【正文】 (9)以上凡經(jīng)處理部位砼必須設(shè)專人每天巡回灑水，保持砼濕潤，重點(diǎn)養(yǎng)護(hù)工作。 (2)修復(fù)前，施工員、質(zhì)檢員對所有已施工完成的結(jié)構(gòu)要認(rèn)真檢查，會同現(xiàn)場監(jiān)理人員對存在缺陷的砼結(jié)構(gòu)要進(jìn)行拍照，記錄每個部位。十二、砼缺陷的管理措施 (1)事前控制：在每次砼施工前，對施工班組進(jìn)行詳細(xì)交底，特別強(qiáng)調(diào)表平控制的控制方法及重要性。早振有兩種情況：一是本層砼厚度未鋪?zhàn)?，或本層澆筑不到位（橫向未到邊，縱向不連貫）；二是對本層砼澆筑段前沿臨空部分，不等下段砼澆銜接，就過早振搗。 2)含砂率：砂石骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關(guān)外，還與砂的粗細(xì)程度相關(guān)。對模板從設(shè)計到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施。 ②裂縫口擴(kuò)成V型，用毛刷清除粉末，用電吹風(fēng)吹干，在擴(kuò)口內(nèi)填入環(huán)氧樹脂膠泥即可。2) 進(jìn)行化學(xué)灌漿處理，做法如下：①鑿縫：沿裂縫進(jìn)行剔鑿，根據(jù)開裂情況鑿出寬、深各15～20mm的V型槽。②采用平板振搗器，兩次抹壓交活，第二次抹壓在終凝前進(jìn)行。 ②高效緩凝劑用量過大，在未凝固前石子下沉，產(chǎn)生沉縮裂縫，常發(fā)生在梁板交接處。2樓梯梯段上下端一步踏步陽角砼損壞嚴(yán)重處理方法：先將處理部位彈線，用切割機(jī)沿線切割35mm深，在將該部位的薄弱砼徹底剔除干凈，為使新舊砼結(jié)合良好，將剔好的砼面用鋼絲刷刷凈，用清水沖洗干凈，局部再支好模板，模板與原砼交接處夾海綿條封嚴(yán)，防止漏漿；用水充分濕潤，抹素水泥漿結(jié)合層一道，澆筑原配合比砼，用輕型振動棒搗密實(shí)，并重點(diǎn)及時覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于7天。(2)預(yù)防措施：基礎(chǔ)砼是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)砼搗至螺孔底時，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時糾正。(2)產(chǎn)生原因 1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。(2)預(yù)防措施1)澆注清水砼必須保持相同的原材料、相同的配合比，新拌砼的坍落度與和易性必須一致，砼工人在振搗時做到均勻一致，不過振，不漏振。外形翹曲和凸出的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補(bǔ)平。在墻體或其他構(gòu)件成型時，采取適當(dāng)措施，使其表面具有裝飾性線條和紋理質(zhì)感、莊重感，并改善其色彩效果，以達(dá)到建筑立面的外觀裝飾設(shè)計要求。在連接部位先澆注50mm厚的同配合比砂漿，再澆上部砼。豎向構(gòu)件主要有墻、柱，水平構(gòu)件主要有梁、板、臺等。 4)必要時在外側(cè)模上使用附著式振動器，或用扁鏟在砼與側(cè)模之間插搗，或在振搗時輕敲模板，便可幫助附著在側(cè)模上的氣泡逸出，從而達(dá)到消除氣泡的效果。2)模板使用前要檢查并修整，拼裝嚴(yán)密平整； 3)模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強(qiáng)度；支持體系也要經(jīng)過計算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性； 4)下料高度不大于2m，隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形或位移要停止下料進(jìn)行修整加固； 5)振搗時振搗棒避免接觸模板； 6)澆筑砼前，對模板幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。振搗時砼表面失漿造成。層印(1)產(chǎn)生原因1)砼澆筑順序控制的不好，澆筑下層砼時，上層砼等待時間過長，砼出現(xiàn)明顯的接茬痕跡；2)在砼拌制、運(yùn)輸、澆筑三個環(huán)節(jié)中機(jī)械出現(xiàn)故障，停歇后繼續(xù)澆筑，而未按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理；3)分層澆筑時砼振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，將多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對比；4)模板上脫模劑涂刷過多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”。4)對于較細(xì)較深的裂縫，可以將上述兩種方法結(jié)合使用，先鑿槽后注射，最后封槽。7)載荷裂縫：梁板底模拆除時間必須嚴(yán)格按照同條件試塊強(qiáng)度要求，適當(dāng)控制施工進(jìn)度，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。(3)預(yù)防措施1)加強(qiáng)墻體拆模后的及時養(yǎng)護(hù)，防止墻體砼在拆模后過快干燥造成短期干燥收縮量過大；縮短底板與墻板間澆筑間隔時間，減小底板對墻體的約束；控制墻體水平鋼筋位置，確保砼的保護(hù)層滿足要求；冬期施工注意拆模前后的天氣變化，防止短期過大的降溫對結(jié)構(gòu)的溫度沖擊，造成溫度收縮裂縫的發(fā)生。4)溫度裂縫：一般是大體積砼快速降溫而在側(cè)面出現(xiàn)的長而直、寬而深的裂縫。實(shí)際中所有砼結(jié)構(gòu)不同程度地存在各種裂縫，砼原生的微細(xì)裂紋有時是允許存在的，對結(jié)構(gòu)和使用影響不大。(2)預(yù)防措施1)嚴(yán)格操作規(guī)程，加強(qiáng)振搗，避免漏振。(3)預(yù)防措施1)模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤；2)模板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻；3)砼攪拌時間要適宜，在砼攪拌車內(nèi)不應(yīng)超過3小時；4)澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設(shè)法封堵；5)振搗遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20s為佳，插入下層510cm，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；6)新拌制砼必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放置時間過長未初凝砼可拉回拌和站按設(shè)計水灰比加水加水泥重新拌和。2)漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除。砼基礎(chǔ)、墻、板的面積較大，但任何一處孔洞面積不得大于100cm2，累計不大于200cm2時同樣可以采取修補(bǔ)的方法將砼修補(bǔ)整齊。3)商品砼站和現(xiàn)場攪拌工地應(yīng)加強(qiáng)砂、石等原材料的收貨管理，發(fā)現(xiàn)砂、石中雜物過多應(yīng)堅決退貨。面積較大的夾渣相當(dāng)于削弱鋼筋保護(hù)層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無異。7)實(shí)際中，泵送砼澆注框架柱和剪力墻時，一般是兩支或三支振動棒插入柱(墻)中，一支振動棒留在上面加速下料，邊澆邊振邊提，一氣呵成。(3)預(yù)防措施1)調(diào)整砼的施工坍落度，保證坍落度在滿足施工要求條件下盡量較小，且根據(jù)天氣狀況、現(xiàn)場情況進(jìn)行及時調(diào)整；振搗砼按要求進(jìn)行快插慢拔振搗棒，適度振搗，對鋼筋較密處加強(qiáng)振搗，防止因振搗漏振、欠振的現(xiàn)象。 (1)現(xiàn)象：蜂窩是指砼表面無水泥砂漿，骨料間有空隙存著，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5mm，深度不漏筋，可能露骨筋。 (3)預(yù)防措施：調(diào)整砼的施工坍落度，保證砼坍落度在滿足施工要求條件下盡量較小，且根據(jù)天氣狀況、現(xiàn)場情況進(jìn)行及時調(diào)整；保證鋼筋的保護(hù)層厚度，振搗砼按要求進(jìn)行快插慢拔振搗棒，適度振搗，對鋼筋較密處加強(qiáng)振搗，防止因振搗漏振、欠振、過振的現(xiàn)象。在砼墻和板的結(jié)構(gòu)上，任何一處露筋長度不大于20cm，累計不大于40cm的，同樣可以進(jìn)行修復(fù)。對現(xiàn)有施工設(shè)備進(jìn)行檢查，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，嚴(yán)防各種機(jī)具設(shè)備事故的發(fā)生。項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長的砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)領(lǐng)導(dǎo)小組，組員由相關(guān)棟號長組成。）采用抗?jié)B砼，抗?jié)B等級為P6。頂棚主要有：乳膠漆頂棚、毛胚頂棚、鋁合金方扣板吊頂頂棚、紙面石膏板吊頂頂棚、硅鈣板吊頂頂棚。目 錄一、工程建設(shè)概況 建筑設(shè)計概況 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 二、編制說明 三、砼產(chǎn)生外觀質(zhì)量缺陷的原因 四、砼外觀質(zhì)量缺陷的分類 五、施工部署 六、勞動力計劃 七、修補(bǔ)前準(zhǔn)備工作 提高修補(bǔ)施工人員素質(zhì)和技能 物資及設(shè)備需求 八、砼外觀缺陷處理程序 九、砼外觀缺陷處理工藝流程 十、預(yù)防措施及處理方法 砼露筋 砼蜂窩 砼夾渣 砼孔洞 砼麻面 疏松 裂縫 砼漏漿 層印 錯臺、跑模 1墻柱底部缺陷（爛腳） 1缺棱掉角 1窗臺部位砼未澆滿 1梁柱節(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大 1氣孔 1樓板表面平整度差 1砼連接部位缺陷 1砼外形缺陷 1砼外表缺陷 砼強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差 2基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移 2其他外觀缺陷 2樓梯梯段上下端一步踏步陽角砼損壞嚴(yán)重 2現(xiàn)澆砼樓板防開裂措施及處理 十一、砼缺陷的預(yù)防措施 通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防 通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防 通過控制砼工藝質(zhì)量預(yù)防 十二、砼缺陷的管理措施 十三、工藝注意事項(xiàng) 十四、檢查與驗(yàn)收程序 一、工程建設(shè)概況 xxx工程位于重慶市南岸區(qū)長生橋鎮(zhèn)樂天村、桃花店村，茶涪路南側(cè)地塊。結(jié)構(gòu)設(shè)計概況xxx團(tuán)工程包含內(nèi)容：xxx工程：11~18住宅、1A~D段商業(yè)、地下車庫。施工時地下室外周邊側(cè)墻在施工縫、變形縫處應(yīng)按建施圖大樣設(shè)置止水帶。各職能部門充分發(fā)揮主觀能動性，對砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)過程中出現(xiàn)的問題及時解決。八、砼外觀缺陷處理程序在砼的質(zhì)量缺陷出現(xiàn)后，進(jìn)行相關(guān)單位進(jìn)行聯(lián)合檢查確定再行處理，嚴(yán)禁不經(jīng)允許私自處理。露筋缺陷超過上述范圍時，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測和結(jié)構(gòu)鑒定。1)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。(2)產(chǎn)生原因1)砼坍落度過小，鋼筋較密使砼難以下落，振搗時局部漏振、欠振等。2)加強(qiáng)模板驗(yàn)收，防止漏漿，重復(fù)使用模板須仔細(xì)清理干凈，均勻涂刷隔離劑，不得漏刷。此時砼明顯欠振，容易出現(xiàn)蜂窩麻面。施工縫部位（特別是柱頭和梯板腳）更易出現(xiàn)夾渣。平時遇到砂石中帶有雜物應(yīng)及時揀除。超過上述范圍的孔洞，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測和結(jié)構(gòu)鑒定。3)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，有條件時采用細(xì)石砼澆灌，并認(rèn)真分層振搗密實(shí)。(4)處理方法1)用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用毛刷洗凈，在修補(bǔ)前先用水濕透；2)修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致，砂子為細(xì)砂，粒徑最大不宜超過1mm，按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平；3)水泥砂漿的配比為1：2或1：，由于數(shù)量較多，可用人工在小桶內(nèi)攪勻，隨攪隨用，必要時摻拌白水泥調(diào)色；4)修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。2)使用優(yōu)質(zhì)水泥，嚴(yán)格砂石等原材料進(jìn)場驗(yàn)收，經(jīng)常檢查計量設(shè)備，嚴(yán)格控制水灰比，商品砼站防止將礦物摻合料注入水泥儲罐內(nèi)。（一般環(huán)境下的工業(yè)與民用建筑）。5)自收縮裂縫：水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，體積有一定量的減小，處理不好(如未留置適當(dāng)?shù)氖┕たp、后澆帶等)會產(chǎn)生如龜背樣的細(xì)小彎曲的裂縫。2)早期塑性收縮裂縫：表面砼特別是大面積砼加強(qiáng)二次抹面或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。8)沉縮裂縫：基礎(chǔ)沉降須按設(shè)計要求設(shè)置沉降縫，模板確保剛度、牢固支撐，不允許下垂和沉降，整體澆注時先澆豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，～，并在砼終凝前二次振搗。5)較寬較深裂縫：先沿裂縫以10～30cm的間距設(shè)置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌好的凈漿以2N/mm2壓力用電動泵注入，從第一個注漿管開始，至第二個注漿管流出漿時停止，接著即從第二個注漿管注漿，依次完成，直至最后。(2)預(yù)防措施1)砼停歇后繼續(xù)澆筑，雖未超出施工縫停歇時間，亦應(yīng)參照施工縫的要求進(jìn)行檢查，情況嚴(yán)重時嚴(yán)格按照施工規(guī)范的規(guī)定