【文章內容簡介】 要點抹面抗裂砂漿～25mm左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理，主要工藝措施如下：（1）該產(chǎn)品為高分子聚合物材料，具有極強的粘結力和抗裂作用。主要成份為高標水泥，石英砂，HZ08膠粉重鈣，木質纖維，PP纖維。（2）現(xiàn)場加水，約1：3，手持機械攪拌機，攪拌2～3min，停3～5min，再攪拌2～3min即可使用。（3）配制抹面抗裂砂漿時，隨時拌制隨時使用，并要求在2h內用完。（4）修補面先進行毛面處理并清理干凈，在修補前保持修補面陰干、潮濕無明水。（5）修補前，在基面涂一道厚1mm左右的水泥凈漿。（6）填補抹面抗裂砂漿時，先用木板反復拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液，然后用鐵抹子壓光抹平。（7）表面用透明膠布進行保濕養(yǎng)護7天。（8）外觀控制：平整光滑，無龜裂，接縫橫平豎直無錯臺。（9）內部質量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補。改性環(huán)氧樹脂灌漿改性環(huán)氧樹脂灌漿液是以環(huán)氧樹脂為主劑，配以增塑劑、促進劑、固化劑等制成的一種高強度、高韌性的粘結補強材料。具有稠度低，可灌性大，對細小裂縫的滲入能力強特點，有高強度粘結力，收縮小，室溫固化，化學性能穩(wěn)定。具有補強、加固、堵漏和防腐功能；對斷裂砼梁、柱具有修復作用。在進行施工之前必須查清裂縫發(fā)生的部位及裂縫的寬度、長度、貫穿情況、形成原因，然后正確訂修補方案，作好各項準備工作。（1）施工工藝流程檢查混凝土裂縫部位并做標記→對裂縫鉆孔埋灌漿咀→灌注水溶性堵漏劑→清理施工現(xiàn)場→檢查驗收→復原（2）具體施工步驟A、尋找裂縫：仔細尋找裂縫，用色筆或粉筆沿裂縫作好記號；B、鉆孔：按混凝土結構厚度，距離裂縫150～350mm，沿裂縫方向兩側交叉鉆孔?？拙鄳船F(xiàn)場實際情況而定，以兩孔注漿后漿液在裂縫處交匯為原則，一般剛開始時孔距為150～300mm；孔徑的大小，應按配套的止水針頭大小而定，采用的為13mm鉆頭?？着c裂縫斷面應成45度～60度交叉，并交叉在底板或墻體中部的1/3范圍。C、埋止水針頭：止水針頭為配套部件，是漿液注入裂縫內的連接件，埋設時應用工具緊固，并保證針頭的橡膠部份及孔壁在末使用前干燥，否則在緊固時容易引起打滑。D、裂縫修補：灌注漿液應從第一枚針頭開始（結構立面由下往上灌注），當漿液從裂縫處冒出，應立即停止，移入第二枚繼續(xù)灌注，依次向前進行。在灌注過程中，如果漿液已灌滿相鄰針頭位置，可以跳開不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有裂縫延伸，或有裂縫與其交叉，應在該位置補孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結束。為使裂縫完全灌滿，應進行二次注漿。第二次灌注應與第一次間隔一段時間，但必須在漿液凝固前完成。如二次灌注后，漿液仍不能愈合，應在該位置重新鉆孔注漿。（3）注漿應注意的問題當一枚針頭在灌注較長時間后（約5分鐘后），漿液仍末從裂縫內冒出，應停止灌注，間隔一段時間后進行，如仍末灌滿，應檢查鉆孔是否與埋管線交叉、底板或墻壁是否有孔洞等情況，待查明原因后再進行。灌注時應嚴密注視灌注機的工作壓力表，如超過額定壓力（100kg以上），應停機后再進行，如壓力仍居高不下，應檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。九、砼外觀質量缺陷修補注意事項對于一個混凝土單元的混凝土面上出現(xiàn)多個類型的外觀缺陷，其鑿毛面的驗收可以集中施工?；炷帘砻鏋R落的砂漿、污泥、焊渣、鋼筋銹跡等缺陷的處理，可以用電砂輪、電動鋼絲刷打磨、清理，露出混凝土本來的顏色和表面，保證修補面與原混凝土面顏色一致。缺陷修補重在早期，應盡量利用模板拆除后的前期腳手架，能夠大量節(jié)省人力、材料，否則，重新搭設修補腳手架則浪費巨大，利用吊籃修補則來回移動困難、安全性差，修補時間也只能推遲到頂板澆筑完成后，修補、養(yǎng)護時間會影響到后期的施工。修補完成的混凝土面如果上部仍有混凝土澆筑施工，對下部有污染的可能，應對完成面進行覆蓋保護，避免二次修補。修補用的砂漿應提前在實驗室進行強度試驗和顏色配比試驗，通過摻加白水泥來調整顏色，達到與母體混凝土顏色盡量一致。十、缺陷修補質量控制在每一項缺陷修補施工前，作業(yè)隊施工技術人員應配合質檢人員對缺陷進行詳細檢查，認真做好缺陷記錄。嚴格按“三檢”制度對缺陷修補的每道工序進行檢查，修補處理的每道工序應有相應的質量檢查記錄。上一道工序經(jīng)驗收合格后方可進行下一道工序施工。發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實施的，缺陷修補視為不合格，必須返工，不留質量隱患。對重要部位的缺陷修補，應有質檢員進行全過程跟蹤檢查，以確保工程質量。對用于缺陷修補的材料必須進行嚴格控制，分批購進的材料應按要求進行質量檢驗，并將檢驗結果報送監(jiān)理機構確認，只有經(jīng)檢驗合格的材料才能用于缺陷修補。十一、安全保障措施所有人員進入作業(yè)區(qū)必須正確佩帶安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。電器設備和線路均應滿足防火、防爆要求。缺陷處理前，必須全面檢查平臺等是否安全可靠。施工過程中要注意防滑，使用化學材料施工時，不允許現(xiàn)場有明火存在，以防止引起火災。十二、文明施工對修鑿的混凝土等建筑垃圾，要及時清掃干凈，并運到指定地點堆放。對缺陷修補時，盡量避免對其它部位的污染，如有污染應及時清理干凈。十三、成品保護措施混凝土缺陷已修補好的部位要采取相應的保護措施，在修補部位或修補區(qū)域視現(xiàn)場實際情況進行圍擋，或安排專人監(jiān)管，防止在未達到強度的情況下遭到碰撞破壞等。第二篇：混凝土缺陷修補方案混凝土質量通病問題處理方案一、情況說明在17樓九層及16樓四層混凝土澆筑過程中，出現(xiàn)了以下問題 ，表面不平整、蜂窩麻面。，澆筑后出現(xiàn)漏漿形成局部蜂窩麻面。、空調板等于外墻接觸的部位混凝土澆筑過程中振搗不密實，出現(xiàn)露筋和個別孔洞。二、原因分析、這次出現(xiàn)工程質量問題主要原因有，施工過程質量控制不嚴格，對模板加固驗收不嚴格，沒有及時發(fā)現(xiàn)問題。夜間混凝土澆筑過程中值班人員對工作不夠認真，對質量意識不夠重視，對懸挑構件澆筑過程中出現(xiàn)的漏振及沒有收面現(xiàn)象沒有及時發(fā)現(xiàn)。樓混凝土班組組織及管理能力較差，項目部已多次對該班組進行技術交底和現(xiàn)場作業(yè)指導，混凝土澆筑質量仍沒有明顯改善且自檢能力較差。，交接檢查過程中也沒有認真驗收。發(fā)現(xiàn)質量通病問題沒有第一時間處理。，搶抓工期過程中，施工任務較重，施工時間太緊，項目部管理人員驗收時間緊迫，沒有及時發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)問題的也未及時整改就已經(jīng)開始混凝土澆筑。三、處理措施。，并加強質量驗收。要求相關質檢及技術人員作出混凝土缺陷問題控制措施及辦法，加強后續(xù)施工的質量控制。，相關責任人及相關班組作出自我反省。（后附）四、預防及控制措施今后施工過程中將嚴格落實質量管理責任制，嚴格落實質量檢查復查制度，對工程質量從嚴要求。混凝土澆筑之前，模板及支架必須經(jīng)質檢員及總工驗收合格后方可向監(jiān)理報驗。保證模板垂直度和平整度符合要求。項目部管理人員必須嚴格按照圖紙及有關圖集和規(guī)范要求執(zhí)行，對各項施工質量過程進行監(jiān)控。要求各班組長加強管理，組織好交接檢驗收工作以防類似問題的發(fā)生。對于施工過程中，未嚴格按照上述要求執(zhí)行的，項目部質檢人員按要求不允許混凝土澆筑。加強班組之間的交接檢查，出現(xiàn)問題及時向項目部反應，嚴禁私自處理，保證工程施工質量。附：混凝土缺陷修補方案 混凝土構件表面質量缺陷處理方案由于操作工人振搗不認真，部分柱、墻出現(xiàn)了蜂窩、麻面、漏振現(xiàn)象。現(xiàn)對出現(xiàn)的問題采取如下方法進行處理：一、表面抹漿修補法對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、漏石的混凝土表面，為了保護鋼筋和混凝土不受侵蝕，用1：2水泥砂漿抹面修補（可用白水泥、黑水泥加107乳膠現(xiàn)場調試對比，找一個和混凝土顏色相近的進行修補）。在抹砂漿前，用鋼絲刷清理干凈，并用清水清理濕潤，抹漿初凝后加強養(yǎng)護。二、細石混凝土填補法對蜂窩比較嚴重或露筋較深以及孔洞問題，采用細石混凝土進行修補：先將附近不密實的混凝土和突出的骨料顆粒剔鑿掉，頂部要鑿成斜面，避免形成死角。剔鑿干凈后，用水洗刷干凈，并充分濕潤。用塑料布將兩側混凝土面包裹嚴實，避免成品污染。利用原對拉螺栓孔支設模板，模板上口200mm高支設成喇叭口型。用高強無收縮灌漿料分層灌實搗實。灌漿料混凝土初凝后，加強灑水養(yǎng)護。高強無收縮灌漿料使用方法：（1）灌注前，要把填充空間清理干凈，并把表面預濕12小時。（2）對于小空間的二次灌漿，直接用灌漿料加水拌合或灌漿料加水量為1416%，對于大空間的二次灌注，可加入510mm的石子，配合比為灌漿料：石子：水=1：：。（3）攪拌方法最好用機械攪拌，人工攪拌時需用力攪拌勻，攪拌時間不少于5分鐘，否則達不到所需的流動度。（4）灌注孔或小空間時，用人工插搗。（5）灌注完畢后，過12小時應澆水養(yǎng)護或用薄膜覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期714天。待灌漿料混凝土有一定強度后，拆除模板，將多余混凝土剔除，并用砂輪機磨平。三、