【正文】 處理好施工縫；2)精心組織振搗，注意砼振搗好的5點(diǎn)表現(xiàn)，振搗棒插入下層砼510cm，避免砼發(fā)生離析；3)涂脫模劑時(shí)以模板現(xiàn)油光為準(zhǔn)，采用質(zhì)量品質(zhì)較好的機(jī)油涂刷均勻。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)砼蜂窩麻面。(4)處理方法：修補(bǔ)措施是缺棱掉角較小時(shí),用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后, 用1:2 的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。(3)處理方法成品整體幾何尺寸偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理，反之，則需經(jīng)過有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。 (3)處理方法砼表面的氣孔，對(duì)結(jié)構(gòu)無大影響，通常不做處理，如需處理，可采取麻面的修補(bǔ)方法。在它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì)量缺陷危害最大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外，常見的還有“爛跟”、“爛脖子”、“縮頸”等(1)原因分析1)“爛跟”一般指墻、柱與本層樓面板連接處砼出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀，樓層層高較大時(shí)更容易出現(xiàn)此種情況。每次澆注砼高度不超過500mm厚，仔細(xì)振搗密實(shí)后再繼續(xù)澆注上一層，防止模板底部和側(cè)面漏漿。(1)原因分析1)拆模時(shí)間過早或折模時(shí)工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。1砼外表缺陷清水砼的外表缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、玷污等，表面麻面的原因如前所述，此處不再贅述。2)正確選擇脫模劑品種，不能用廢機(jī)油直接作脫模劑，施工時(shí)涂抹量要適中。 2)砼配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。澆注砼時(shí)應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。2現(xiàn)澆砼樓板防開裂措施及處理(1)住宅現(xiàn)澆砼樓板裂縫的類型 1)縱向裂縫：即沿建筑物縱向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個(gè)別上下貫通。 ③砂石質(zhì)量不好，級(jí)配不好，含泥量大，含粉量大。 ③在預(yù)埋電線管下加鋼絲網(wǎng)，預(yù)埋管盡量順著受力鋼筋的方向布置。②埋設(shè)灌漿管：沿裂縫方向每隔50cm鉆孔一處，埋設(shè)灌漿嘴，用膠固定住。十一、砼缺陷的預(yù)防措施通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防 鋼筋必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行制作加工，控制浪費(fèi)現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準(zhǔn)確，安裝正確，保護(hù)層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時(shí)安排護(hù)筋人員隨時(shí)檢查。做到這些，可以大量減少砼的蜂窩、麻面等缺陷。最佳含砂率是指在砂石骨料級(jí)配的規(guī)定條件下，選擇能同時(shí)滿足砼質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量。3)快插慢提，控制振速。 (2)事中控制：在砼施工過程中，工長全過程跟蹤控制、跟蹤檢查，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人每次澆筑砼時(shí)，隨時(shí)進(jìn)行抽查。并確定對(duì)每個(gè)缺陷部位的修復(fù)方法。(10)操作人員必須設(shè)專人，并熟知操作技術(shù)要求，按程序分步進(jìn)行操作，每道工序必須經(jīng)專職質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。(8)現(xiàn)澆砼板、梁缺陷由加固專業(yè)公司出處理方案，經(jīng)審批后實(shí)施。十四、檢查與驗(yàn)收程序(1)砼缺陷的修復(fù)，各級(jí)管理人員，特別是質(zhì)量檢查員要跟蹤作業(yè)，將檢查與驗(yàn)收工作貫穿整個(gè)修復(fù)施工過程。在專業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎(chǔ)上，還應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員對(duì)重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序按規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查后，方可進(jìn)入下一道工序。 為使砼澆筑均勻密實(shí)，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。若砼澆筑完畢24小時(shí)左右或3天后，可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對(duì)無外加劑的砼也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量（加大坍落度）來增大水泥用量。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確。注射前，用電吹風(fēng)吹干裂縫，然后用注射器把黏合劑緩慢注入，至全部充滿。 (4)樓板砼裂縫處理 1)。(3)防止樓板砼裂縫的措施 1)施工方面 ①鋼筋綁扎時(shí)保證間距均勻，保證負(fù)筋位置不變，澆筑砼時(shí)設(shè)置馬道，不踩負(fù)筋。(2)樓板產(chǎn)生裂縫的原因 1)商品砼原因 ①水灰比大，水泥用量大。(4)墻體施工縫錯(cuò)臺(tái)、局部漲模等，在拆模后及時(shí)進(jìn)行局部剔鑿或用角磨機(jī)進(jìn)行適度打磨。2基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移(1)產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞。砼強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差 (1)現(xiàn)象：同批砼試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。3)玷污是未能保持清水砼構(gòu)件表面清潔，出現(xiàn)鋼模鐵銹污染、脫模劑殘跡，或重復(fù)使用模板原砼未完全清理干凈。再用上述配比砂漿抹灰補(bǔ)平。1砼外形缺陷外形缺陷及外表缺陷主要是針對(duì)清水砼而言，清水砼是利用砼的可塑性和材料構(gòu)成的特點(diǎn)，根據(jù)飾面的造型技術(shù)，進(jìn)行建筑藝術(shù)加工的砼。(2)預(yù)防措施1)“爛跟”：在柱跟或剪力墻的模板跟部設(shè)置清理門，在澆注砼前將底面雜物完全清理干凈。1砼連接部位缺陷豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部位，容易出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。 3)控制好振動(dòng)棒振搗間距及振搗時(shí)間，不能大也不能小。(2)預(yù)防措施1)安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。(3)預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時(shí)方能拆除。1墻柱底部缺陷（爛腳）(1)產(chǎn)生原因：爛邊和爛根主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，導(dǎo)致漏水泥漿。(4)處理方法：將軟弱砼層剔除，徹底清理干凈，鋼筋歸位，用清水沖刷干凈，充分潤濕，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，修補(bǔ)的砼用濕潤的毛毯覆蓋外包裹塑料布養(yǎng)護(hù)不少于7天。3)淺裂縫：深度小于10mm的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴(kuò)鑿成“V”形，寬約5～6mm，深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”槽內(nèi)顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹風(fēng)吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹脂膠樹脂膠泥壓填在“V”槽上，反復(fù)搓動(dòng)，務(wù)使緊密粘結(jié)，縫面按需要做成與構(gòu)件面齊平或稍微突出成弧形。6)應(yīng)力裂縫：設(shè)計(jì)上避免應(yīng)力過于集中，鋼筋工程中加強(qiáng)箍筋、溫度筋、分布筋、加力筋等正確安裝。9)冷縫裂縫：大面積砼分區(qū)分片澆注（未設(shè)施工縫）時(shí)，接茬部位老砼已凝結(jié)硬化，出現(xiàn)冷縫，極易產(chǎn)生裂縫。梁側(cè)干縮裂縫間距1～，裂縫中部寬而深，兩頭細(xì)而淺，此時(shí)一般梁底部并無裂縫出現(xiàn)。裂縫 砼出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫，影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能?；蛟跐沧⒚嫔衔磳櫛蒙皾{分散鏟開而堆積在一處，拆模后構(gòu)件表面起皮掉落，內(nèi)部疏松。(2)產(chǎn)生原因1)模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑2)模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；3)澆筑前模板上未撒水濕潤或濕潤不足，砼的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面；4)砼加水量不準(zhǔn)確致使砼和易性差，砼澆筑時(shí)有的地方砂漿少石子多，形成麻面；5)砼沒有分層澆筑，造成砼離析，出現(xiàn)麻面；6)砼入倉后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面；7)振搗過遲，振搗時(shí)已有部分凝固。(3)預(yù)防措施1)調(diào)整砼的施工坍落度，保證坍落度在滿足施工要求條件下盡量較小，且根據(jù)天氣狀況、現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行及時(shí)調(diào)整；振搗砼按要求進(jìn)行快插慢拔振搗棒，適度振搗，對(duì)鋼筋較密處加強(qiáng)振搗，防止因振搗漏振的現(xiàn)象。砼梁或柱上的孔洞面積，單處不大于40cm2，累計(jì)不大于80cm2，可以進(jìn)行修補(bǔ)。2)砼泵機(jī)的受料斗上有一個(gè)鋼柵欄網(wǎng)格，砼料較干及卸料過快時(shí)砼溢出泵機(jī)而灑落在地上 ，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取下，致使砼中的雜物直接泵送到結(jié)構(gòu)中，此種行為應(yīng)嚴(yán)厲禁止。雜物的來源有兩種情況，一是原材料中的雜物，另一個(gè)是施工現(xiàn)場(chǎng)遺留下來的雜物。6)砼和易性不符合要求的不進(jìn)行澆注，商品砼連續(xù)式攪拌機(jī)在生產(chǎn)時(shí)存在下料不同步的現(xiàn)象，～，此時(shí)應(yīng)退料。6)輸送到施工層面的砼料偏干時(shí)，工人直接向砼料隨意大量沖水，將砂石洗得干干凈凈，水泥漿大量流走。從工程實(shí)踐中總結(jié)出麻面蜂窩與砼強(qiáng)度的下降級(jí)別如下：A級(jí)，砼表面有輕微麻面，澆注層間存在少量間斷空隙，敲擊時(shí)粗骨料不下落，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率為80%；B級(jí)，砼表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之間存在空隙，但內(nèi)部沒有大的空隙，粗骨料之間相互結(jié)合較牢，敲擊時(shí)沒有連續(xù)下落的現(xiàn)象，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率為60%～80%；C級(jí)，砼內(nèi)部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周圍及粗骨之間灰漿黏結(jié)很少，敲擊時(shí)卵石連續(xù)下落，存在空洞，有少量鋼筋直接與大氣接觸，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率在30%以下。4)砼泵管、振動(dòng)棒等機(jī)械的反復(fù)沖擊、工人踩踏或振動(dòng)器碰觸鋼筋，引起鋼筋變形位移而外露。在砼梁和柱的結(jié)構(gòu)上，任何一根主筋的單處露筋長度不大于10cm，累計(jì)不大于20cm的，可以進(jìn)行修復(fù)，但梁端主筋錨固區(qū)不允許有露筋。 物資及設(shè)備需求修補(bǔ)施工所用材料必須滿足施工的要求，應(yīng)有一定的物資儲(chǔ)備，根據(jù)砼外觀質(zhì)量缺陷狀態(tài)，及時(shí)提出所需材料，及時(shí)購買，保證所需材料有可靠有來源，做好物資準(zhǔn)備工作。砼外觀質(zhì)量不應(yīng)出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，有影像資料的留置部位（事前、事中、事后），并成立了砼質(zhì)量修補(bǔ)小組和重新組織檢查驗(yàn)收。本工程5樓及車庫的地下室底板、地下室外周邊側(cè)墻（177。外墻主要有：砼防水外墻、涂料墻面、外墻漆墻面、面磚墻面、干掛石材幕墻、玻璃幕墻、金屬幕墻。㎡。建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震烈度為6度，抗震等級(jí)為3級(jí)，各棟房屋主體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用50年，主樓基礎(chǔ)采用人工挖孔樁、獨(dú)立柱基和條形基礎(chǔ)，車庫采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，主體采用鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)，均為高層，5樓局部有地下室。二、編制說明本方案所指的砼缺陷是指砼構(gòu)件在拆模后，表面顯露的如麻面、蜂窩、露筋、掉角、孔洞等施工外觀缺陷。施工工段成立相應(yīng)的實(shí)施小組，由工段長為主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)，組織和領(lǐng)導(dǎo)所屬管轄范圍內(nèi)的施工修補(bǔ)和管理工作，其組員由技術(shù)人員和管理人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)技術(shù)支持和指導(dǎo)實(shí)施方面的工作。修補(bǔ)處理程序?yàn)椋嘿|(zhì)量缺陷曝露 棟號(hào)長向質(zhì)檢員匯報(bào) 質(zhì)檢員填寫缺陷處理表并向監(jiān)理部匯報(bào) 監(jiān)理部組織現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)合檢查并確定處理方案和修補(bǔ)范圍 棟號(hào)長在質(zhì)檢員或工程技術(shù)部門的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督或指導(dǎo)下按照缺陷處理方案進(jìn)行處理 養(yǎng)護(hù)7天后進(jìn)行檢查 如不合格剔除重新進(jìn)行處理 合格 繼續(xù)按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并進(jìn)行最終驗(yàn)收。(1)現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)表面鋼筋裸露。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動(dòng)時(shí)立即加固、偏位時(shí)立即調(diào)整。2)模板安裝不密實(shí)，局部漏漿嚴(yán)重。澆砼時(shí)安排專人澆水濕潤模板。正確的做法是，“打五泵停十秒”，即砼泵運(yùn)行五個(gè)活塞行程后，停一會(huì)兒，待上面振搗密實(shí)后，再繼續(xù)澆注。 (1)現(xiàn)象：鋼筋砼構(gòu)件中砼夾層存在，有松散砼層及夾雜物；(2)產(chǎn)生原因1)砼澆筑間歇時(shí)間過長，使砼層間形成施工冷縫；上下層砼間存在雜物，形成夾渣；砼澆筑時(shí)，底部未鋪水泥砂漿層或下層砼浮漿未清除。4)模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對(duì)