【正文】 ,后逐孔灌漿。 7） 表面用透明膠布進行保濕養(yǎng)護 7 天。 抹面抗裂砂漿 抹面抗裂砂漿修補一般用于厚度 為 左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場施工時 ,根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場實際情況 ,整調(diào)處理范圍。涂刷環(huán)氧液和修補環(huán)氧砂漿交叉進行，以確保施工進度和施工質(zhì)量。 7） 外觀控制：平整光滑，無龜裂 ,接縫橫平豎直無錯臺。主要工藝措施如下 : 1） 環(huán)氧主材采用 E44 環(huán)氧系列 ,固化劑采用 T31,為保證環(huán)氧膠泥顏色與混凝土一致 ,膠泥填充料采用石英粉細砂。水泥漿液涂刷前，用棕刷清除混凝土面的微量粉塵，以確保基液的粘結(jié)強度。首先沿縫鑿寬深約為5cm— 6cm“ V”形槽，然后清除縫內(nèi)失效的 止水材料及雜物，沖洗干凈，并回填彈性樹脂砂漿與混凝土面齊平，回填材料與母體粘結(jié)好、無毒。 5） 按照缺陷處理表格填表，簽字確認。 4） 驗收合格后的孔洞，用高強預縮砂漿進行填充、表面抹平，表面用透明膠布進行保濕養(yǎng)護； 5） 養(yǎng)護 7 天后， 測量部 會同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。否則 ,采取導水措施 、 并用噴燈烘烤后 ,方可進行施工。 蜂窩、麻面的修補 1） 將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實混凝土。 30 截面尺寸 +8， 5 鋼尺檢查 電梯井 井筒長、寬對定位中心線 +25， 0 鋼尺檢查 井筒全高（ H）垂直度 H/1000且≤ 30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺檢查 預埋設(shè) 施 中心線位置 預埋件 10 鋼尺檢查 預埋螺栓 5 預埋管 5 預埋洞中心線位置 15 鋼尺檢查 注：檢查 軸線、 中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 檢驗方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。項目部質(zhì)量科專門負責混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷臺帳記錄、缺陷處理過程控制以及質(zhì)量驗收。 本工程結(jié)構(gòu)混凝土強度標號種類多，從 C30~C60共 10 個標號，分別用于剪力墻柱、剪力墻、水池、梁板等結(jié)構(gòu)。除采取必要的措施加以預防外，對已經(jīng)出現(xiàn)的外表質(zhì)量缺陷和過程缺陷必須按規(guī)定的步驟和方法認真進行處理，以使混凝土外觀達到設(shè)計要求和基本的美觀。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，由施工單位 泉州萬科城二期總包工程 （ 16~20樓及地下室、商業(yè)區(qū) A1~A B1~B10） 項 項目 常 務 經(jīng)理 徐培華 技術(shù)經(jīng)理唐小宏 技術(shù)部 工程部 資料室 測量部 機電部 采購部 安監(jiān)部 專業(yè)修補作業(yè)隊 合約部 財務部 后勤保衛(wèi)部 3 提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理 (建設(shè) )單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。 混凝土外觀質(zhì)量的修補要按 缺陷修補的程序 進行。 2 鋼尺檢查 預埋地腳螺栓孔 中心線位置 10 鋼尺檢查 深度 +20， 0 鋼尺檢查 孔垂直度 10 吊線、鋼尺檢查 預埋活動地腳螺栓錨板 標高 +20， 0 水準儀或拉線、鋼尺檢查 中心線位置 5 鋼尺檢查 帶槽錨板平整度 5 鋼尺、塞尺檢查 帶螺紋孔錨板平整度 2 鋼尺、塞尺檢查 6 注：檢查 坐標、 中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。鑿挖過程中 ,應避免造成周邊混凝土表面脫皮，鑿挖的深度視缺陷架空的深度而定，原則上不小于 1cm；鑿挖后 ,如鋼筋出露，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小于 5cm。為減少打磨工程量，可先用鋼釬或風稿將高出部分鑿除至距擬形成的表面 3cm 左右，預留的 3cm 采用磨光機打磨平順。 2） 用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，由質(zhì)檢科會同現(xiàn)場監(jiān)理對鑿除面進行驗收，合格后，按單元填寫鑿除驗收表，簽字認可； 3） 驗收合格的鑿除面，采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進行填充、壓實、抹平表面。為確保灌漿后 ,混凝土表面不留下痕跡 ,灌漿前 ,對裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵。 2） 制備預縮砂漿 ,以手握成團 ,且手上有濕痕而無水膜為宜。作為永久面時 ,用抹刀反復抹壓至表面平整光滑 、 密實。 4） 修補面先進行毛面處理并清理干凈 ,在修補前保持修補面干燥。主要工藝措施如下 : 1） 環(huán)氧砂漿采用我局科研所配制的、并取得國家專利的環(huán)氧砂漿。 7） 環(huán)氧砂漿修補完成后 ,應養(yǎng)護 57 天 , 養(yǎng)護溫度控制在 20℃ 177。 2） 現(xiàn)場加水，約 1： 3，手持機械攪拌機，攪拌 23min，停 35min，再攪拌 23min即可使用。 13 環(huán)氧漿液化學灌漿 裂縫寬度大于 及貫穿性裂縫 ,擬采用丙酮胺類環(huán)氧漿液進行灌漿 , 主要工藝措施如下 : 1） 裂縫灌漿出漿點水平或垂直裂縫方向控制間距按 20cm 控制 ,沿裂縫表面采取騎縫埋入灌漿嘴的 方式 ,裂縫深度超過 40cm 后 ,采取鉆斜孔方式穿過裂縫面 ,孔內(nèi)填入灌漿管。 六、 注意事項 對于一個混凝土單元的混凝土面上出現(xiàn)多個類型的外觀缺陷，其鑿毛面的驗收可以集中施工，合并到一個單元表進行驗收，對應的最終抹面完成并養(yǎng)護到期后，修補面的最終驗收也要合并到一個單元表格驗收、簽字，前后表格對應存放。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收 ；② 未按要求進行砼外觀質(zhì)量檢查或檢查弄虛作假的，混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程不得驗收。 電器設(shè)備和線路均應滿足防火、防爆要求。 高 壓：注漿壓力 060MPa，將砼結(jié)構(gòu)內(nèi)微隙、微縫、微孔、毛細填充 結(jié)構(gòu)無損：對砼裂縫直接安裝注漿止水針頭進行注漿，不剔槽，不埋管，對結(jié)構(gòu)無損。 、梁、柱、板結(jié)構(gòu)裂縫 ,高壓注射環(huán)氧樹脂。 耐 用：保養(yǎng)簡單、維修方便、堅固耐用、清洗方便。 F4200 高壓注漿泵特點： 、 機械特點 ： 環(huán) 保：機械性能好、無噪聲、無污染。發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實施的，缺陷修補視為不合格，必須返工，不留質(zhì)量隱患。 修補完成的混凝土面如果上部仍有混凝土澆筑施工，對下部有污染的可能，應對完成面進行覆蓋保護，避免二次修補。 4） 為保證灌漿效果，防止裂縫內(nèi)注漿壓力對混凝土結(jié)構(gòu)造成危害，擬采用高壓低流量灌漿設(shè)備進行灌注，孔內(nèi)注漿采用逆止式止水針閥。 6） 填補抹面抗裂砂漿時 ,先用木板反復拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液 ,然后用鐵抹子壓光抹平。 內(nèi)部質(zhì)量：環(huán)氧膠泥凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補。 5） 修補前 ,在基面涂一道厚 1mm 左右的環(huán)氧基液。 6） 填補環(huán)氧膠泥時 ,先用木板反復拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液 ,然后用鐵抹子壓光抹平。 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧膠泥修補一般用于厚度為 5mm 左右 、 范圍較小的缺陷區(qū)處理 ，現(xiàn)場施工時 ,根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場實際情況 , 整調(diào)處理范圍。涂刷水泥漿液和填塞預縮砂漿交叉進行，以確保施工進度和施工質(zhì)量。 止水缺陷處理 嵌填法處理工藝流程：鑿槽 —— 沖洗 —— 回填材料。 表面起皮和沙石外露的缺陷處理 1） 澆筑過程中，如果砂漿濺落到模板上，晾干后與澆筑混凝土無法粘結(jié)，拆模后 就會起皮；澆筑過程中，如果振搗棒靠近模板處過分振搗，就會造成提漿過度，模板處只留下砂子和石子，拆模后就會沙石外露，此兩種缺陷深度很淺，但面積較大、出現(xiàn)頻率較高，需要特別處理：將起皮和干砂鑿除并對混凝土面全部鑿毛，邊緣處最小深度 5mm，并用清水沖洗表面，將松動混凝土剔除； 2） 用高粘無收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿，稍作停留后，用光滑的鐵泥抹子在表面趕鋪平整、壓 實壓光； 3） 砂漿初凝后，在外面覆蓋土工布進行養(yǎng)護； 4） 養(yǎng)護 7 天后， 測量部 會同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。 鋼筋頭、爬升錐外露的缺陷處理 1） 采用砂輪片將鋼筋頭或爬升錐四周的混凝土切除，形成 5cm*5cm 方形孔口，深度 3cm，用電焊將鋼筋頭從根部燒斷 2） 爬升錐四周的混凝土切除后，盡量卸下爬升錐，若爬升錐不能卸下時，則采用砂輪