【正文】 加強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)，滿足要求后方可進(jìn)行澆筑。建立健全領(lǐng)導(dǎo)值班制度，對重要工序及關(guān)鍵性部位進(jìn)行旁站監(jiān)督值班，責(zé)任到人。對出現(xiàn)質(zhì)量事故的施工隊(duì)伍及各級管理人員進(jìn)行處罰。成立項(xiàng)目質(zhì)量管理小組，對施工現(xiàn)場存在的質(zhì)量隱患逐一排查、整改落實(shí)，分工明確、責(zé)任到人。（3）支柱基礎(chǔ)模板可適當(dāng)調(diào)整標(biāo)高，調(diào)高12cm，考慮其下沉值。防治措施：（1）平整并夯實(shí)基礎(chǔ)支撐地面，上墊方木，保證支撐地面的平整堅(jiān)實(shí)，接觸網(wǎng)基礎(chǔ)模板與支撐鋼管用中加墊方木。（2）模板支撐鋼管剛度不夠，發(fā)生變形。（3）采取一定的成品保護(hù)措施進(jìn)行防護(hù)，防止意外損壞。防治措施：（1）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土強(qiáng)度均勻增長。（2）拆模時(shí)野蠻施工，邊角處受外力撞擊。（5）混凝土供應(yīng)應(yīng)及時(shí)，保證連續(xù)澆筑。（3）雨天施工，立模后頂部應(yīng)加以覆蓋，防止雨水侵蝕模板。（3）混凝土澆筑不連續(xù)，存在分層現(xiàn)象。并且在模板搭設(shè)完成后，在混凝土澆筑前沒有對模板進(jìn)行二次清理，造成混凝土表面有色差。（3）基底灑水濕潤，防止混凝土水分被吸收。爛根可能的產(chǎn)生原因：模板與基礎(chǔ)底部結(jié)合處存在縫隙，澆筑混凝土漏漿。（3）分層分塊澆筑，混凝土澆筑高度高于2米時(shí)采用串筒，防止沖擊力過大。防治措施：（1）聯(lián)系模板廠家，對模板設(shè)計(jì)進(jìn)行復(fù)核，確保滿足使用要求。（2）模板的安裝未嚴(yán)格按照方案進(jìn)行，拼縫不嚴(yán)，板面不垂直，模板下口與構(gòu)件間有間隙，對拉螺栓或螺帽未擰到位，模板支撐未按設(shè)計(jì)支設(shè)或支撐懸空。（5）模板安裝過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)入模板進(jìn)行檢查。（4）模板在安裝拆卸過時(shí)應(yīng)加以保護(hù)，防止局部受力變形。（2）在模板安裝前，應(yīng)在場外進(jìn)行試拼，試拼完成后，盡量整體吊裝，避免分步吊裝。當(dāng)滲水，漏漿的嚴(yán)重程度不同，則色斑范圍，深淺不一。（2）模板安裝工藝不正確，由于混凝土內(nèi)部鋼筋較密，分層吊裝拼裝時(shí)，接縫難以有效控制，造成模板拼接不平順，有縫隙。(4)選擇責(zé)任心強(qiáng)的振搗工，振搗工連續(xù)工作時(shí)間不宜過長，以免疲勞作業(yè)。(3)振搗工應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約2030秒。水灰比偏大，產(chǎn)生氣泡多，氣泡小；水灰比偏小，產(chǎn)生氣泡少，氣泡大。防治措施：（1）拌合站計(jì)量設(shè)備必須標(biāo)定校驗(yàn)，定期自校是否準(zhǔn)確，控制好水灰比。（4）混凝土塌落度大，水泥漿稀，含水量大，貼模板面的混凝土氣泡含量多，未排除完。（2）振搗過程中，振搗時(shí)間的掌握不到位，碰撞模板及鋼筋。（4）混凝土入模后，必須掌握好振搗棒每次振搗間隔距離，按順序分層進(jìn)行振搗，防止振搗無規(guī)律，有漏振現(xiàn)象。（2）混凝土攪拌時(shí)間要適宜，保證混凝土在拌合機(jī)內(nèi)攪拌均勻。（4）混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，或振搗時(shí)間不夠，形成蜂窩麻面。（2）混凝土攪拌時(shí)間短，水灰比不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，呈現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。為避免再次出現(xiàn)此類現(xiàn)象，確保工程質(zhì)量，重塑企業(yè)良好形象，我項(xiàng)目部特召開本次混凝土外觀質(zhì)量缺陷的專題分析會(huì)，對造成混凝土外觀質(zhì)量缺陷的可能原因進(jìn)行分析，并制定相應(yīng)的管控及預(yù)防措施。首先對殘缺部位進(jìn)行剔鑿并清理、沖洗干凈，再安裝模板（必要時(shí)還需補(bǔ)鋼筋），用細(xì)石混凝土澆灌密實(shí)，采取覆蓋養(yǎng)護(hù)。、漆處理視不同情況可分別采用鏟、水浸泡、打磨方法進(jìn)行處理，但需注意，打磨處理時(shí)不得影響觀感質(zhì)量。、腳窩 劉房子三期二標(biāo)項(xiàng)目部混凝土修補(bǔ)方案將凹坑、腳窩鑿毛，清掃干凈，壓力水沖洗和濕潤，視坑窩深度大小分別用砂漿和細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。10．爛根修補(bǔ)剔除爛根部位范圍松散混凝土，用壓力水沖洗干凈，再用加膠水泥砂漿（必要時(shí)須對砂漿進(jìn)行調(diào)色）進(jìn)行修補(bǔ)；修補(bǔ)完畢后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。、樓板因模板拼縫出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)的處理 采用打磨方法進(jìn)行處理。人工將錯(cuò)臺(tái)混凝土剔鑿成坡形（必須確保墻面最小抹灰厚度不得小于6mm），再用打磨機(jī)進(jìn)行打磨順平。9．錯(cuò)臺(tái) 劉房子三期二標(biāo)項(xiàng)目部混凝土修補(bǔ)方案常見錯(cuò)臺(tái)部位如下：外圍墻柱外側(cè)跟部，樓梯間墻柱跟部，墻柱與廚衛(wèi)間降板結(jié)合部，地下室外墻水平施工縫處，剪力墻陰角處，墻柱梁板節(jié)點(diǎn)處，模板拼縫過大處等。按300設(shè)置灌漿孔，孔內(nèi)預(yù)埋灌漿管，其余縫隙沿線用膠帶密封；用壓力灌漿機(jī)將漿料通過預(yù)埋管壓入縫隙內(nèi)；膠漿可采用環(huán)氧樹脂。、深度較大或貫通裂縫。7．裂縫。處理方法：停止上部作業(yè)；將事故構(gòu)件四周梁板用碗扣鋼管進(jìn)行支撐，卸卻該構(gòu)件所有荷載。6．夾層修補(bǔ)視夾層的厚度和深度采取不同的處理措施，具體如下： （厚度在2mm以內(nèi)，深度在20mm內(nèi)）人工將夾層上下側(cè)各20mm的混凝土剔除，形狀呈“八”字形，剔鑿深度以消除夾層為止；用壓力水沖洗干凈并充分濕潤；安裝撮箕狀模板，模板應(yīng)高于縫上口至少50mm，澆注微膨脹混凝土（澆注前應(yīng)涂刷一層微膨脹砂漿），混凝土澆注完畢應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。若孔洞較小較淺，可直接用高一級的混凝土進(jìn)行修補(bǔ)；若孔洞較深較大，尚應(yīng)安裝模板，模板上口應(yīng)做成撮箕口且高于孔洞至少50mm，用膨脹混凝土澆注，混凝土澆注至模板平，待混凝土達(dá)到足夠強(qiáng)度方可拆除模板，凸出構(gòu)件的混凝土應(yīng)進(jìn)行剔除。4．蜂窩修補(bǔ)蜂窩一般呈表面孔小，里面孔大狀況，因此必須剔除蜂窩部位周圍混凝土直至不再有任何空隙為止，用壓力水沖洗干凈；若蜂窩較淺，可用水泥砂漿直接進(jìn)行修補(bǔ)，若蜂窩較深，尚應(yīng)用高一級的膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完畢應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。2．麻面修補(bǔ)用壓力水沖洗麻面部位，待混凝土尚處于潮濕狀態(tài)時(shí)用加膠水泥膏或抗裂砂漿（必要時(shí)進(jìn)行調(diào)色）修補(bǔ)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。二、缺陷修補(bǔ) 1．脹模修補(bǔ)，采用人工進(jìn)行剔鑿并清理干凈，經(jīng)驗(yàn)收符合要求后，進(jìn)行澆水濕潤，用加膠水泥砂漿或抗裂砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完畢應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。為促進(jìn)交底落實(shí)情況，對相關(guān)人員設(shè)立獎(jiǎng)懲制度，對于澆筑完成后有質(zhì)量缺陷的施工班組，視情況采取相關(guān)處罰措施。（由于振搗時(shí)每棒的振搗時(shí)間根據(jù)混凝土塌落度大小而變化，所以這里不把棒振搗時(shí)間作為評定振搗是否密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)。對每一振搗部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。露筋 (1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。麻面 (1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。（1）與商混站溝通，查驗(yàn)商混站小票及開盤鑒定，確保商混站的混凝土配合比符合要求，坍落度適合；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。第三篇：現(xiàn)澆混凝土外觀質(zhì)量缺陷整改方案混凝土質(zhì)量缺陷專項(xiàng)整改方案對于5月18日B區(qū)質(zhì)量檢查中發(fā)現(xiàn)11樓墻面蜂窩、麻面嚴(yán)重、振搗不到位、跑漿等的問題，我方隨后對有質(zhì)量缺陷的部位進(jìn)行了強(qiáng)度檢測，確?；炷翝M足設(shè)計(jì)要求后，制定了專項(xiàng)修補(bǔ)方案。如在混凝土硬化后發(fā)現(xiàn)空鼓，可在鋼板外側(cè)鑿2~3個(gè)小洞，用二次壓漿法壓灌飽滿。凡影響結(jié)構(gòu)受力性能時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究處理方案后，再進(jìn)行處理。表面不平整：用細(xì)石混凝土或1：2水泥砂漿修補(bǔ)找平。較大缺棱掉角，沖洗剔鑿清理后，重新支模用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填灌搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土搗實(shí)，或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈后支模，用比結(jié)構(gòu)砼高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。爛根：將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并搗實(shí)。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，待強(qiáng)度達(dá)到50%后再鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹平。蜂窩：對小蜂窩，沖洗干凈后，用1：2的水泥砂漿壓實(shí)抹平，較大蜂窩，先鑿去松動(dòng)石子沖洗干凈，用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。修補(bǔ)完后，應(yīng)用薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。待灌漿料混凝土有一定強(qiáng)度后，拆除模板，將多余混凝土剔除，并用砂輪機(jī)磨平。（4）灌注孔或小空間時(shí)，用人工插搗。（2）對于小空間的二次灌漿，直接用灌漿料加水拌合或灌漿料加水量為1416%，對于大空間的二次灌注，可加入510mm的石子，配合比為灌漿料：石子：水=1：：。灌漿料混凝土初凝后，加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)。利用原對拉螺栓孔支設(shè)模板，模板上口200mm高支設(shè)成喇叭口型。剔鑿干凈后，用