【文章內(nèi)容簡介】 要點抹面抗裂砂漿～25mm左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理，主要工藝措施如下：（1）該產(chǎn)品為高分子聚合物材料，具有極強的粘結(jié)力和抗裂作用。主要成份為高標(biāo)水泥，石英砂，HZ08膠粉重鈣，木質(zhì)纖維，PP纖維。（2）現(xiàn)場加水，約1：3，手持機械攪拌機，攪拌2～3min，停3～5min，再攪拌2～3min即可使用。（3）配制抹面抗裂砂漿時，隨時拌制隨時使用，并要求在2h內(nèi)用完。（4）修補面先進行毛面處理并清理干凈，在修補前保持修補面陰干、潮濕無明水。（5）修補前，在基面涂一道厚1mm左右的水泥凈漿。（6）填補抹面抗裂砂漿時，先用木板反復(fù)拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液，然后用鐵抹子壓光抹平。（7）表面用透明膠布進行保濕養(yǎng)護7天。（8）外觀控制：平整光滑，無龜裂，接縫橫平豎直無錯臺。（9）內(nèi)部質(zhì)量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補。改性環(huán)氧樹脂灌漿改性環(huán)氧樹脂灌漿液是以環(huán)氧樹脂為主劑，配以增塑劑、促進劑、固化劑等制成的一種高強度、高韌性的粘結(jié)補強材料。具有稠度低，可灌性大，對細(xì)小裂縫的滲入能力強特點，有高強度粘結(jié)力，收縮小，室溫固化，化學(xué)性能穩(wěn)定。具有補強、加固、堵漏和防腐功能；對斷裂砼梁、柱具有修復(fù)作用。在進行施工之前必須查清裂縫發(fā)生的部位及裂縫的寬度、長度、貫穿情況、形成原因，然后正確訂修補方案，作好各項準(zhǔn)備工作。（1）施工工藝流程檢查混凝土裂縫部位并做標(biāo)記→對裂縫鉆孔埋灌漿咀→灌注水溶性堵漏劑→清理施工現(xiàn)場→檢查驗收→復(fù)原（2）具體施工步驟A、尋找裂縫：仔細(xì)尋找裂縫，用色筆或粉筆沿裂縫作好記號；B、鉆孔：按混凝土結(jié)構(gòu)厚度，距離裂縫150～350mm，沿裂縫方向兩側(cè)交叉鉆孔?？拙鄳?yīng)按現(xiàn)場實際情況而定，以兩孔注漿后漿液在裂縫處交匯為原則，一般剛開始時孔距為150～300mm；孔徑的大小，應(yīng)按配套的止水針頭大小而定，采用的為13mm鉆頭?？着c裂縫斷面應(yīng)成45度～60度交叉，并交叉在底板或墻體中部的1/3范圍。C、埋止水針頭：止水針頭為配套部件，是漿液注入裂縫內(nèi)的連接件，埋設(shè)時應(yīng)用工具緊固，并保證針頭的橡膠部份及孔壁在末使用前干燥，否則在緊固時容易引起打滑。D、裂縫修補：灌注漿液應(yīng)從第一枚針頭開始（結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注），當(dāng)漿液從裂縫處冒出，應(yīng)立即停止，移入第二枚繼續(xù)灌注，依次向前進行。在灌注過程中，如果漿液已灌滿相鄰針頭位置，可以跳開不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有裂縫延伸，或有裂縫與其交叉，應(yīng)在該位置補孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結(jié)束。為使裂縫完全灌滿，應(yīng)進行二次注漿。第二次灌注應(yīng)與第一次間隔一段時間，但必須在漿液凝固前完成。如二次灌注后，漿液仍不能愈合，應(yīng)在該位置重新鉆孔注漿。（3）注漿應(yīng)注意的問題當(dāng)一枚針頭在灌注較長時間后（約5分鐘后），漿液仍末從裂縫內(nèi)冒出，應(yīng)停止灌注，間隔一段時間后進行，如仍末灌滿，應(yīng)檢查鉆孔是否與埋管線交叉、底板或墻壁是否有孔洞等情況，待查明原因后再進行。灌注時應(yīng)嚴(yán)密注視灌注機的工作壓力表，如超過額定壓力（100kg以上），應(yīng)停機后再進行，如壓力仍居高不下，應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。九、砼外觀質(zhì)量缺陷修補注意事項對于一個混凝土單元的混凝土面上出現(xiàn)多個類型的外觀缺陷，其鑿毛面的驗收可以集中施工?；炷帘砻鏋R落的砂漿、污泥、焊渣、鋼筋銹跡等缺陷的處理，可以用電砂輪、電動鋼絲刷打磨、清理，露出混凝土本來的顏色和表面，保證修補面與原混凝土面顏色一致。缺陷修補重在早期，應(yīng)盡量利用模板拆除后的前期腳手架，能夠大量節(jié)省人力、材料，否則，重新搭設(shè)修補腳手架則浪費巨大，利用吊籃修補則來回移動困難、安全性差，修補時間也只能推遲到頂板澆筑完成后，修補、養(yǎng)護時間會影響到后期的施工。修補完成的混凝土面如果上部仍有混凝土澆筑施工，對下部有污染的可能，應(yīng)對完成面進行覆蓋保護，避免二次修補。修補用的砂漿應(yīng)提前在實驗室進行強度試驗和顏色配比試驗，通過摻加白水泥來調(diào)整顏色，達到與母體混凝土顏色盡量一致。十、缺陷修補質(zhì)量控制在每一項缺陷修補施工前，作業(yè)隊施工技術(shù)人員應(yīng)配合質(zhì)檢人員對缺陷進行詳細(xì)檢查，認(rèn)真做好缺陷記錄。嚴(yán)格按“三檢”制度對缺陷修補的每道工序進行檢查，修補處理的每道工序應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄。上一道工序經(jīng)驗收合格后方可進行下一道工序施工。發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實施的，缺陷修補視為不合格，必須返工，不留質(zhì)量隱患。對重要部位的缺陷修補，應(yīng)有質(zhì)檢員進行全過程跟蹤檢查，以確保工程質(zhì)量。對用于缺陷修補的材料必須進行嚴(yán)格控制，分批購進的材料應(yīng)按要求進行質(zhì)量檢驗，并將檢驗結(jié)果報送監(jiān)理機構(gòu)確認(rèn)，只有經(jīng)檢驗合格的材料才能用于缺陷修補。十一、安全保障措施所有人員進入作業(yè)區(qū)必須正確佩帶安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。電器設(shè)備和線路均應(yīng)滿足防火、防爆要求。缺陷處理前，必須全面檢查平臺等是否安全可靠。施工過程中要注意防滑，使用化學(xué)材料施工時，不允許現(xiàn)場有明火存在，以防止引起火災(zāi)。十二、文明施工對修鑿的混凝土等建筑垃圾，要及時清掃干凈，并運到指定地點堆放。對缺陷修補時，盡量避免對其它部位的污染，如有污染應(yīng)及時清理干凈。十三、成品保護措施混凝土缺陷已修補好的部位要采取相應(yīng)的保護措施，在修補部位或修補區(qū)域視現(xiàn)場實際情況進行圍擋，或安排專人監(jiān)管，防止在未達到強度的情況下遭到碰撞破壞等。第二篇：混凝土缺陷修補方案混凝土質(zhì)量通病問題處理方案一、情況說明在17樓九層及16樓四層混凝土澆筑過程中，出現(xiàn)了以下問題 ，表面不平整、蜂窩麻面。，澆筑后出現(xiàn)漏漿形成局部蜂窩麻面。、空調(diào)板等于外墻接觸的部位混凝土澆筑過程中振搗不密實，出現(xiàn)露筋和個別孔洞。二、原因分析、這次出現(xiàn)工程質(zhì)量問題主要原因有，施工過程質(zhì)量控制不嚴(yán)格，對模板加固驗收不嚴(yán)格，沒有及時發(fā)現(xiàn)問題。夜間混凝土澆筑過程中值班人員對工作不夠認(rèn)真，對質(zhì)量意識不夠重視，對懸挑構(gòu)件澆筑過程中出現(xiàn)的漏振及沒有收面現(xiàn)象沒有及時發(fā)現(xiàn)。樓混凝土班組組織及管理能力較差，項目部已多次對該班組進行技術(shù)交底和現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)，混凝土澆筑質(zhì)量仍沒有明顯改善且自檢能力較差。，交接檢查過程中也沒有認(rèn)真驗收。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病問題沒有第一時間處理。，搶抓工期過程中，施工任務(wù)較重，施工時間太緊，項目部管理人員驗收時間緊迫，沒有及時發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)問題的也未及時整改就已經(jīng)開始混凝土澆筑。三、處理措施。，并加強質(zhì)量驗收。要求相關(guān)質(zhì)檢及技術(shù)人員作出混凝土缺陷問題控制措施及辦法，加強后續(xù)施工的質(zhì)量控制。，相關(guān)責(zé)任人及相關(guān)班組作出自我反省。（后附）四、預(yù)防及控制措施今后施工過程中將嚴(yán)格落實質(zhì)量管理責(zé)任制，嚴(yán)格落實質(zhì)量檢查復(fù)查制度，對工程質(zhì)量從嚴(yán)要求?；炷翝仓?，模板及支架必須經(jīng)質(zhì)檢員及總工驗收合格后方可向監(jiān)理報驗。保證模板垂直度和平整度符合要求。項目部管理人員必須嚴(yán)格按照圖紙及有關(guān)圖集和規(guī)范要求執(zhí)行，對各項施工質(zhì)量過程進行監(jiān)控。要求各班組長加強管理，組織好交接檢驗收工作以防類似問題的發(fā)生。對于施工過程中，未嚴(yán)格按照上述要求執(zhí)行的，項目部質(zhì)檢人員按要求不允許混凝土澆筑。加強班組之間的交接檢查，出現(xiàn)問題及時向項目部反應(yīng)，嚴(yán)禁私自處理，保證工程施工質(zhì)量。附：混凝土缺陷修補方案 混凝土構(gòu)件表面質(zhì)量缺陷處理方案由于操作工人振搗不認(rèn)真，部分柱、墻出現(xiàn)了蜂窩、麻面、漏振現(xiàn)象。現(xiàn)對出現(xiàn)的問題采取如下方法進行處理：一、表面抹漿修補法對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、漏石的混凝土表面，為了保護鋼筋和混凝土不受侵蝕，用1：2水泥砂漿抹面修補（可用白水泥、黑水泥加107乳膠現(xiàn)場調(diào)試對比，找一個和混凝土顏色相近的進行修補）。在抹砂漿前，用鋼絲刷清理干凈，并用清水清理濕潤，抹漿初凝后加強養(yǎng)護。二、細(xì)石混凝土填補法對蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深以及孔洞問題，采用細(xì)石混凝土進行修補：先將附近不密實的混凝土和突出的骨料顆粒剔鑿掉，頂部要鑿成斜面，避免形成死角。剔鑿干凈后，用水洗刷干凈，并充分濕潤。用塑料布將兩側(cè)混凝土面包裹嚴(yán)實，避免成品污染。利用原對拉螺栓孔支設(shè)模板，模板上口200mm高支設(shè)成喇叭口型。用高強無收縮灌漿料分層灌實搗實。灌漿料混凝土初凝后，加強灑水養(yǎng)護。高強無收縮灌漿料使用方法：（1）灌注前，要把填充空間清理干凈，并把表面預(yù)濕12小時。（2）對于小空間的二次灌漿，直接用灌漿料加水拌合或灌漿料加水量為1416%，對于大空間的二次灌注，可加入510mm的石子，配合比為灌漿料：石子：水=1：：。（3）攪拌方法最好用機械攪拌，人工攪拌時需用力攪拌勻，攪拌時間不少于5分鐘，否則達不到所需的流動度。（4）灌注孔或小空間時，用人工插搗。（5）灌注完畢后，過12小時應(yīng)澆水養(yǎng)護或用薄膜覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期714天。待灌漿料混凝土有一定強度后，拆除模板，將多余混凝土剔除，并用砂輪機磨平。三、