【正文】 2. 地下室、地下車庫(kù)、地下通道、砼裂縫滲漏水 、 帶水堵漏。 高 效：工藝先進(jìn)、省時(shí)、省力、效率高。 對(duì)用于缺陷修補(bǔ)的材料必須進(jìn)行嚴(yán)格控制，分批購(gòu)進(jìn)的材料應(yīng)按要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)確認(rèn)，只有經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料才能用于缺陷修補(bǔ)。 七、 缺陷修補(bǔ)質(zhì)量控制 混凝土構(gòu)件拆模后，施工單位應(yīng)對(duì)構(gòu)件外觀質(zhì)量逐一檢查、測(cè)量和記錄。灌漿前 ,采用丙酮清洗縫面并排除縫面內(nèi)積水。 8） 外觀控制：平整光滑，無(wú)龜裂 ,接縫橫平豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。主要工藝措施如下 : 1） 該產(chǎn)品為高分子聚合物材料，具有極強(qiáng)的粘結(jié)力和抗裂作用。填補(bǔ)環(huán)氧砂漿時(shí) ,用手觸探涂抹基液面 ,出現(xiàn) 拉絲現(xiàn)象后 ,方可填補(bǔ)環(huán)氧砂漿。 內(nèi)部質(zhì)量：環(huán)氧膠泥凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。 2） 制備環(huán)氧膠泥 ,以混合手握成團(tuán) ,粘手但無(wú)漿液滲漏為宜。 6） 填入預(yù)縮砂漿 ,用木棒拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液。 灌漿法：先鑿深 5cm“ V”形槽，在處理段上下端鉆止?jié){孔（不穿過(guò)原止水），清洗后用樹(shù)脂砂漿封堵騎縫鉆灌漿孔（孔間距 30— 50cm），插灌漿管，密封管四周，洗縫、通風(fēng)后，自上而下逐孔灌快凝止水砂漿，灌至不吸漿時(shí)灌漿結(jié)束。 淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿 裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，對(duì)于寬度小于 的裂縫 ,擬沿裂縫 20mm 范圍內(nèi)，用鋼絲刷刷毛 ,然后用丙酮清洗表面，涂一道環(huán)氧基液進(jìn)行密封處理即可；裂縫寬度在 區(qū)間時(shí)，順裂縫發(fā)展方向，鑿一條寬 80mm，深 15mm30mm 的矩形槽，槽長(zhǎng)兩端超出裂縫長(zhǎng)度 30cm，然后采用環(huán)氧砂漿 抹光壓實(shí)。 6） 按照缺陷處理表格填表，簽字確認(rèn)。 5） 缺陷修補(bǔ)面砂漿養(yǎng)護(hù)達(dá)到 3 天后，由修補(bǔ)專業(yè)隊(duì)、項(xiàng)目 測(cè)量部 會(huì)同現(xiàn)場(chǎng) 8 監(jiān)理對(duì)缺陷修補(bǔ)面進(jìn)行最終驗(yàn)收，揭去養(yǎng)護(hù)層后，用小錘敲擊修補(bǔ)面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者為空鼓，應(yīng)鑿除重補(bǔ)， 鑿毛面和最終面驗(yàn)收步驟重新進(jìn)行。鑿坑四周成方形 、 圓形或多邊形 ,避免出現(xiàn)銳角部位。 表 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 坐標(biāo)位置 20 鋼尺檢查 不同平面的標(biāo)高 0,20 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 平面外形尺寸 177。 修補(bǔ) 混凝土外觀質(zhì)量修補(bǔ)前，由 測(cè)量組 對(duì)混凝土表面拍照并及時(shí)通知駐地監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后，展開(kāi)外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)，外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)完成后，通知駐地監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，并拍照備查。 檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。 混凝土拆模后，各工區(qū)應(yīng)在第一時(shí)間通知 測(cè)量部 對(duì)混凝土外觀進(jìn)行檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，及時(shí)登記并組 織工程部、 技術(shù)部 及作業(yè)隊(duì)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并按照外觀質(zhì)量缺陷判斷標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷進(jìn)行分類評(píng)定、提出混凝土施工工藝控制和過(guò)程控制整改意見(jiàn)，督促施工隊(duì)完善工藝措施。主體結(jié)構(gòu)剪力墻柱與樓層梁板有標(biāo)號(hào)不同現(xiàn)象，地下室、人防及外墻動(dòng)擋土墻有防滲要求 ；后澆帶分伸縮后澆帶和沉降后澆帶，后澆帶用 C35 微膨脹混凝土澆筑，伸縮后澆帶澆注時(shí)間為兩側(cè)底板混凝土齡期達(dá)到 60 天后，沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)頂板完成后 14 天，且在兩側(cè)結(jié)構(gòu)單元沉降基本穩(wěn)定后（提供觀測(cè)數(shù)據(jù)），經(jīng)設(shè)計(jì)同意后澆筑。 混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷主要項(xiàng)目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、氣泡、孔洞（含模板固定錐孔）、缺損、掛簾、錯(cuò)臺(tái)、拉筋頭外 露、冷縫、施工縫鑿毛不當(dāng)引起層間結(jié)合部缺損、起皮、起砂、非貫穿淺表裂縫等，是混凝土施工中最易發(fā)生、最常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷或施工工藝引起的過(guò)程缺陷 。 缺陷 1）嚴(yán)重缺陷 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。 尺寸偏差 的缺陷 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷两Y(jié)構(gòu)外部尺寸檢驗(yàn)由項(xiàng)目部測(cè)量隊(duì)配合 資料室 備案。 20 鋼尺檢查 凸臺(tái)上平面外形尺寸 0,20 鋼尺檢查 凹穴尺寸 +20， 0 鋼尺檢查 平面水平度 每米 5 水平尺、塞尺檢查 全長(zhǎng) 10 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 垂直度 每米 5 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高 10 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高 (頂部 ) +20， 0 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 中心距 177。鑿除蜂窩時(shí) ,鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補(bǔ)砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角搭接，并控制周邊修補(bǔ)厚度不小于 。 掛簾、錯(cuò)臺(tái)、表面平整度超標(biāo)的缺陷處理 1） 采用砂輪磨光機(jī)對(duì)清除掛簾表面的混凝土和砂漿，直至露出密實(shí)的混凝土表面； 2） 對(duì)局部混凝土高出設(shè)計(jì)表面引起的錯(cuò)臺(tái)和突出，先進(jìn)行測(cè)量放樣，確定需要鑿除的深度，突出部位與周邊混凝土表面的銜接，按照垂直水流方向 1:順?biāo)鞣较?1:30 形成斜坡面順接，表面用電動(dòng)砂輪打磨光滑、平順。 9 冷縫的缺陷處理 1） 對(duì)于澆筑時(shí)局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補(bǔ)，槽寬 30mm，槽深最小 20mm 并保證鑿除面露出堅(jiān)硬、密實(shí)混凝土，冷縫兩端向無(wú)縫區(qū)延長(zhǎng) 100mm。 裂縫寬 度大于 及貫穿性裂縫隙 ,擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環(huán)氧漿液 10 進(jìn)行灌漿。 五、 修補(bǔ)工藝控制要點(diǎn) 預(yù)縮砂漿 預(yù)縮砂漿主要用于 爬升錐形成的孔洞、 蜂窩、麻面的處理及其它部位深度大于25mm 以上的缺陷部位作為填坑材料 ,以減小環(huán)氧膠泥、環(huán)氧砂漿或抗裂漿的修補(bǔ)工程量 ,其工藝控制措施如下 : 1） 預(yù)縮砂漿初擬水灰比為 ,水泥和中砂重量比為 1:2,為提高預(yù)縮砂漿抗壓強(qiáng)度等力學(xué)指標(biāo) ,擬在砂漿配置時(shí)摻加 8%10%硅粉；采用預(yù)縮砂漿形成永久表面時(shí) ,采用白水泥與混凝土同類水泥混合料作為膠凝材料 ,使拌制的預(yù)縮砂漿顏色與混凝土一致。砂漿按每層厚 4～ 5cm 11 鋪料和搗實(shí)（搗實(shí)后厚度約 2～ 3cm），每層搗實(shí)到表面出現(xiàn)少量漿液為度。 3） 配制環(huán)氧膠泥時(shí) ,隨時(shí)拌制隨時(shí)使用 ,并要求在 內(nèi)用完。 環(huán)氧砂漿 環(huán)氧砂漿修補(bǔ)一般用于過(guò)流面厚度 525mm 范圍的缺陷區(qū)處理 ，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí) ,根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際 情況整調(diào)處理范圍。 6） 填補(bǔ)環(huán)氧砂漿時(shí) , 環(huán)氧砂漿按每層厚 2cm 左右鋪料和搗實(shí)，每層搗實(shí)到表面用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液 ,方可填補(bǔ)下一層環(huán)氧砂漿 ,作為永久面時(shí) ,表面用鐵抹子壓光抹平。主要成份為高標(biāo)水泥，石英砂， HZ08 膠粉重鈣，木質(zhì)纖維， PP 纖維。 內(nèi)部質(zhì)量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。 6） 裂縫灌漿處理結(jié)束后 ,采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿 ,并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。 對(duì)于存在質(zhì)量缺陷的，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行處理 :① 砼外觀質(zhì)量缺陷應(yīng)有檢查記錄、修 補(bǔ)方案和修補(bǔ)記錄，對(duì)存在嚴(yán)重質(zhì)量缺陷的部位，應(yīng)有詳細(xì)的文字記錄和必要的圖像資料真實(shí)反映處理情況 ，每個(gè)部位一般應(yīng)有缺陷鑿除前、缺陷鑿除后、安裝模板后、模板拆除后等四張照片。 八、 安全保障措施 所有人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)必須正確佩帶安全帽，上排架作業(yè)必須系好安全帶。 安 全：技術(shù)可靠、結(jié)構(gòu)合理、使用安全。 3. 屋面砼板裂縫、穿墻管、墻角、滲漏水 、 帶水堵漏。 性能指標(biāo)： 整機(jī)重量： 6kg 單相交流 220 V / 50 Hz 最大輸出壓力： 11000PSI 再次啟動(dòng)： 7500 PSI ： 16 12020 PSI 開(kāi)關(guān)閥安全范圍： 15000 PSI 牛油頭安全范圍： 18000 PSI 、 適用范圍： 1. 地鐵、遂道、涵洞、污水處理池、砼裂縫滲漏水 、 帶水堵漏。 捷：體積小、重量輕、方便、操作簡(jiǎn)單。 對(duì)重要部位的缺陷修補(bǔ)，應(yīng)有質(zhì)檢員進(jìn)行全過(guò)程跟蹤檢查，以確保工程質(zhì)量。 修補(bǔ)用的預(yù)縮砂漿應(yīng)提前在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和顏色配比試驗(yàn)，通過(guò)摻加白水泥來(lái)調(diào)整顏色，達(dá)到與母體混凝土顏色盡量一致。 5） 灌漿從低處向高處 ,由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿 ,先灌 注通風(fēng)時(shí)串通的孔