【文章內(nèi)容簡介】 規(guī)范；制作不規(guī)范；冬季砼強度增長緩慢，且未按要求送檢；冬季砼受到早期凍害，影響砼強度增長；現(xiàn)場隨意加水。防治措施：嚴格按JGJ552011設計配合比；應在同一車卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間取樣；由專人負責，并嚴格按照規(guī)范制作；加強工地砼養(yǎng)試塊的管理，記錄溫度，按規(guī)范要求養(yǎng)護及送檢；當日平均氣溫低于5℃時，必須添加防凍劑，并做好保溫措施；禁止現(xiàn)場加水。原因：外加劑保塑性能差；現(xiàn)場澆筑緩慢，砼在現(xiàn)場等待時間過長；配合比設計不當；現(xiàn)場施工人員較少，工地停電，脹模等。防治措施：根據(jù)季節(jié)變化要求廠商合理調整外加劑中的緩凝成分；調整配合比，根據(jù)運距控制出廠砼坍落度，合理摻用外加劑；施工方應做好施工組織設計，確保澆筑砼人數(shù)。、麻面、孔洞原因模板表面粗糙，脫模劑涂抹不均勻或品種不當，砼澆筑前未用水濕潤；對澆筑有一定高度的砼下料不當，造成砼離析；砼澆筑后振搗質量差或漏振；模板拼縫不嚴，或是砼澆筑時模板變形導致漏漿。防治措施：模板表面應平整，無粘附物，脫模劑涂抹要均勻，澆筑前應用清水濕潤，并不留積水；砼澆筑高度不宜大于2米，必要時采取串筒、溜槽進行下料；合理掌握振搗時間和振搗間距，振搗均勻，不過振、漏振；模板拼裝應絲嚴縫合，并加固牢固。原因：砼振搗時墊塊移位，或墊塊太少及厚度不夠；構件斷面小，鋼筋過密，石子級配不好；砼坍落度較小，振搗不密實；振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋發(fā)生位移，造成露筋。防治措施：砼澆筑前墊足墊塊，保證厚度，固定到位；控制石子粒徑在525mm之間，澆筑柱時接口處需用砂漿做引漿；適當放大坍落度，便于振搗；振搗棒盡量避開鋼筋，無法避免處振搗后應使用鋼筋復位。原因：砼坍落度過??；砼供應不及時造成斷裂時間過程；現(xiàn)場路況差陷車造成砼無法連續(xù)澆筑；清孔沒有徹底造成某部位塌孔。防治措施：砼坍落度要符合施工要求；準備充足的車輛，并制定應急措施，保證連續(xù)供應；砼澆筑前保證現(xiàn)場路況良好，防治陷車；砼澆筑前檢查清孔是否徹底。原因：骨料級配不連續(xù)；坍落度過小或過大離析，或現(xiàn)場隨意加水；管道布置不合理，彎頭太多，或是在軟管前接太多硬管；管道在上次澆筑完畢后未及時清理干凈積料。防治措施：控制好泵送砼粗骨料的粒徑、針片狀含量和細骨料的細度模數(shù)；控制好砼到現(xiàn)場的坍落度，禁止隨意加水；布管道時要遵循寧直勿彎的原則，軟管前面禁止接硬管；泵送完畢后，要將泵送管道內(nèi)清洗干凈，不得留有殘余砼料。第四篇：混凝土質量通病混凝土質量通病防治及處理 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；(4)模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。①、將該處脫模劑油點或污點用洗刷干凈，于修補前用水濕透。②、修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細紗。③、水泥砂漿的配比為1：2或1：，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。必要時摻拌白水泥調色。④、按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平。⑤、修補完成后，用毛氈進行保濕養(yǎng)護。起砂和掉皮的處理方法同上。①、振搗遵循緊插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳，插入下層510CM，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；插振搗棒確有困難時，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實。②、新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質，在初凝前振搗，混凝土結塊比較嚴重時，嚴禁使用。③、澆注混凝土時，無論那種模型，均需撒水濕潤。但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫設法封堵。④、模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻。嚴格控制混凝土的拆模時間，未經(jīng)允許不得拆模。 混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩的窟窿。(1)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析；(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。①、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結合面沖洗干凈。②、修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂。③、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。④、按照?；夜さ牟僮鞣椒?，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。⑤、修補完成后，用草簾或草席進行保濕養(yǎng)護。①澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤；澆注過程中有專人檢查模板質量情況，并嚴格控制每次振搗時限。②塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強模板邊角和結合部位的振搗。③嚴格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實的五點表現(xiàn)。④混凝土拌制時間應足夠；分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到。 混凝土結構內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。①、將修補部位的不密實混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。②、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。③、孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強度高一級的商品細石混凝土混凝土填補并分層仔細搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。④、抹光后的混凝土表面應覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。①、采用流動性良好的混凝土，在鋼筋密集處采用細石混凝土澆注，振搗時設專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查混凝土振實情況。對構件角點和結合部重點檢查，特別注意振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗，插搗應反復數(shù)次，確保混凝土不出現(xiàn)孔隙。②、混凝土配比中摻加高效減水劑，確保混凝土流動性滿足工作要求；在混凝土運輸、澆注的各個環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析。③、振搗應密實，不允許出現(xiàn)漏振點，吊斗應按布灰厚度，走動卸灰，避免吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次卸料過多。④、嚴防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當中?！盃€邊”和“爛根” “爛邊”和“爛根”是指根部或者邊部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙。(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。(5)模板摸板拼縫不嚴，局部漏漿。漏漿較少時按麻面進行修復，漏漿嚴重時按蜂窩處理辦法進行修復。接縫處夾帶橡膠海面條或無紡土工布止?jié){，拼縫設計成搭接企口縫，并用木板壓板、橡膠壓條止?jié){。 混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。(1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；(3)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：，將充滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查。(2)鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；(3)模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；(4)正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。、夾層 混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗?？p隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：；縫 隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土加膨脹劑或將表面封閉后進行壓漿處理。（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；（2）接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；（3）混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。 結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板；(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。出現(xiàn)缺棱掉角情況時，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模2板時，；（2）拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；(2