【文章內容簡介】 慢鑿打清理干凈。不得用大錘或用力過大以影響混凝土整個構件的強度和安全。鋼筋表面必須除銹。③用加壓的清水沖洗掉空洞內混凝土表面的粉塵，且充分濕潤。④模板支撐，模板表面要充分濕水，以滿足混凝土澆筑所必需的水分。⑤用比原混凝土強度高一個等級的細石混凝土修補，且加入適量的混凝土微膨脹劑。對防水混凝土還必須加入符合原設計要求的防水劑。⑥補好后的混凝土要跟蹤保養(yǎng)。木模板周圍最好采用濕水的麻袋等進行緊貼覆蓋。（4）處理程序和處理情況驗收：①由質檢員組織混凝土工長進行檢查，對存在空洞的構件進行標識和書面記錄。記錄時請監(jiān)理或業(yè)主現(xiàn)場見證，并對空洞進行拍照保存，空洞情況要通知設計院。根據(jù)空洞情況由技術負責人確定處理方案，方案經(jīng)有關單位審批同意后實行。對在修補中可能會存在安全隱患的構件（如梁）要先確定加固措施。濰坊市凱鑫防水材料有限公司 ②根據(jù)處理方案，由專業(yè)工長確定修補人員和專業(yè)班組并按照處理方案進行現(xiàn)場交底。③修補過程中每道工序必須經(jīng)過質檢員的驗收，滿足規(guī)范和處理方案的要求后方可進入下道工序。每道工序的驗收必須通知監(jiān)理現(xiàn)場驗收，必要時通知設計單位驗收。需要模板支撐時要求模板必須由專業(yè)模板工作業(yè)，模板質量要達到相關規(guī)范的要求。④修補完成后先由質檢員組織驗收，并對不合格的修補及時進行返工整改。質檢員驗收合格后再由項目部組織驗收，滿足規(guī)范和方案要求方報監(jiān)理驗收。⑤修補部位或澆筑混凝土部位經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行隱蔽。⑥空洞混凝土澆筑要留置同條件混凝土試塊。濰坊市凱鑫防水材料有限公司第三篇：混凝土缺陷及處理方法混凝土施工質量缺陷及防治措施篇混凝土工程質量缺陷有：麻面、蜂窩、露筋、裂縫、孔洞、爛邊、爛根、氣泡、爆模、脹模、錯臺、掛簾、夾渣、疏松、外形缺陷、外表缺陷、連接部位缺陷等。麻面麻面是指混凝土表面呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點，直徑通常不大于5㎜。成因分析：⑴、模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；⑵、澆筑前模板上未撒水濕潤或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面；⑶、混凝土攪拌時間短，加水量不準確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時有的地方砂漿少石子多，形成蜂麻面；⑷、混凝土沒有分層澆筑，造成混凝土離析，出現(xiàn)麻面；⑸、混凝土入模后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面。⑹、振搗過遲，振搗時已有部分凝固；預防措施：⑴、模板表面清理干凈，脫模劑應涂刷均勻；⑵、混凝土攪拌時間要適宜，一般應為1～2分鐘；⑶、澆筑混凝土時，無論那種模型，均需撒水濕潤，但不得積水；⑷、澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設法封堵；⑸、振搗遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳，插入下層510㎝，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；修補方法：混凝土表面的麻點，對結構無大影響，通常不做處理，如需處理，可采用如下方法：⑴、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，在修補前先用水濕透；修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細砂，粒徑最大不宜超過1㎜，按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平；水泥砂漿的配合比為1：2或1：，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用，必要時摻拌白水泥調色；修補完成后，用麻袋進行保濕養(yǎng)護蜂窩蜂窩是指混凝土表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。成因分析：⑴、模板漏漿或振搗過度，跑漿嚴重致使出現(xiàn)蜂窩；⑵、混凝土塌落度偏小，配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多，加上振搗時間不夠或漏振形成蜂窩；⑶、混凝土下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗；⑷、混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實，和易性差，振搗不密實，造成局部砂漿過少。預防措施：⑴、澆筑前檢查并嵌填模板拼縫以免澆筑過程中跑漿；⑵、澆筑前澆水濕潤模板以免混凝土的水分被模板吸去；⑶、振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應；振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強模板邊角和結合部位的振搗；⑷、混凝土拌制時間應足夠、拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。修補方法：小蜂窩可按麻面方法修補，大蜂窩采用如下方法修補：⑴、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結合面沖洗干凈；⑵、修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直；⑶、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%～3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的；⑷、修補完成后，用麻袋進行保濕養(yǎng)護孔洞孔洞是指砼表面有超過保護層厚度，但不超出截面尺寸1/3缺陷，結構內存在著空隙，局部或部分沒有混凝土。成因分析：⑴、內外模板距離狹窄，振搗困難，骨料粒徑過大，鋼筋過密，造成混凝土下料中被鋼筋卡住，下部形成孔洞；⑵混凝土流動性差，或混凝土出現(xiàn)離析，粗骨料同時集中到一起，造成混凝土澆筑不暢形成孔洞；⑶未按澆筑順序振搗，有漏振點形成孔洞；⑷沒有分層澆筑，或分層過厚，使下部混凝土振搗作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)形成孔洞；預防措施：⑴、可采用小料、大料兩種配比的混凝土，前兩斗混凝土拌小料，水平分層澆筑，附著式振搗器振搗，其它部位混凝土采用大料按上述方法澆筑，插入式振搗器振搗；⑵、對構件角點和結合部重點檢查，特別注意振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗，插搗應反復數(shù)次，確?；炷敛怀霈F(xiàn)孔隙；⑶、混凝土配合比中摻加高效減水劑，確保混凝土流動性滿足工作要求，在混凝土運輸、澆筑的各個環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析；⑷、一次卸料過多避免過多，振搗應密實，不允許出現(xiàn)漏振點；⑸、嚴防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當中。修補方法：⑴、修補前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤72小時；⑵、將修補部位的不密實混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平；⑶、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈；⑷、修補用的水泥品種應與原混凝土一致，為減少新舊混凝土之間的空隙，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉；⑸、孔洞周圍先抹一層水泥漿，然后用比原混凝土強度高一級的細石混凝土或補償收縮混凝土填補并分層仔細搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫；⑹、對于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會加大缺陷尺寸，使結構遭到更大的削弱。必要時可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應根據(jù)蜂窩、孔洞的實際情況和漿液擴散范圍而定，孔數(shù)一般不少于兩個，一根壓漿，一根排氣或排除積水。壓漿方法如下:在填補的混凝土凝結2d，～㎜ 后，用壓漿機壓漿。壓力6～8個大氣壓，最小為4個。在第一次壓漿初凝后，在用原埋入的管子進行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢2～3d后切除管子，剩下的管子空隙以砂漿填補。爛邊、爛根“爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴密、接縫處止?jié){不好，振搗時混凝土表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。預防措施：⑴、接縫處貼橡膠海綿條或土工布止?jié){，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){；⑵、拼縫兩側的振搗器起振時保持同步。修補方法：漏漿較少時按麻面進行修復，漏漿嚴重時按蜂窩處理辦法進行修復。將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，永專用灌漿料填塞嚴實，并搗實。裂縫混凝土的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是混凝土隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少，收縮量只有前者的1/5～1/10。原因分析：⑴、由于溫度變化或混凝土縮變的影響，形成裂紋；⑵、過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大；⑶、拆模過早，或養(yǎng)護期內受擾動等因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生；⑷、未加強混凝土早期養(yǎng)護，表面損失水分過快，造成內外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂。預防措施：⑴、澆筑完混凝土6小時后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期為7天，前24小時內每2小時養(yǎng)護一次，24小時后按每4小時養(yǎng)護一次，頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬；⑵、振搗密實而不離析，對板面進行二次抹壓，以減少收縮量；修補方法：對于細微裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實再覆蓋養(yǎng)護；或將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉；對于較深的或貫穿的裂縫，應用環(huán)氧樹脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。氣泡氣泡屬麻面的范疇，也是常見的缺陷。除不易排氣泡的結構(如倒角等)外，形成氣泡缺陷的原因常見的是澆筑分層厚度過大，氣泡溢出表面的距離大，此時振搗稍有不足，便容易形成氣泡。同時，脫模劑的影響也不容忽視。涂刷在模板表面的脫模劑(隔離劑)一般為油性，如脫模劑濃度過稠、涂刷厚度過大時，在表面張力的作用下，包裹混凝土內的氣體吸附于模板表面，形成較難溢出倉外的氣泡，在混凝土凝固后便成為氣泡缺陷。錯臺、掛簾錯臺、掛簾 混凝土澆筑產(chǎn)生錯臺缺陷主要是由模板原因造成的。模板設計不合理、模板規(guī)格不統(tǒng)一、安裝時模板加固不牢或在澆筑過程中不注意跟進調整，使模板間產(chǎn)生相對錯動，都會引起錯臺。特別是模板下部與老混凝土搭接不嚴密或不牢固，留下縫隙，引起澆筑時漏漿，是產(chǎn)生錯臺和掛簾的主要原因。預防措施：為避免混凝土表面出現(xiàn)錯臺、掛簾的現(xiàn)象，要求模板首先要有足夠的剛度且邊緣平整，對已經(jīng)使用過的模板，安裝前一定要進行校正。其次是模板安裝時，須保證模板間拼接緊密、支撐牢固，整體剛度足夠。特別需加強模板與老混凝土之間的緊固，因為這是錯臺的多發(fā)點。如澆筑高度大，最好在上一倉拆模時保留最上一塊模板，與新澆筑倉模板拼接。同時，須注意混凝土澆筑過程的跟進工作，對模板受力后的