混凝土缺陷處理施工技術(shù)要求(編輯修改稿)
2024-12-10 01:15 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 查 ， 壓水壓力 ～ 。壓水 （ 壓風(fēng) ）壓力可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整。 若壓水 （ 壓風(fēng) ）裂 縫表面出水 （風(fēng)） , 說(shuō)明鉆孔過(guò)縫且縫 深 大于鉆孔穿過(guò)縫的垂直深度 ；若出現(xiàn) 表面無(wú)水 （風(fēng)） 冒出 的鉆孔 。 則基本認(rèn)定 此時(shí)斜孔與縫的交點(diǎn)至混凝土表面的垂直距離即為裂縫深度。 壓水（壓風(fēng)）過(guò)程中，應(yīng)密切注意鉆孔與縫面連通情況及外漏情況等。 （ 3）超聲波檢查： 對(duì)于初步判斷為深層或貫穿性的裂縫，應(yīng)布置 2～ 3 組鉆孔進(jìn)行超聲波檢查裂縫深度，每組為 2 個(gè)檢查孔，分布 在裂縫兩側(cè)，距縫 80cm～ 100cm，鉆孔孔徑根據(jù)超聲波探頭大小確定，一般應(yīng)不小于φ 56mm。對(duì)于平面裂縫，檢查孔為垂直孔，對(duì)于側(cè)（立）面裂縫，檢查孔應(yīng)布置成向下傾斜 10176?！?5176。的斜孔，以保證鉆孔內(nèi)能注滿清水，滿足檢查時(shí)超聲波的發(fā)射、傳導(dǎo)和接收要求。 3 檢查成果資料 各部位的混凝土裂縫經(jīng)檢查后，要求準(zhǔn)確提供正式成果資料，檢查成果應(yīng)包含（但不限于）以下內(nèi)容： （ 1） 檢查方法及工藝的詳細(xì)說(shuō)明； （ 2） 裂縫分布圖； （ 3） 裂縫產(chǎn)狀說(shuō)明表，包括裂縫寬度、深度（注明檢查方法）、長(zhǎng)度，以及檢查過(guò)程中有無(wú)掉鉆、卡鉆情況，壓水（壓風(fēng) ）過(guò)程中外漏情況等特殊情況的說(shuō)明。 裂縫處理措施 根據(jù)裂縫所處的部位和裂縫規(guī)模的不同，其處理措施也有所不同，具體區(qū)分如下： （ 1） 對(duì)于 I 類裂縫，及位于溢流面上需拆除重建部位的各類裂縫可不處理； （ 2） 對(duì)于 Ⅱ 類 ～ Ⅳ 類 裂縫，采用化學(xué)灌漿處理； （ 3） 對(duì)于弧形門槽下游側(cè)的Ⅲ 類 ～ Ⅳ 類 裂縫，除進(jìn)行化學(xué)灌漿處理外，還需進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固處理。 化學(xué)灌漿 （ 1）材料選用及性能要求 ①灌漿材料 對(duì)于弧形門槽下游閘墩的裂縫，灌漿材料采用愛(ài)牢達(dá) XH160A/B 結(jié)構(gòu)膠，其余部位采用 CW 系親水性環(huán)氧樹(shù)脂類灌漿材料。 ②環(huán)氧膠泥 4 環(huán)氧 膠泥粘結(jié)強(qiáng)度不小于 4MPa，抗壓強(qiáng)度不小于 60MPa，抗拉強(qiáng)度不小于 10MPa。 （ 2）灌漿時(shí)間 化學(xué)灌漿時(shí)間宜安排在 12月～ 4 月進(jìn)行。 （ 3）灌漿工藝和流程 ①縫口打磨 沿裂縫走向用砂輪將結(jié)構(gòu)表面打磨平整，打磨寬度為裂縫兩側(cè)各 8cm，打磨長(zhǎng)度應(yīng)磨至裂縫端部后再延長(zhǎng) 50cm。 ②鉆孔 根據(jù) 裂縫壓水（壓風(fēng)）和超聲波檢查情況，通過(guò)對(duì)混凝土裂縫實(shí)地調(diào)查和分析，對(duì)灌漿孔的布置進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)。鉆孔工具宜采用小型電錘鉆，孔徑 10mm～ 20mm。 鉆孔有騎縫孔和斜孔兩種形式，布置要求如下： 時(shí)， 一般采用騎縫孔，騎縫孔鉆孔深度15cm～ 20cm，鉆孔間距 30cm～ 50cm，在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)密切觀察裂縫縫面的走向，順縫面鉆進(jìn)。 時(shí)，采用騎縫布孔和斜孔結(jié)合布置，斜孔深度應(yīng)穿過(guò)裂縫縫面至少 20cm,當(dāng)裂縫深度較深時(shí)，斜孔可分淺孔、中孔、深孔等多層布置，以保證漿液均勻填滿縫面灌漿，斜孔傾角 45176?！?60176。，孔斜誤差不大于 2176。鉆孔過(guò)程中可以通過(guò)壓水或壓風(fēng)檢查鉆孔是否已穿過(guò)裂縫縫面。 ，具備條件的前期裂縫檢查孔可作為灌漿孔，為減小灌漿量，孔內(nèi)可放置一根短鋼筋。 5 若灌漿材料供應(yīng)商建議的布孔原則與上述要求不一致時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意及監(jiān)理人批準(zhǔn)后，可適當(dāng)調(diào)整布孔原則。 ③鉆孔和裂縫清洗 鉆孔完畢，將沖洗槍頭 (槍頭管徑不宜超過(guò)鉆孔孔徑 1／ 2)插入孔底采用高壓水和無(wú)油高壓風(fēng)輪換沖洗，吹凈孔內(nèi)粉屑。 ④灌漿嘴埋設(shè)及縫口封閉 將灌漿嘴埋入灌漿鉆孔，吹干裂縫表面灰塵后，采用環(huán)氧膠泥對(duì)灌漿嘴周邊和裂縫表面進(jìn)行封閉 ，確保灌漿時(shí)漿液不外漏。 ⑤壓水壓風(fēng)檢查 逐孔進(jìn)行水、風(fēng)輪換沖洗，查明管道暢通、縫面外漏情況，若有外漏應(yīng)及時(shí)處理，灌漿前用無(wú)油高壓風(fēng)吹盡孔、縫內(nèi)的積水待灌。 ⑥灌漿 進(jìn)行化學(xué)灌漿時(shí)，漿液溫度應(yīng)根據(jù)選定的灌漿材料確定，漿液溫度應(yīng)有利于延長(zhǎng)其凝結(jié)時(shí)間、降低漿液粘度，并不得高于 20℃。灌漿壓力采用～ 。灌漿壓力應(yīng)逐級(jí)升至設(shè)計(jì)壓力值。灌漿順序按“自內(nèi)而外，自下而上，由一端至另一端”的原則有序進(jìn)行，以單孔或多孔并灌的進(jìn)漿方式進(jìn)行，灌漿壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為孔內(nèi)不吸漿，屏漿 20min 結(jié)束。 ⑦表面處理 灌漿完成后，割除外露灌漿嘴（割除部位在結(jié)構(gòu)表面以下 1cm），灌漿嘴管口涂
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