【正文】 變形實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，對(duì)變形模板及時(shí)調(diào)整。當(dāng)混凝土澆至1/1/2高度時(shí)，需對(duì)模板支撐件各緊固一次，待澆筑完成時(shí)再緊固一次，可有效防止錯(cuò)臺(tái)、倒簾的現(xiàn)象發(fā)生。修復(fù)方法：主要采用鑿成斜面，形成逐步過(guò)渡的形式，一般選用扁平鑿和手砂輪作為工具，斜面的坡度一般大于1:20～1:30，最大不應(yīng)大于1:10，否則修復(fù)的效果不理想。為降低處理難度和避免色差過(guò)大，錯(cuò)臺(tái)的處理一般在混凝土拆模后或3天齡期前進(jìn)行。這種辦法其實(shí)是采用過(guò)渡的措施來(lái)改善觀感，對(duì)有嚴(yán)重錯(cuò)臺(tái)的缺陷處理效果不佳。爆模、脹模爆模和漲模的主要原因是模板的強(qiáng)度不剛度不足造成的。如按預(yù)定的工況計(jì)算但實(shí)際施工時(shí)，沒(méi)有按預(yù)定的工況來(lái)操作。造成模板的強(qiáng)度儲(chǔ)備不足而爆模和漲模。解決方案：加強(qiáng)模板體系的強(qiáng)度與剛度，對(duì)主要構(gòu)件要進(jìn)行必要的力學(xué)計(jì)算。嚴(yán)格按力學(xué)計(jì)算模型與工況進(jìn)行施工。當(dāng)施工中有違反施工工藝的，要立即制止，觀測(cè)模板的變型，如超過(guò)一定的限值時(shí)，需采用有效措施。防止爆模（如灌入的速度減緩一些，）修補(bǔ)的辦法就是鑿除多余的混凝土，修整平順。待你君臨天下，許誰(shuí)四海為家，宮門(mén)萬(wàn)丈千家寵，我已昨日黃花；待你功成名達(dá)，許誰(shuí)花前月下，悔教夫婿覓封侯，我已心猿意馬；待你富貴榮華，許誰(shuí)十里桃花，半傾薄田終身飽，我已種豆得瓜；待你一襲袈裟，許誰(shuí)相思放下，流水無(wú)意戀落花，我已參得真假。第四篇：混凝土缺陷處理方案混凝土缺陷預(yù)防及處理措施一、主要缺陷混凝土表面缺陷主要有：蜂窩、麻面、缺棱掉角、錯(cuò)臺(tái)等。二、產(chǎn)生缺陷原因及施工過(guò)程預(yù)防措施蜂窩蜂窩產(chǎn)生原因：①混凝土拌和料用量計(jì)量不準(zhǔn)，砂漿少石料多；②攪拌不均勻，或運(yùn)輸過(guò)程中水分損失多，導(dǎo)致混凝土和易性差；③澆筑下料高度超過(guò)2m或過(guò)度振搗，導(dǎo)致混凝土離析，骨料分離；④漏振，結(jié)構(gòu)振搗不密實(shí)；⑤鋼筋過(guò)密或混凝土中存在超徑骨料，導(dǎo)致部分位置堵塞；⑤拉桿孔密封不牢固，出現(xiàn)漏漿等。過(guò)程控制方法：①拌和站嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行配料，定期進(jìn)行料斗計(jì)量校訂；②拌和站嚴(yán)格按照拌和工藝拌和，混凝土澆筑前檢查混凝土的和易性，不滿足不澆筑；③混凝土運(yùn)輸車或現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備少量減水劑，在運(yùn)輸途中水分缺失嚴(yán)重時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)加減水劑，以增加混凝土和易性；④澆筑時(shí)必須保證下料高度不得大于2m，必要時(shí)增加下料輔助設(shè)施，如串筒等；⑤嚴(yán)格控制澆筑速度，分層厚度不得超過(guò)30cm；⑥嚴(yán)格按照振搗工藝振搗，不得漏振和過(guò)振；⑦拌和站嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)骨料粒徑，不合格料不得簽收；⑧有拉桿孔的模板澆筑前對(duì)拉桿孔進(jìn)行填塞密封，澆筑時(shí)跟蹤檢查，出現(xiàn)漏漿及時(shí)封堵。振搗工藝：①振搗棒快插慢拔，避免在混凝土中留下空隙；②每次插入振搗時(shí)間控制在2030s左右，并以混凝土不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)；③振搗時(shí)振搗棒應(yīng)插入下層混凝土10cm左右，以加強(qiáng)上下層混凝土的結(jié)合；④振搗點(diǎn)間距控制在3050cm，以防止漏振；⑤三不靠：振搗過(guò)程要避免碰到模板、鋼筋和預(yù)埋件。麻面麻面產(chǎn)生原因：①模板表面未清理干凈，有水泥、混凝土、鋼刺或模板有凸點(diǎn)、凹點(diǎn)等；②模板表面脫模劑未涂刷或脫模劑質(zhì)量差、脫模劑涂刷不均勻，導(dǎo)致拆模時(shí)結(jié)構(gòu)表面水泥漿與模板結(jié)合脫落；③澆筑不連續(xù)，濺落在模板上的水泥漿初凝，與新澆混凝土存在冷縫，拆模時(shí)帶出；④振搗不密實(shí)，氣泡未及時(shí)排除附著在模板面。過(guò)程控制方法：①模板安裝前，必須清理表面浮漿，打磨鋼刺，修整凸點(diǎn)、凹點(diǎn)；②不得采用機(jī)油等作為脫模劑，必須采用食用油等優(yōu)質(zhì)油，涂刷必須均勻滿布，不得漏刷；③合理組織安排澆筑，避免出現(xiàn)澆筑不連續(xù)現(xiàn)象，當(dāng)澆筑等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，安排人員進(jìn)入澆筑倉(cāng)內(nèi)清理模板表面粘連的水泥漿；④嚴(yán)格按照振搗工藝進(jìn)行振搗，不得漏振，確保氣泡及時(shí)排除。缺棱掉角缺棱掉角產(chǎn)生原因：①砼澆筑前鋼模板未刷脫模劑或刷涂不均勻；②砼養(yǎng)護(hù)不好,棱角處砼的水分被模板大量吸收或水分蒸發(fā)，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低；③過(guò)早拆除模板；④拆模時(shí)外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。過(guò)程控制方法：①模板在澆筑砼前應(yīng)刷涂均勻脫模劑，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)；②拆除模板時(shí)，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度；③拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角；④加強(qiáng)成型砼保護(hù)。錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)臺(tái)產(chǎn)生原因：①模板安裝時(shí)有錯(cuò)臺(tái)；②模板安裝不緊密，下料時(shí)沖擊模板，導(dǎo)致移位。工程控制方法：①周轉(zhuǎn)使用的模板，安拆和堆放過(guò)程中注意模板的保護(hù)，避免鋼模板扭曲、變形；已變形的模板進(jìn)行校正；確保模板安裝后，接縫錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)2mm；②安裝時(shí)，螺栓安裝齊全到位，保證模板連接緊密；發(fā)現(xiàn)螺栓孔出現(xiàn)變形，及時(shí)加焊綴板加以調(diào)整；③下料時(shí)嚴(yán)格控制下料強(qiáng)度和下料高度，嚴(yán)禁下料時(shí)直接沖擊側(cè)模。三、缺陷處理程序作業(yè)隊(duì)拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)有混凝土缺陷，立即通知質(zhì)量人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，然后按照處理方法立即進(jìn)行處理，不得待模板全部拆除后，才進(jìn)行處理，嚴(yán)禁模板拆除24小時(shí)后才進(jìn)行處理。處理完成后，必須覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，處理面水泥砂漿初凝后，采用砂紙打磨處理面。打磨完成后，繼續(xù)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。作業(yè)隊(duì)必須安排專人負(fù)責(zé)混凝土缺陷處理工作，不得隨意安排人員施作。四、缺陷處理方法對(duì)與小的蜂窩麻面，用水清洗潤(rùn)濕處理面，采用1：2或1:，壓實(shí)抹平。對(duì)于大的蜂窩、麻面、缺棱掉角，處理方法如下：(1)清理待補(bǔ)面：采用適當(dāng)方法清除待修補(bǔ)的混凝土結(jié)構(gòu)表面的浮漿、松動(dòng)的石子、油污及其它雜物，直到露出堅(jiān)硬的混凝土。后用清水沖洗干凈、晾干待補(bǔ)表面。(2)施作結(jié)合界面：在潔凈的待修補(bǔ)表面涂刷107膠混凝土界面劑，涂刷要覆蓋整個(gè)待補(bǔ)面且要均勻，防止被污染。(3)配制修補(bǔ)混凝土拌和物：用最大粒徑≤15mm、級(jí)配連續(xù)的碎石和與修補(bǔ)砂漿相同的砂、水泥、外加劑、水，以及混凝土界面結(jié)合劑，按配比配制修補(bǔ)混凝土拌和物。(4)用鋼質(zhì)抹子用力將混凝土拌和物壓抹在待修補(bǔ)混凝土表面，要求表面平整，加強(qiáng)噴水養(yǎng)護(hù)。待混凝土凝結(jié)硬化后，用砂紙打磨修補(bǔ)面。(5)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。定制鋼模錯(cuò)臺(tái)一般較小，出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)后，采用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，并用白水泥進(jìn)行抹面。修補(bǔ)砂漿配合比 一般修補(bǔ)砂漿配比如下：① 白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 水；②白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水；③白色波特蘭水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水；④白色波特蘭水泥+ 沙+ 水；⑤白色波特蘭水泥+ 砂+碎石+水+107膠+ 膨脹劑以上有5種配比供參考，最佳配比現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試決定。主要考慮與原混凝土面的結(jié)合和色差問(wèn)題。一般采用白色水泥。為了增加結(jié)合力，水泥砂漿中加粘結(jié)膠。修補(bǔ)完成后打磨待修補(bǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，人工采用砂紙進(jìn)行打磨。這樣可以保證表面平整，與老混凝土不出現(xiàn)過(guò)大的色差。五、注意事項(xiàng)過(guò)程控制是重點(diǎn)，各場(chǎng)隊(duì)、作業(yè)隊(duì)、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)人員，必須要嚴(yán)抓過(guò)程質(zhì)量控制；澆筑前做好來(lái)料的檢查，不合格不能入倉(cāng)；嚴(yán)格控制下料高度不超過(guò)2m，下料強(qiáng)度不超過(guò)2m/h；分層澆筑厚度不超過(guò)30cm，振搗從中間向四周進(jìn)行，嚴(yán)格按照振搗工藝進(jìn)行振搗。作業(yè)隊(duì)要有正確的缺陷處理意識(shí)，拆模過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有缺陷，立即與質(zhì)檢人員聯(lián)系，不得發(fā)現(xiàn)缺陷后不處理繼續(xù)拆?；蛏米蕴幚?。質(zhì)檢人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后，明確處理方法，作業(yè)隊(duì)立即采取處理措施，對(duì)缺陷進(jìn)行處理。各作業(yè)隊(duì)必須安排專職人員進(jìn)行處理工作，不得輪換作業(yè)人員，確保整體處理質(zhì)量一致。修補(bǔ)處理前必須充分潤(rùn)濕處理面，處理后，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)于立面，可采用膠帶等將覆蓋物粘貼在混凝土面上。尤其是對(duì)于缺陷嚴(yán)重的蜂窩、麻面和缺棱掉角必須進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生。處理面修補(bǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，采用砂紙進(jìn)行打磨處理，以保證表面平整，消除與老混凝土的色差。處理完成后，有質(zhì)檢人員進(jìn)行驗(yàn)收。專職處理人員，處理過(guò)程中不斷總結(jié)處理經(jīng)驗(yàn)，得出最優(yōu)處理方法和做好處理效果。第五篇：混凝土缺陷處理方案沁陽(yáng)市總干河城區(qū)段改造（一期）工程施工1標(biāo)混凝土缺陷處理方案編 制：審 核： 批 準(zhǔn)：中鐵十七局集團(tuán)第三工程有限公司沁陽(yáng)市總干河城區(qū)改造（一期）工程施工1標(biāo)項(xiàng)目部年 月 日目 錄一、前言..................................................2二、編制依據(jù)..............................................2三、存在的幾種主要缺陷....................................2四、混凝土缺陷的產(chǎn)生部位、原因及處理方法..................2麻面................................................2露筋................................................3蜂窩................................................3孔洞................................................4凹凸錯(cuò)臺(tái)............................................4局部破損............................................4氣泡（細(xì)小孔洞）....................................5裂縫、冷縫..........................................5掛簾................................................6五、混凝土工程質(zhì)量防治措施................................6蜂窩、麻面、露筋、孔洞防治措施.......................6結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫防治措施.............7六、混凝土質(zhì)量缺陷處理程序..................