【正文】 養(yǎng)生。處理面修補(bǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，采用砂紙進(jìn)行打磨處理，以保證表面平整，消除與老混凝土的色差。處理完成后，有質(zhì)檢人員進(jìn)行驗(yàn)收。專職處理人員，處理過(guò)程中不斷總結(jié)處理經(jīng)驗(yàn)，得出最優(yōu)處理方法和做好處理效果。第三篇：混凝土缺陷處理方案沁陽(yáng)市總干河城區(qū)段改造（一期）工程施工1標(biāo)混凝土缺陷處理方案編 制：審 核： 批 準(zhǔn)：中鐵十七局集團(tuán)第三工程有限公司沁陽(yáng)市總干河城區(qū)改造（一期）工程施工1標(biāo)項(xiàng)目部年 月 日目 錄一、前言..................................................2二、編制依據(jù)..............................................2三、存在的幾種主要缺陷....................................2四、混凝土缺陷的產(chǎn)生部位、原因及處理方法..................2麻面................................................2露筋................................................3蜂窩................................................3孔洞................................................4凹凸錯(cuò)臺(tái)............................................4局部破損............................................4氣泡（細(xì)小孔洞）....................................5裂縫、冷縫..........................................5掛簾................................................6五、混凝土工程質(zhì)量防治措施................................6蜂窩、麻面、露筋、孔洞防治措施.......................6結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫防治措施.............7六、混凝土質(zhì)量缺陷處理程序................................8七、質(zhì)量缺陷處理后驗(yàn)收....................................8混凝土缺陷處理方案一、前言對(duì)于混凝土構(gòu)件一般極少在拆模以后作整體的修面處理，所以在混凝土表面存在的缺陷將會(huì)比較明顯，因此需對(duì)混凝土內(nèi)部和外觀缺陷作一定的處理。我項(xiàng)目部為了消除混凝土內(nèi)部質(zhì)量隱患，提高混凝土外觀質(zhì)量，針對(duì)現(xiàn)已存在的混凝土缺陷及可能存在的缺陷制定缺陷處理方案。二、編制依據(jù)《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程》SL1762007；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042015；《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF8012012《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ22008《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB501412008三、存在的幾種主要缺陷在混凝土施工過(guò)程中，由于模板固定不牢、模板拼接不嚴(yán)，模板安裝不規(guī)范、模板因欠修欠保養(yǎng)，造成面板凹凸變形，混凝土振搗不足、不到位等因素造成混凝土出現(xiàn)超出規(guī)范要求的氣泡、麻面、蜂窩、錯(cuò)臺(tái)、掛簾、表面凹凸等質(zhì)量缺陷。四、混凝土缺陷的產(chǎn)生部位、原因及處理方法麻面（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在混凝土的任意表面部位。（2）產(chǎn)生原因：①模板在澆筑混凝土前沒(méi)有充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；②模板上的隔離劑涂刷不均勻或漏刷；③模板拼縫不嚴(yán)密，混凝土澆筑時(shí)縫隙漏漿，構(gòu)件表面沿模板縫隙出現(xiàn)麻面；④混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中氣泡未排出，部分氣泡停留在模板表面，拆模后出現(xiàn)麻面。(3)處理方法：先將面層脫落范圍內(nèi)的松動(dòng)粗細(xì)骨料清除，并用水沖洗干凈，再在表面涂抹一層高出原混凝土標(biāo)號(hào)一個(gè)等級(jí)的丙乳砂漿壓實(shí)抹光。露筋（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在所有配筋混凝土的任意表面部位。（2）產(chǎn)生原因：①混凝土澆搗時(shí)，鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊間距過(guò)大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；②構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過(guò)密，如遇到個(gè)別骨料粒徑過(guò)大，水泥漿無(wú)法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；③模板拼縫不嚴(yán)，縫隙過(guò)大，混凝土漏漿嚴(yán)重，尤其是角邊，拆模時(shí)又帶掉邊角出現(xiàn)露筋；④振搗手振搗不當(dāng)，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實(shí)有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；⑤鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層厚度不夠，脫位突出。（3）處理方法：將外露的鋼筋周圍3～5cm范圍內(nèi)（包括鋼筋本身表面）的混凝土鑿除，鑿除深度為混凝土保護(hù)層厚度，鑿除形狀以內(nèi)大外小的倒梯形體為佳，形成規(guī)則的凹槽、充分暴露鋼筋體并將鋼筋割除保護(hù)層長(zhǎng)度，接著將凹槽面、鋼筋用水清洗干凈，最后向凹槽面填充高出原混凝土標(biāo)號(hào)一個(gè)等級(jí)的丙乳砂漿，壓實(shí)抹平。蜂窩（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在任意部位的混凝土表面。（2）產(chǎn)生原因：①混凝土的拌制配料不準(zhǔn)，石多、水泥和砂少，或澆筑時(shí)漿流向單邊；②混凝土攪拌時(shí)間過(guò)短，拌和不均勻，振搗時(shí)造成砂漿與石子分離，石子集中處往往會(huì)形成蜂窩；③下料時(shí)不當(dāng)，使混凝土產(chǎn)生離析；④澆筑時(shí)未分層分段進(jìn)行及漏振；⑤模板支撐不牢固，致使大面積漏漿。（3）處理方法：先將蜂窩范圍內(nèi)的表面松動(dòng)骨料進(jìn)行鑿除，鑿除至露出完整、密實(shí)的混凝土面為宜，鑿除形狀以內(nèi)大外小的倒梯形體為佳，將鑿后凹槽用水清洗干凈，向凹槽內(nèi)填充高出原混凝土標(biāo)號(hào)一個(gè)等級(jí)的丙乳砂漿?？锥矗?）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在任意部位的混凝土表面。（2）產(chǎn)生原因：①混凝土振搗時(shí)漏振，分層澆搗時(shí)，振搗棒未伸到下一層混凝土中，致使上下層脫空；②豎向構(gòu)件一次下料太多，坍落度相對(duì)過(guò)小，混凝土被鋼筋等架住，下部成拱頂住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出現(xiàn)混凝土脫空，下部成為孔洞；③混凝土中混入了雜物、木塊等，拆模后摳掉雜物等而形成的明顯空洞；④鋼筋密集處，預(yù)留孔或預(yù)埋件周邊，由于混凝土澆筑時(shí)不通暢，不能充滿模板而形成孔洞。（3）處理方法：先將孔洞范圍內(nèi)的松動(dòng)骨料進(jìn)行鑿除，深度以鑿除至露出完整、密實(shí)的混凝土面為宜，鑿除形狀以內(nèi)大外小的倒梯形體為佳，將鑿除面用水清洗干凈，干燥后涂抹一層丙乳基液填充高標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土，壓實(shí)抹平。凹凸錯(cuò)臺(tái)（1）產(chǎn)生部位：多發(fā)生在相鄰兩倉(cāng)的結(jié)構(gòu)縫部位和底板與邊墻交界處，局部相鄰兩塊模板交界處也存在部分錯(cuò)臺(tái)。（2）產(chǎn)生原因：①模板接縫不好，平整度要求不高而形成的錯(cuò)臺(tái)；②模板外支撐不穩(wěn)固，混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)局部跑模、模板變形等原因形成的錯(cuò)臺(tái)；③模板接縫不好，澆筑過(guò)程中出現(xiàn)露漿等形成錯(cuò)臺(tái)。（3）處理方法：以鑿除打磨為主，使錯(cuò)臺(tái)部位平順過(guò)渡，具體方法是用角磨機(jī)將鑿除面打磨光滑，在打磨后混凝土表面涂抹一層丙乳砂漿進(jìn)行輔助處理。局部破損（1）產(chǎn)生部位：多發(fā)生在建筑物底板表面和棱角部位，立面邊墻偶爾也有發(fā)生。（2）產(chǎn)生原因：①人為破壞等保護(hù)措施不到位而造成的；②機(jī)械破壞等保護(hù)措施不到位而造成的；③拆模時(shí)人員隨意拋撒、扔棄管件、模板而對(duì)混凝土表面造成沖擊破環(huán)；④拆模時(shí)間過(guò)早和操作不當(dāng)及重型設(shè)備的碾壓等原因都會(huì)造成破壞形成局部坑洞、凹槽、破損、掉角。（3）處理方法：先將凹槽范圍內(nèi)的表面松動(dòng)垃圾和面層混凝土進(jìn)行清理鑿除，鑿除至露出完整、密實(shí)的混凝土面為宜，鑿除形狀以內(nèi)大外小的倒梯形體為佳，將鑿后凹槽用水清洗干凈，向凹槽內(nèi)填充高出原混凝土標(biāo)號(hào)一個(gè)等級(jí)的丙乳砂漿，壓實(shí)抹平。氣泡（細(xì)小孔洞）（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在任意部位的混凝土表面。（2）產(chǎn)生原因：因膠泥材料和外加劑化學(xué)反應(yīng)形成大量氣體未得到充分引排而聚集在混凝土表面形成細(xì)小孔洞。（3）處理方法：先將有氣泡的混凝土面層用砂紙或軟刷打磨機(jī)進(jìn)行輕微打磨處理，以充分暴露孔洞，再用水將打磨后的面清洗干凈，干燥后采用高標(biāo)號(hào)丙乳砂漿進(jìn)行涂抹刮平。裂縫、冷縫（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在混凝土的任意表面部位。（2）產(chǎn)生原因：①混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大，產(chǎn)生不均勻應(yīng)力造成混凝土變形和裂縫；②受到外力破壞，對(duì)混凝土局部形成擠壓、抬動(dòng)，而出現(xiàn)變形和裂縫；③礎(chǔ)處理不到位，發(fā)生不均勻沉降拉裂混凝土；④養(yǎng)護(hù)不到位，使混凝土缺水而干裂；⑤冷縫是在混凝土澆筑的過(guò)程中形成的，主要是因停電、設(shè)備損壞等原因?qū)е禄炷翝仓^(guò)程中間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（達(dá)到或超過(guò)混凝土初凝時(shí)間）、覆蓋不及時(shí)，而恢復(fù)澆筑前又沒(méi)有對(duì)下層混凝土面或初凝混凝土面進(jìn)行鑿毛等妥善處理，使先后澆筑的混凝土接觸面無(wú)法充分粘結(jié)連成整體而在中間形成層間縫隙。（3）處理方法：裂縫的處理一般應(yīng)根據(jù)建筑物的功能和裂縫的性狀來(lái)確定是否處理和處理方法。裂縫的性狀一般有寬縫（一般指深層貫穿性）、細(xì)縫(一般指淺層性裂紋)、干縫、濕縫（滲水）。對(duì)于縫寬＜、縫深小于鋼筋保護(hù)層的淺層表面裂縫，在對(duì)裂縫持續(xù)觀測(cè)，未發(fā)現(xiàn)裂縫有增長(zhǎng)趨勢(shì)后，擬定處理方法為裂縫刷毛清洗后涂刷環(huán)氧樹脂基液，沿縫粘貼玻璃絲，最后再用環(huán)氧樹脂封面。對(duì)于縫寬＞、縫深超過(guò)鋼筋保護(hù)