行狀況。⑵模型安裝須牢固可靠，板縫密貼，并確保幾何尺寸及預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確性，避免在混凝土灌注過程中跑模，漏漿等質(zhì)量通病出現(xiàn)。⑶模型須經(jīng)自檢、復(fù)檢、專檢合格后方可進(jìn)行混凝土灌注施工?；炷凉嘧⑦^程中，搗固器嚴(yán)禁直接接觸模板，以免造成變形和漏漿，并設(shè)置專門的看模人員巡視模板支架情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。⑷在模板面板背后釘緊縱向次梁為1010木方，沿結(jié)構(gòu)橫截面方向間距350mm布置，然后用橫托對頂支撐，避免其在澆砼時因側(cè)壓力而跑模。⑸工程中使用的模板表面平整，無翹曲，無損壞，每次拆模后必須清除模板表面垃圾，并涂刷脫模劑。使用過程中，損壞的模板須經(jīng)修整達(dá)到要求后方可繼續(xù)使用。⑹擋頭模板采用木模，設(shè)置時須滿足施工縫中各種止水材料的設(shè)置位置，并保證其穩(wěn)定、可靠、不變形、不漏漿。⑺模板質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、要求序號 項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2模板上表面標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查4相差兩板表面高低差2鋼尺檢查5表面平整度52m靠尺和塞尺檢查通病形成分析⑴在柱子鋼筋施工中，柱子箍筋采用多肢箍時，上柱鋼筋和下柱鋼筋的錨固不符合規(guī)范要求。 ⑵當(dāng)柱鋼筋和截面發(fā)生變化時，上柱鋼筋和下柱鋼筋的錨固不符合規(guī)范要求。 ⑶梁上、下部縱筋的錨固長度達(dá)不到規(guī)范要求，特別是柱子校大時，鋼筋伸入柱內(nèi)只滿足錨入長度，未考慮過柱中。 ⑷支座加筋長度常有較短現(xiàn)象。 ⑸鋼筋的接長有錯位、焊縫不合格，搭接長度滿足不了要求。 ⑹當(dāng)梁為斜梁時，鋼筋有偏位現(xiàn)象，錨固也不符合要求。 ⑺剪力墻施工中，根據(jù)設(shè)計往往在暗柱邊緣一定范圍內(nèi)拉筋較密，在綁扎時，彎勾朝向未交錯布置，拉勾未按設(shè)計拉住相應(yīng)的鋼筋。 ⑻剪力墻鋼筋一般采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋網(wǎng)綁扎時，內(nèi)外層水平筋綁扎不一致，使得拉筋綁扎后，拉筋與豎筋和水平筋不垂直，產(chǎn)生傾斜現(xiàn)象。 ⑼鋼筋保護(hù)層厚度控制不好，不能滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 防治措施 除一般常規(guī)