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正文內(nèi)容

混凝土缺陷處理方案5(編輯修改稿)

2025-06-02 01:10 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 將夾渣部位表面全部鑿除,刷洗干凈后,在表面抹壓1:2水泥砂漿,抹漿初凝后加強養(yǎng)護。如果夾渣部位較深,應(yīng)先做必要的支撐,分擔各種荷載,將該部位夾渣全部鑿除,露出混凝土骨料,安裝好模板,用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷,濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。并進行養(yǎng)護,待強度達到要求后,打磨平整,無錯臺。修補前,必須由試驗人員、技術(shù)人員進行水泥砂漿(細石混凝土)配合比試驗,并制作實驗樣品,對比其與原混凝土結(jié)構(gòu)的顏色,選擇顏色與原結(jié)構(gòu)一直的水泥砂漿(細石混凝土)配合比進行修補。攪拌水泥砂漿(細石混凝土)時,必須加入混凝土膠以增強其與原結(jié)構(gòu)混凝土的粘結(jié)力,確保修補質(zhì)量。前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時不同程度地存在疏松現(xiàn)象,而單獨存在的疏松現(xiàn)象,砼外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)時間等均與正?;炷敛町惷黠@,混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實,強度很低?;炷谅┱?。水泥強度很低而又計量不準,或混凝土拌和站因設(shè)備故障造成礦物摻合料摻量達到65%以上,此時混凝土砂漿粘結(jié)性能極差,強度很低。嚴寒天氣,新澆混凝土未做保溫措施,造成混凝土早期凍害,出現(xiàn)松散,強度極低。嚴格操作規(guī)程,加強振搗,避免漏振。嚴格控制混凝土原材料進場驗收,嚴格控制水灰比,防止將礦物摻合料注入水泥儲罐內(nèi)。防止嚴寒天氣混凝土早期凍害,加強保溫保濕養(yǎng)護。因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松,強度較大幅度降低,必須完全拆除,重新建造。局部混凝土疏松,全部鑿除,用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷,濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實,加強養(yǎng)護。待強度達到要求后,打磨平整,表面不得有錯臺。修補前,必須由試驗人員、技術(shù)人員進行細石砼混凝土配合比試驗,并制作實驗樣品,對比其與原混凝土結(jié)構(gòu)的顏色,選擇顏色與原結(jié)構(gòu)一直的水細石混凝土配合比進行修補。攪拌細石混凝土時,必須加入混凝土膠以增強其與原結(jié)構(gòu)混凝土的粘結(jié)力,確保修補質(zhì)量。混凝土原生的微細裂縫(),對結(jié)構(gòu)和使用影響不大,可以不修補。,則必須進行處理。早期塑性收縮裂縫:混凝土在終凝前后由于早期養(yǎng)護不當,水分大量蒸發(fā)而產(chǎn)生的表面裂縫,裂縫上寬下窄,縱橫交錯,一般短而彎曲。干縮裂縫:混凝土由于陽光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護,發(fā)生干燥而在1~7天內(nèi)出現(xiàn)的裂縫,干縮裂縫長而稍直,十字形交叉或機根裂縫放射狀交叉。溫度裂縫:一般是大體積混凝土快速降溫而在側(cè)面出現(xiàn)的長而直、寬而深的裂縫。冷縫裂縫:大面積混凝土分區(qū)分片澆注(未設(shè)施工縫)時,接茬部位老混凝土已凝結(jié)硬化,出現(xiàn)冷縫,極易產(chǎn)生裂縫。早期塑性收縮裂縫:表面砼特別是大面積砼加強二次抹面或多次抹面,特別是初凝后終凝前的抹面,能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護。干縮裂縫:根據(jù)規(guī)范要求,加強混凝土早期養(yǎng)護,一般采取人工澆水自然養(yǎng)生,澆水時間7~14天,澆水頻率以砼表面保持濕潤狀態(tài)為準。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護劑等方法養(yǎng)護,則可基本消除干縮裂縫。濕度裂縫:大體積混凝土降低內(nèi)部濕升,采用混合材料摻量大的水泥或在砼配合比設(shè)計時外摻一定比例的礦粉和粉煤灰,預(yù)埋冷卻水管,寒冷天氣延長拆模時間,拆模后在大體積砼外表采取保溫措施,控制內(nèi)外溫差不超過25℃。冷縫裂縫:合理安排混凝土澆注順序,掌握混凝土澆注速度和凝結(jié)時間,炎熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量,當混凝土設(shè)備或運輸出現(xiàn)問題時,及時設(shè)置施工縫。1) 表面封閉法:利用混凝上表層微細獨立裂縫(裂縫寬度ω≤)或網(wǎng)狀裂紋的毛細作用吸收低粘度且具有良好滲透性的修補膠液,封閉裂縫通道。2) ,采用注漿修補的方法和填充密封法進行修補。注漿修補法:①主要施工流程:裂縫檢查→裂縫表面清理→封縫膠配制→粘貼注漿嘴→裂縫封閉→注漿膠配制→注漿(同時進行密封檢查)→拆除注漿嘴→表面清理。② 裂縫檢查檢查混凝土裂縫情況,、長度統(tǒng)計和編號。并根據(jù)裂縫長度、寬度確認注漿嘴粘貼位置,進行標識,連通裂縫注漿嘴間距不得大于35cm。③裂縫表面清理,仔細清除水泥翻沫、灰塵,油污要用抹布擦凈。,露出堅實的混凝土表面。c. 混凝土表面凸起部分用打磨機打磨平整;d. 沿裂縫5cm寬度范圍用鋼刷及毛刷清理干凈,使表面保持清潔、堅實、粗糙、干燥。e. 如果縫內(nèi)潮濕,要等其充分干燥,必要時可用噴燈烘干。④粘接注入座:嚴格按照封縫膠出廠說明規(guī)定,并經(jīng)試驗檢測滿足性能指標后,確定配合比。配制封縫膠,配制過程應(yīng)攪拌均勻,現(xiàn)配現(xiàn)用,以防凝固。采用配制好的封縫膠將注漿嘴四周涂抹均勻,然后將注漿嘴平整按壓到預(yù)留的注漿嘴位置上。涂膠時應(yīng)掌握好用膠量,避免封縫膠把注漿孔堵死。注漿嘴位置盡量設(shè)
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