【正文】 的垂直表面產(chǎn)生裂縫。對(duì)于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過程中，會(huì)在自重作用下不斷沉降。對(duì)這類裂縫最有效的預(yù)防措施是在混凝土澆筑時(shí)保護(hù)好混凝土澆筑面，避免風(fēng)吹日曬，混凝土澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時(shí)灑水養(yǎng)生。剛剛澆筑完成的混凝土，往往因?yàn)橥饨鐨鉁剌^高，空氣中相對(duì)濕度較小，表面蒸發(fā)變干，而其內(nèi)部仍是塑性體，因塑性收縮產(chǎn)生裂縫。原因：（1）混凝土溫控措施不力；（2）所澆混凝土養(yǎng)護(hù)不善；（3）有外力作用于混凝土結(jié)構(gòu)，如所澆混凝土過早承荷或受到爆破震動(dòng)，混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)不均勻沉陷等。推薦可選擇的材料有：HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料等；（6）按所用材料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。原因：（1）振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在倉(cāng)面的邊角和拉模筋、架立筋較多的部位容易發(fā)生；（2）混凝土中包有水或泥土。(2)如露筋較深應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。露筋的修補(bǔ)一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對(duì)處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進(jìn)行清除。處理措施：避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責(zé)任感的操作工人，提高操作人員的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準(zhǔn)確、綁扎牢靠，保護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固，在混凝土振搗中操作細(xì)致。露筋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。（2）對(duì)于大一點(diǎn)的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土（粒徑l0～20 mm）仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。原因：（1）混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；（2）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；（3）卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉(cāng)；（4）模板破損或模板縫隙未堵嚴(yán)，造成漏漿；（5）混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或振搗時(shí)間不夠，未達(dá)到返漿的程度。④另外，對(duì)于局部凸出混凝土面的濕潤(rùn)水泥灰應(yīng)該用鏝刀鏟平。密實(shí)的概念是用手指對(duì)著缺陷處按壓時(shí)，不出現(xiàn)深度的凹陷。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對(duì)著麻面進(jìn)行涂抹填充。用噴壺對(duì)調(diào)制好配比的水泥灰進(jìn)行層層灑水，保證握在手里成團(tuán)，放手后能松散開。用水泥灰修復(fù)的具體操作過程如下：①首先是調(diào)配水泥灰。處理措施：先將麻面處鑿除到密實(shí)處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過程應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。第一篇：混凝土缺陷及處理方法混凝土缺陷及處理辦法麻面麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點(diǎn)、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。原因：（1）范本表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；（2）范本未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；（3）范本拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；（4）范本隔離刑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與范本粘結(jié)造成麻面；（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在范本表面形成麻點(diǎn)。待24 h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進(jìn)行細(xì)部的修復(fù)，保證混凝土表面平順、密實(shí)。一般情況下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例，可摻入石粉或雙飛粉。②用水把需要修補(bǔ)的部分充分濕潤(rùn)，待兩個(gè)小時(shí)后即可修復(fù)。填充時(shí)要保證一定的力度，先是順時(shí)針方向，后轉(zhuǎn)換為逆時(shí)針方向?qū)ν惶幝槊孢M(jìn)行揉搓，反復(fù)進(jìn)行，直至麻面內(nèi)填充密實(shí)。③處理完一處面積后，用手背(不能用手指)對(duì)修復(fù)過的混凝土表面進(jìn)行拂掃，撫平應(yīng)按從上而下的方向進(jìn)行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。蜂窩蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。處理措施：（1）對(duì)于小蜂窩：用鏝刀將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時(shí)刮掉多余的砂漿；注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍；對(duì)于要求較高的地方可用砂紙進(jìn)行打磨。對(duì)較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時(shí)，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時(shí)可進(jìn)行水泥灌漿處理。原因：（1）澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移，或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼范本面外露；（2）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或范本嚴(yán)重露漿；（3）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；（4）木范本未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱，掉角，導(dǎo)致露筋；（5）骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與范本間無混凝土。如果出現(xiàn)表面露筋，首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴(yán)重程度，再考慮修補(bǔ)所需要達(dá)到的目的，修補(bǔ)后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和正常使用。(1)對(duì)表面露，刷洗干凈后，用1:2或1:?？锥翠摻罨炷两Y(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。處理措施：孔洞修補(bǔ)辦法：（1）先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀；（2）用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；（3）用壓縮空氣吹干凈修補(bǔ)面；（4）用水沖洗修補(bǔ)面，使修補(bǔ)面周邊混凝土充分濕潤(rùn)；（5）填上所選擇的修補(bǔ)材料，振搗、壓實(shí)、抹平。裂縫鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫包括干縮裂縫、溫度裂縫和外力作用下產(chǎn)生的裂縫。處理措施：混凝土表面的裂縫大都是因?yàn)槭湛s而產(chǎn)生的，主要有兩大類，一類是剛剛澆筑完成的混凝土表面水分蒸發(fā)變干而引起，另一類是因?yàn)榛炷劣不瘯r(shí)水化熱使混凝土產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。這類裂縫通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對(duì)角斜線狀，長(zhǎng)度不超過30cm，但較嚴(yán)重時(shí)，裂縫之間也會(huì)相互貫通。另外，在混凝土中摻加適量的引氣劑也有助于減少收縮裂縫。當(dāng)混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者范本的連接螺栓等東西時(shí)，這種沉降受到阻撓會(huì)立即產(chǎn)生裂縫。在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗是避免出現(xiàn)這種缺陷的最好方法。表層混凝土收縮時(shí)受到阻礙，混凝土將受拉，一旦超過混凝土的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂縫。在混凝土中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制原材料的溫度，在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用冷卻管通以循環(huán)水也能及時(shí)釋放水化熱能。不同品牌的水泥，其細(xì)度、強(qiáng)度、初終凝時(shí)間、安定性、化學(xué)成分等不盡相同，且還存在兼容性問題。堿骨料反應(yīng)也會(huì)使混凝土產(chǎn)生開裂。對(duì)于淺層裂縫的修補(bǔ)，通常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；對(duì)于較深或較寬的裂縫，就必須采用壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)。處理措施：所澆筑混泥土拆模后表面顏色不均勻，可以通過人工抹面使其顏色變得均勻。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。若范本不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，范本跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。范本在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。對(duì)模板從設(shè)計(jì)到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施。通過控制混凝土工藝品質(zhì)預(yù)防混凝土攪拌運(yùn)輸與澆筑 原材料必須合格，隨時(shí)測(cè)定材料含水量，按配合比稱料準(zhǔn)確，準(zhǔn)確控制水灰比、坍落度、攪拌時(shí)間?；炷磷杂蓛A落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時(shí)間，防止離析現(xiàn)象?；炷僚浜媳龋?）水泥用量。若混凝土澆筑完畢24小時(shí)左右或3天后，可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對(duì)無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量（加大坍落度）來增大水泥用量。砂石骨料含砂百分率除與級(jí)配、孔隙率相關(guān)外，還與砂的粗細(xì)程度相關(guān)。（3）坍落度?；炷翑嚢杌炷翑嚢璞仨氝_(dá)到3個(gè)基本要求：計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。混凝土澆筑與振搗（1）分段分層，限時(shí)接茬。（2）澆前振后，切莫早振。為使混凝土澆筑均勻密實(shí)，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。（3）快插慢提，控制振速。看得見的混凝土，是否振搗密實(shí)，通過現(xiàn)象觀察來確定，混凝土振搗密實(shí)特征表現(xiàn)為：混凝土已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不再冒氣泡轉(zhuǎn)而開始泛漿；對(duì)能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動(dòng)作。拆模和成品保護(hù)控制拆模時(shí)間，合理安排拆模順序，特別注意保護(hù)混凝土邊、角部，嚴(yán)禁人為損壞。在專業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎(chǔ)上，還應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員對(duì)重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序按規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查后，方可進(jìn)入下一道工序。（2）原因分析：麻面是混凝土表面缺漿、起砂、掉皮的缺陷,表現(xiàn)為構(gòu)件外表呈現(xiàn)質(zhì)地疏松的凹點(diǎn)，其面積不大（≤）、深度不深（≤5㎜），且無鋼筋裸露現(xiàn)象。（3）處理措施：麻面雖對(duì)構(gòu)件承載力無大的影響，但由于表面不平，在凹凸處容易發(fā)生各種物理化學(xué)作用，從而破壞構(gòu)件表皮，影響結(jié)構(gòu)的外觀和耐久性，因此必須做規(guī)范的處理。②用清水沖洗掉表面的粉塵，且充分濕潤(rùn)。④抹平后的水泥砂漿要跟蹤保養(yǎng)，防止水泥砂漿干縮脫落或起砂，并注意適時(shí)二次抹壓。濰坊市凱鑫防水材料有限公司（4）處理程序和處理情況驗(yàn)收：①由質(zhì)檢員組織混凝土工長(zhǎng)進(jìn)行檢查，對(duì)存在麻面的構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識(shí)和書面記錄。③修補(bǔ)過程中每道工序必須經(jīng)過質(zhì)檢員的驗(yàn)收，滿足規(guī)范和處理方案的要求后方可進(jìn)入下道工序。質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后再由項(xiàng)目部組織驗(yàn)收，滿足規(guī)范和方案要求方報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。掉角（1）混凝土掉角缺陷情況：掉角指梁、柱、墻、板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落。②模板拆除過早，混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到拆除模板的要求，致使混凝土構(gòu)件出現(xiàn)掉角。（3）處理措施：濰坊市凱鑫防水材料有限公司 當(dāng)?shù)艚禽^小時(shí)：①用鋼絲刷將混凝土掉角表面的疏松水泥灰清理干凈。③經(jīng)過充分濕潤(rùn)的混凝土表面無明顯水跡時(shí)采用1：2的水泥砂漿抹平。當(dāng)?shù)艚禽^大時(shí)：①用小鋼釬或鋼絲刷將混凝土掉角的疏松水泥漿和突出石子清理干凈。③影響到構(gòu)件鋼筋的要調(diào)整好鋼筋的位置并清理干凈鋼筋表面。⑤用比原混凝