【正文】 。 3. 屋面砼板裂縫、穿墻管、墻角、滲漏水 、 帶水堵漏。 性能指標： 整機重量： 6kg 單相交流 220 V / 50 Hz 最大輸出壓力： 11000PSI 再次啟動： 7500 PSI ： 16 12020 PSI 開關(guān)閥安全范圍： 15000 PSI 牛油頭安全范圍： 18000 PSI 、 適用范圍： 1. 地鐵、遂道、涵洞、污水處理池、砼裂縫滲漏水 、 帶水堵漏。 功 能：一機多用、堵漏注漿、固結(jié) 注漿、填充注漿、備壓注漿。 帶水堵漏：對各種縫隙滲漏、蜂巢滲漏、地下涌水，能直接帶水注漿堵漏。 安 全：技術(shù)可靠、結(jié)構(gòu)合理、使用安全。 捷：體積小、重量輕、方便、操作簡單。 F4200 高壓注漿泵，因其注入流量小，可以避免在裂縫內(nèi)形成較大的壓力，造成裂縫擴展或?qū)Y(jié)構(gòu)造成破壞，又可達到灌漿時，漿液呈線狀針入，實現(xiàn)縫內(nèi)漿液充填，但縫內(nèi)不起壓的目的。 15 缺陷處理前，必須全面檢查排架及平臺等是否安全可靠。 八、 安全保障措施 所有人員進入作業(yè)區(qū)必須正確佩帶安全帽，上排架作業(yè)必須系好安全帶。 對重要部位的缺陷修補，應(yīng)有質(zhì)檢員進行全過程跟蹤檢查，以確保工程質(zhì)量。上一道工序經(jīng)驗收合格后方可進行下一 道工序施工。 在每一項缺陷修補施工前，作業(yè)隊施工技術(shù)人員應(yīng)配合質(zhì)檢人員對缺陷進行詳細檢查，認真做好缺陷記錄。 對于存在質(zhì)量缺陷的，應(yīng)嚴格按照規(guī)范和有關(guān)規(guī)定要求進行處理 :① 砼外觀質(zhì)量缺陷應(yīng)有檢查記錄、修 補方案和修補記錄，對存在嚴重質(zhì)量缺陷的部位，應(yīng)有詳細的文字記錄和必要的圖像資料真實反映處理情況 ，每個部位一般應(yīng)有缺陷鑿除前、缺陷鑿除后、安裝模板后、模板拆除后等四張照片。 修補用的預(yù)縮砂漿應(yīng)提前在實驗室進行強度試驗和顏色配比試驗，通過摻加白水泥來調(diào)整顏色，達到與母體混凝土顏色盡量一致。 缺陷修補重在早期，應(yīng)盡量利用模板拆除后的前期腳手架，封頂板修補更應(yīng)該利用剛剛拆除模板后的封頂支架，能夠大量節(jié)省人力、材料，否則，重新搭設(shè) 14 修補腳手架則浪費巨大，利用吊籃修補則來回移動困難 、安全性差，修補時間也只能推遲到頂板澆筑完成后，修補、養(yǎng)護時間會占用直線工期，影響到后期的防腐層施工。 混凝土表面濺落的砂漿、污泥、焊渣、鋼筋銹跡等缺陷的處理，不需要監(jiān)理提前檢查，由修補作業(yè)隊用電砂輪、電動鋼絲刷打磨、清 理，露出混凝土本來的顏色和表面，保證修補面與原混凝土面顏色一致，處理合格后，由質(zhì)檢科先行檢驗，合格后，再申請現(xiàn)場監(jiān)理驗收，可以與其它外觀質(zhì)量缺陷一起驗收。 6） 裂縫灌漿處理結(jié)束后 ,采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿 ,并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。 5） 灌漿從低處向高處 ,由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿 ,先灌 注通風時串通的孔 ,后逐孔灌漿。 3） 為減少鉆孔孔內(nèi)沾漿量 ,鉆孔內(nèi)填灌漿管前 ,孔內(nèi)可填入米粒石。 2） 裂縫表面采取水玻璃水泥砂漿封堵時 ,先用紙類材料浸泡水玻璃后 ,沿縫面粘貼 ,然后在其表面填水玻璃水泥砂漿。 內(nèi)部質(zhì)量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補。 7） 表面用透明膠布進行保濕養(yǎng)護 7 天。 5） 修補前 ,在基面涂一道厚 1mm 左右的水泥凈漿。 3） 配制抹面抗裂砂漿時 ,隨時拌制隨時使用 ,并要求在 2h 內(nèi)用完。主要成份為高標水泥，石英砂， HZ08 膠粉重鈣，木質(zhì)纖維， PP 纖維。 抹面抗裂砂漿 抹面抗裂砂漿修補一般用于厚度 為 左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場施工時 ,根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場實際情況 ,整調(diào)處理范圍。 8） 外觀控制：平整光滑，無龜裂 ,接縫橫平豎直無錯臺。 5℃ 。 6） 填補環(huán)氧砂漿時 , 環(huán)氧砂漿按每層厚 2cm 左右鋪料和搗實，每層搗實到表面用木板反復(fù)拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液 ,方可填補下一層環(huán)氧砂漿 ,作為永久面時 ,表面用鐵抹子壓光抹平。涂刷環(huán)氧液和修補環(huán)氧砂漿交叉進行，以確保施工進度和施工質(zhì)量。 4） 修補面先進行毛面處理并清理干凈 ,在修補前盡可能保持修補面干燥 ,不能保 12 證修補面干燥時 , 修補面應(yīng)達到陰干無明顯流水的狀態(tài)。 2） 制備環(huán)氧砂漿時 ,按科研所已配制的 A 型材料和 B 型材料充分攪拌均勻即可。 環(huán)氧砂漿 環(huán)氧砂漿修補一般用于過流面厚度 525mm 范圍的缺陷區(qū)處理 ，現(xiàn)場施工時 ,根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場實際 情況整調(diào)處理范圍。 7） 外觀控制：平整光滑，無龜裂 ,接縫橫平豎直無錯臺。填補環(huán)氧膠泥時 ,用手觸探涂抹基液面 ,出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象后 ,方可填補環(huán)氧膠泥。 5） 修 補前 ,在基面涂一道厚 1mm 左右的環(huán)氧基液。 3） 配制環(huán)氧膠泥時 ,隨時拌制隨時使用 ,并要求在 內(nèi)用完。主要工藝措施如下 : 1） 環(huán)氧主材采用 E44 環(huán)氧系列 ,固化劑采用 T31,為保證環(huán)氧膠泥顏色與混凝土一致 ,膠泥填充料采用石英粉細砂。 內(nèi)部質(zhì)量：修補后砂漿強度達 50kg/cm2以上時（施工時抽樣成型決定強度），用小錘敲擊 表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補。 7） 填補結(jié)束后保濕養(yǎng)護七天。砂漿按每層厚 4～ 5cm 11 鋪料和搗實（搗實后厚度約 2～ 3cm），每層搗實到表面出現(xiàn)少量漿液為度。水泥漿液涂刷前，用棕刷清除混凝土面的微量粉塵，以確保基液的粘結(jié)強度。 5） 修補前 ,在基面涂一道厚 1mm 左右的水泥漿 (水灰比 ) 。 3） 拌制好的砂漿應(yīng)遮蓋存放 后使用 ,并要求在 4h 內(nèi)用完。 五、 修補工藝控制要點 預(yù)縮砂漿 預(yù)縮砂漿主要用于 爬升錐形成的孔洞、 蜂窩、麻面的處理及其它部位深度大于25mm 以上的缺陷部位作為填坑材料 ,以減小環(huán)氧膠泥、環(huán)氧砂漿或抗裂漿的修補工程量 ,其工藝控制措施如下 : 1） 預(yù)縮砂漿初擬水灰比為 ,水泥和中砂重量比為 1:2,為提高預(yù)縮砂漿抗壓強度等力學指標 ,擬在砂漿配置時摻加 8%10%硅粉；采用預(yù)縮砂漿形成永久表面時 ,采用白水泥與混凝土同類水泥混合料作為膠凝材料 ,使拌制的預(yù)縮砂漿顏色與混凝土一致。首先沿縫鑿寬深約為5cm— 6cm“ V”形槽，然后清除縫內(nèi)失效的 止水材料及雜物，沖洗干凈，并回填彈性樹脂砂漿與混凝土面齊平，回填材料與母體粘結(jié)好、無毒。裂縫灌漿處理結(jié)束后 ,采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿 ,并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。即 ,沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料 ,在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿 ,并騎縫埋入灌漿嘴。 裂縫寬 度大于 及貫穿性裂縫隙 ,擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環(huán)氧漿液 10 進行灌漿。 5） 按照缺陷處理表格填表，簽字確認。 5） 按照缺陷處理表格填表，簽字確認。表面縫施工完成后，抹面抗裂砂漿終凝后，表面用透明膠布進行保濕養(yǎng)護；環(huán)氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護。 9 冷縫的缺陷處理 1） 對于澆筑時局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補，槽寬 30mm，槽深最小 20mm 并保證鑿除面露出堅硬、密實混凝土，冷縫兩端向無縫區(qū)延長 100mm。 4） 驗收合格后的孔洞，用高強預(yù)縮砂漿進行填充、表面抹平，表面用透明膠布進行保濕養(yǎng)護； 5） 養(yǎng)護 7 天后， 測量部 會同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。原則上，迎水面需要補坡時，采用與混凝土顏色相近的環(huán)氧砂漿修補，背水面采用抗裂砂漿進行修補。 3） 對于局部凹陷部位的處理，擬采取補坡的方式形 成與周邊混凝土表面的順接。 掛簾、錯臺、表面平整度超標的缺陷處理 1） 采用砂輪磨光機對清除掛簾表面的混凝土和砂漿，直至露出密實的混凝土表面； 2） 對局部混凝土高出設(shè)計表面引起的錯臺和突出，先進行測量放樣，確定需要鑿除的深度，突出部位與周邊混凝土表面的銜接，按照垂直水流方向 1:順水流方向 1:30 形成斜坡面順接，表面用電動砂輪打磨光滑、平順。否則 ,采取導(dǎo)水措施 、 并用噴燈烘烤后 ,方可進行施工。 3） 采用預(yù)縮砂漿先行填坑的蜂窩 ,應(yīng)將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈 ,并充分濕潤后 ,