【正文】 長(zhǎng)度不大于20cm，累計(jì)不大于40cm的，同樣可以進(jìn)行修復(fù)。露筋缺陷超過(guò)上述范圍時(shí)，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測(cè)和結(jié)構(gòu)鑒定。(1)現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)表面鋼筋裸露。(2)產(chǎn)生原因：下述原因分析，不僅僅是某一個(gè)原因的單獨(dú)作用，往往是兩種或多種原因共同作用的結(jié)果。1)砼坍落度過(guò)小，鋼筋保護(hù)層過(guò)小使砼難以下落，振搗時(shí)局部漏振、欠振。2)鋼筋骨架放偏，沒(méi)有鋼筋墊塊或墊塊數(shù)量放置不夠，位置不正確，致使鋼筋緊貼模板而外露。3)粗骨料粒徑大于鋼筋間距，或者雜物在鋼筋骨架中被擱住，同時(shí)又砼漏振，形成嚴(yán)重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。4)砼泵管、振動(dòng)棒等機(jī)械的反復(fù)沖擊、工人踩踏或振動(dòng)器碰觸鋼筋，引起鋼筋變形位移而外露。 (3)預(yù)防措施：調(diào)整砼的施工坍落度，保證砼坍落度在滿足施工要求條件下盡量較小，且根據(jù)天氣狀況、現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行及時(shí)調(diào)整；保證鋼筋的保護(hù)層厚度，振搗砼按要求進(jìn)行快插慢拔振搗棒，適度振搗，對(duì)鋼筋較密處加強(qiáng)振搗，防止因振搗漏振、欠振、過(guò)振的現(xiàn)象。1)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動(dòng)時(shí)立即加固、偏位時(shí)立即調(diào)整。2)使用塑膠墊塊，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層。3)清除砼中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗作業(yè)，防止露振，避免出現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩和孔洞。(4)處理方法：將軟弱砼層剔除，徹底清理干凈，鋼筋歸位，用清水沖刷干凈，充分潤(rùn)濕，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，修補(bǔ)的砼用濕潤(rùn)的毛毯覆蓋外包裹塑料布養(yǎng)護(hù)不少于7天。砼蜂窩砼拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，稱之為麻面；若麻面現(xiàn)象嚴(yán)重，砼局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間出現(xiàn)狀如蜜蜂窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷。從工程實(shí)踐中總結(jié)出麻面蜂窩與砼強(qiáng)度的下降級(jí)別如下：A級(jí)，砼表面有輕微麻面，澆注層間存在少量間斷空隙，敲擊時(shí)粗骨料不下落，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率為80%；B級(jí)，砼表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之間存在空隙，但內(nèi)部沒(méi)有大的空隙，粗骨料之間相互結(jié)合較牢，敲擊時(shí)沒(méi)有連續(xù)下落的現(xiàn)象，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率為60%～80%；C級(jí)，砼內(nèi)部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周圍及粗骨之間灰漿黏結(jié)很少，敲擊時(shí)卵石連續(xù)下落，存在空洞，有少量鋼筋直接與大氣接觸，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率在30%以下。 (1)現(xiàn)象：蜂窩是指砼表面無(wú)水泥砂漿，骨料間有空隙存著，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5mm，深度不漏筋，可能露骨筋。(2)產(chǎn)生原因1)砼坍落度過(guò)小，鋼筋較密使砼難以下落，振搗時(shí)局部漏振、欠振等。2)模板安裝不密實(shí)，局部漏漿嚴(yán)重?；蚰０灞憩F(xiàn)不光滑、漏刷隔離劑、未澆水濕潤(rùn)而引起模板吸水、黏結(jié)砂漿等。3)砼拌合物配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，水泥、水、砂、石子等計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多。4)新拌砼和易性差，嚴(yán)重離析，砂漿石子分離，或新拌砼流動(dòng)度太小，粗骨料太大，配筋間距過(guò)密，加之又漏振、振搗不實(shí)、振搗時(shí)間不夠等。5)砼下料不當(dāng)（未分層下料、分層振搗）或下料過(guò)高，未設(shè)串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂漿離析。6)輸送到施工層面的砼料偏干時(shí)，工人直接向砼料隨意大量沖水，將砂石洗得干干凈凈，水泥漿大量流走。(3)預(yù)防措施1)調(diào)整砼的施工坍落度，保證坍落度在滿足施工要求條件下盡量較小，且根據(jù)天氣狀況、現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行及時(shí)調(diào)整；振搗砼按要求進(jìn)行快插慢拔振搗棒，適度振搗，對(duì)鋼筋較密處加強(qiáng)振搗，防止因振搗漏振、欠振的現(xiàn)象。2)加強(qiáng)模板驗(yàn)收，防止漏漿，重復(fù)使用模板須仔細(xì)清理干凈，均勻涂刷隔離劑，不得漏刷。澆砼時(shí)安排專人澆水濕潤(rùn)模板。3)嚴(yán)格控制砼配合比，精確計(jì)量，充分?jǐn)嚢?，保證砼拌合物的和易性。禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)任意加水。4)選擇合適的砼坍落度和粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗，振搗時(shí)間（15～30s）以砼不再明顯沉落表面出現(xiàn)浮漿為限。5)當(dāng)砼自由傾落高度大于2m時(shí)，須采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墻的模板上，沿其高度方向留出“門子板”，將砼改為側(cè)向入模，以此縮短傾落高度，澆灌時(shí)應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。6)砼和易性不符合要求的不進(jìn)行澆注，商品砼連續(xù)式攪拌機(jī)在生產(chǎn)時(shí)存在下料不同步的現(xiàn)象，～，此時(shí)應(yīng)退料。7)實(shí)際中，泵送砼澆注框架柱和剪力墻時(shí)，一般是兩支或三支振動(dòng)棒插入柱(墻)中，一支振動(dòng)棒留在上面加速下料，邊澆邊振邊提，一氣呵成。此時(shí)砼明顯欠振，容易出現(xiàn)蜂窩麻面。正確的做法是，“打五泵停十秒”，即砼泵運(yùn)行五個(gè)活塞行程后，停一會(huì)兒，待上面振搗密實(shí)后，再繼續(xù)澆注。(4)處理方法1)對(duì)于小蜂窩：用清水沖刷干凈后，用原砼配合比去掉粗骨料的水泥砂漿抹面壓實(shí)；對(duì)較大蜂窩，要鑿去蜂窩處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，盡量剔成喇叭口，徹底清理干凈，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑10～20mm細(xì)石砼(比原標(biāo)號(hào)高一級(jí))仔細(xì)填塞搗實(shí)，在用濕潤(rùn)的毛毯覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于7天。2)對(duì)于大一點(diǎn)的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的砼和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼(粒徑l0～20 mm)仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。對(duì)較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時(shí)，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注砼封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來(lái)，填滿縫隙結(jié)成整體。砼夾渣砼內(nèi)部夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度，稱之為夾渣。雜物的來(lái)源有兩種情況，一是原材料中的雜物，另一個(gè)是施工現(xiàn)場(chǎng)遺留下來(lái)的雜物。面積較大的夾渣相當(dāng)于削弱鋼筋保護(hù)層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無(wú)異。施工縫部位（特別是柱頭和梯板腳）更易出現(xiàn)夾渣。 (1)現(xiàn)象：鋼筋砼構(gòu)件中砼夾層存在，有松散砼層及夾雜物；(2)產(chǎn)生原因1)砼澆筑間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使砼層間形成施工冷縫；上下層砼間存在雜物，形成夾渣；砼澆筑時(shí)，底部未鋪水泥砂漿層或下層砼浮漿未清除。2)砂、石等原材料中局部含有較多的泥團(tuán)泥塊、磚頭、塑料、木塊、樹根、棉紗、小動(dòng)物尸體等雜物，并未及時(shí)清除。3)模板安裝完畢后，現(xiàn)場(chǎng)遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等，工人用水沖洗時(shí)不仔細(xì)，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳及變截面等部位，最后未及時(shí)清理。4)現(xiàn)場(chǎng)工人掉落工具、火機(jī)、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。(3)預(yù)防措施1)控制砼澆筑上下層間隔時(shí)間，防止砼層間形成施工冷縫；上下層砼間存在的雜物在澆筑前徹底清理干凈，避免形成夾渣；砼澆筑時(shí)，底部先鋪一層水泥砂漿在進(jìn)行澆筑，防止出現(xiàn)夾層，澆筑后即對(duì)頂面的浮漿清除并將砼頂面鑿毛。2)砼泵機(jī)的受料斗上有一個(gè)鋼柵欄網(wǎng)格，砼料較干及卸料過(guò)快時(shí)砼溢出泵機(jī)而灑落在地上 ，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取下，致使砼中的雜物直接泵送到結(jié)構(gòu)中，此種行為應(yīng)嚴(yán)厲禁止。3)商品砼站和現(xiàn)場(chǎng)攪拌工地應(yīng)加強(qiáng)砂、石等原材料的收貨管理，發(fā)現(xiàn)砂、石中雜物過(guò)多應(yīng)堅(jiān)決退貨。平時(shí)遇到砂石中帶有雜物應(yīng)及時(shí)揀除。4)模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對(duì)小而輕的雜物可使用大功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時(shí)注意將匯集起來(lái)雜物一一清理干凈。(4)處理方法：夾渣的處理應(yīng)慎重，將夾渣層中的雜物和松散、軟弱砼徹底清除并用清水沖洗干凈，充分潤(rùn)濕再澆注捻塞提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，并及時(shí)認(rèn)真重點(diǎn)毛毯覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于7天。如果夾渣部位較深，超過(guò)構(gòu)件截面尺寸的三分之一時(shí)，應(yīng)先做必要的支撐，分擔(dān)各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。砼孔洞砼結(jié)構(gòu)的孔洞，是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面和內(nèi)部有空腔，局部沒(méi)有砼或者是蜂窩缺陷過(guò)多過(guò)于嚴(yán)重。一般工程上常見(jiàn)的孔洞，是指超過(guò)鋼筋保護(hù)層厚度，但不超過(guò)構(gòu)件截面尺寸三分之一的缺陷。砼梁或柱上的孔洞面積，單處不大于40cm2，累計(jì)不大于80cm2，可以進(jìn)行修補(bǔ)。砼基礎(chǔ)、墻、板的面積較大，但任何一處孔洞面積不得大于100cm2，累計(jì)不大于200cm2時(shí)同樣可以采取修補(bǔ)的方法將砼修補(bǔ)整齊。超過(guò)上述范圍的孔洞，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測(cè)和結(jié)構(gòu)鑒定。(1)現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸。 (2)產(chǎn)生原因1)砼坍落度過(guò)小，鋼筋較密集使砼難以下落，振搗時(shí)局部漏振。2)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，砼下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆注上層砼。3)砼離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，或者豎向結(jié)構(gòu)干硬性砼一次下料過(guò)多、過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。4)薄壁結(jié)構(gòu)及鋼筋密集部位的砼內(nèi)掉入工具、模板、木方等雜物，砼被擱住。(3)預(yù)防措施1)調(diào)整砼的施工坍落度，保證坍落度在滿足施工要求條件下盡量較小，且根據(jù)天氣狀況、現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行及時(shí)調(diào)整；振搗砼按要求進(jìn)行快插慢拔振搗棒，適度振搗，對(duì)鋼筋較密處加強(qiáng)振搗，防止因振搗漏振的現(xiàn)象。2)漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除。3)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，有條件時(shí)采用細(xì)石砼澆灌，并認(rèn)真分層振搗密實(shí)。4)剪力墻應(yīng)分層連續(xù)澆注，每層厚度300～500mm，以保證振搗到位。5)薄壁結(jié)構(gòu)更要注意清理卡在鋼筋中的雜物，澆注振搗成型后 ，可在模板外側(cè)敲擊檢查是否存在孔洞。 (4)處理方法：將松動(dòng)的石子和軟弱砼徹底剔除，盡量剔成喇叭口，避免有死角以便澆注砼，為使新舊砼結(jié)合良好，將剔鑿好的孔洞徹底清理干凈，然后用清水沖洗干凈濕潤(rùn)透，再用高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，并重點(diǎn)及時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)不少于7天。有的孔洞在澆注砼前要支牢模板，模板上端支成喇叭口形狀，砼影響裝修時(shí)，將伸出喇叭口形狀部分的砼剔掉。砼麻面(1)現(xiàn)象：麻面是指砼表面呈現(xiàn)出無(wú)數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點(diǎn)，直徑通常不大于5mm。(2)產(chǎn)生原因1)模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑2)模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；3)澆筑前模板上未撒水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不足，砼的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面；4)砼加水量不準(zhǔn)確致使砼和易性差，砼澆筑時(shí)有的地方砂漿少石子多，形成麻面；5)砼沒(méi)有分層澆筑，造成砼離析，出現(xiàn)麻面；6)砼入倉(cāng)后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面；7)振搗過(guò)遲，振搗時(shí)已有部分凝固。(3)預(yù)防措施1)模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)；2)模板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻；3)砼攪拌時(shí)間要適宜，在砼攪拌車內(nèi)不應(yīng)超過(guò)3小時(shí)；4)澆筑前檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫，設(shè)法封堵；5)振搗遵循快插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20s為佳，插入下層510cm，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；6)新拌制砼必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)未初凝砼可拉回拌和站按設(shè)計(jì)水灰比加