【導讀】泉州萬科城二期總包工程?；炷临|量缺陷處理方案。南京建工集團有限公司

　　

【正文】 應達到陰干無明顯流水的狀態(tài)。 5） 修補前 ,在基面涂一道厚 1mm 左右的環(huán)氧基液。涂刷環(huán)氧液和修補環(huán)氧砂漿交叉進行，以確保施工進度和施工質量。填補環(huán)氧砂漿時 ,用手觸探涂抹基液面 ,出現(xiàn) 拉絲現(xiàn)象后 ,方可填補環(huán)氧砂漿。 6） 填補環(huán)氧砂漿時 , 環(huán)氧砂漿按每層厚 2cm 左右鋪料和搗實，每層搗實到表面用木板反復拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液 ,方可填補下一層環(huán)氧砂漿 ,作為永久面時 ,表面用鐵抹子壓光抹平。 7） 環(huán)氧砂漿修補完成后 ,應養(yǎng)護 57 天 , 養(yǎng)護溫度控制在 20℃ 177。 5℃ 。修補部位在養(yǎng)護期的前三天內(nèi)不應受水浸泡或其它沖擊。 8） 外觀控制：平整光滑，無龜裂 ,接縫橫平豎直無錯臺。 內(nèi)部質量：環(huán)氧膠泥凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補。 抹面抗裂砂漿 抹面抗裂砂漿修補一般用于厚度 為 左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場施工時 ,根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場實際情況 ,整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下 : 1） 該產(chǎn)品為高分子聚合物材料，具有極強的粘結力和抗裂作用。主要成份為高標水泥，石英砂， HZ08 膠粉重鈣，木質纖維， PP 纖維。 2） 現(xiàn)場加水，約 1： 3，手持機械攪拌機，攪拌 23min，停 35min，再攪拌 23min即可使用。 3） 配制抹面抗裂砂漿時 ,隨時拌制隨時使用 ,并要求在 2h 內(nèi)用完。 4） 修補面先進行毛面處理并清理干凈 ,在修補前保持修補面陰干、潮濕無明水。 5） 修補前 ,在基面涂一道厚 1mm 左右的水泥凈漿。 6） 填補抹面抗裂砂漿時 ,先用木板反復拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液 ,然后用鐵抹子壓光抹平。 7） 表面用透明膠布進行保濕養(yǎng)護 7 天。 8） 外觀控制：平整光滑，無龜裂 ,接縫橫平豎直無錯臺。 內(nèi)部質量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補。 13 環(huán)氧漿液化學灌漿 裂縫寬度大于 及貫穿性裂縫 ,擬采用丙酮胺類環(huán)氧漿液進行灌漿 , 主要工藝措施如下 : 1） 裂縫灌漿出漿點水平或垂直裂縫方向控制間距按 20cm 控制 ,沿裂縫表面采取騎縫埋入灌漿嘴的 方式 ,裂縫深度超過 40cm 后 ,采取鉆斜孔方式穿過裂縫面 ,孔內(nèi)填入灌漿管。 2） 裂縫表面采取水玻璃水泥砂漿封堵時 ,先用紙類材料浸泡水玻璃后 ,沿縫面粘貼 ,然后在其表面填水玻璃水泥砂漿。立面水玻璃水泥砂漿填筑時 ,將水玻璃水泥砂漿搓成條 ,待手握有硬感時填筑 ,并用鐵抹進行壓實。 3） 為減少鉆孔孔內(nèi)沾漿量 ,鉆孔內(nèi)填灌漿管前 ,孔內(nèi)可填入米粒石。 4） 為保證灌漿效果，防止裂縫內(nèi)注漿壓力對混凝土結構造成危害，擬采用高壓低流量灌漿設備進行灌注，孔內(nèi)注漿采用逆止式止水針閥。 5） 灌漿從低處向高處 ,由一側向另一側依次灌漿 ,先灌 注通風時串通的孔 ,后逐孔灌漿。灌漿前 ,采用丙酮清洗縫面并排除縫面內(nèi)積水。 6） 裂縫灌漿處理結束后 ,采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿 ,并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。 六、 注意事項 對于一個混凝土單元的混凝土面上出現(xiàn)多個類型的外觀缺陷，其鑿毛面的驗收可以集中施工，合并到一個單元表進行驗收，對應的最終抹面完成并養(yǎng)護到期后，修補面的最終驗收也要合并到一個單元表格驗收、簽字，前后表格對應存放。 混凝土表面濺落的砂漿、污泥、焊渣、鋼筋銹跡等缺陷的處理，不需要監(jiān)理提前檢查，由修補作業(yè)隊用電砂輪、電動鋼絲刷打磨、清 理，露出混凝土本來的顏色和表面，保證修補面與原混凝土面顏色一致，處理合格后，由質檢科先行檢驗，合格后，再申請現(xiàn)場監(jiān)理驗收，可以與其它外觀質量缺陷一起驗收。完成混凝土外觀質量驗收，才能開始倒虹吸外側的防腐層涂刷，沒有設計防腐層的，外觀檢查合格，方能進行土方回填，倒虹吸內(nèi)側過流面的外觀質量驗收標準應高于外側回填面的外觀質量。 缺陷修補重在早期，應盡量利用模板拆除后的前期腳手架，封頂板修補更應該利用剛剛拆除模板后的封頂支架，能夠大量節(jié)省人力、材料，否則，重新搭設 14 修補腳手架則浪費巨大，利用吊籃修補則來回移動困難 、安全性差，修補時間也只能推遲到頂板澆筑完成后，修補、養(yǎng)護時間會占用直線工期，影響到后期的防腐層施工。 修補完成的混凝土面如果上部仍有混凝土澆筑施工，對下部有污染的可能，應對完成面進行覆蓋保護，避免二次修補。 修補用的預縮砂漿應提前在實驗室進行強度試驗和顏色配比試驗，通過摻加白水泥來調(diào)整顏色，達到與母體混凝土顏色盡量一致。 七、 缺陷修補質量控制 混凝土構件拆模后，施工單位應對構件外觀質量逐一檢查、測量和記錄。 對于存在質量缺陷的，應嚴格按照規(guī)范和有關規(guī)定要求進行處理 :① 砼外觀質量缺陷應有檢查記錄、修 補方案和修補記錄，對存在嚴重質量缺陷的部位，應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料真實反映處理情況 ，每個部位一般應有缺陷鑿除前、缺陷鑿除后、安裝模板后、模板拆除后等四張照片。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收 ；② 未按要求進行砼外觀質量檢查或檢查弄虛作假的，混凝土結構子分部工程不得驗收。 在每一項缺陷修補施工前，作業(yè)隊施工技術人員應配合質檢人員對缺陷進行詳細檢查，認真做好缺陷記錄。 嚴格按“三檢”制度對缺陷修補的每道工序進行檢查，修補處理的每道工序應有相應的質量檢查記錄。上一道工序經(jīng)驗收合格后方可進行下一 道工序施工。發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實施的，缺陷修補視為不合格，必須返工，不留質量隱患。 對重要部位的缺陷修補，應有質檢員進行全過程跟蹤檢查，以確保工程質量。 對用于缺陷修補的材料必須進行嚴格控制，分批購進的材料應按要求進行質量檢驗，并將檢驗結果報送監(jiān)理機構確認，只有經(jīng)檢驗合格的材料才能用于缺陷修補。 八、 安全保障措施 所有人員進入作業(yè)區(qū)必須正確佩帶安全帽，上排架作業(yè)必須系好安全帶。 電器設備和線路均應滿足防火、防爆要求。 15 缺陷處理前，必須全面檢查排架及平臺等是否安全可靠。 施工過 程中要注意防滑，使用化學材料施工時 ,不允許現(xiàn)場有明火存在，以防止引起火災 附件： 裂縫處理注漿設備選型 為保證本工程裂縫處理漿液在裂縫內(nèi)滲入，滿足漿液充填裂縫的目的，同時，防止?jié){液在裂縫內(nèi)形成較大的壓力，選用 SF4200 高壓注漿泵用于本工程裂縫注漿。 F4200 高壓注漿泵，因其注入流量小，可以避免在裂縫內(nèi)形成較大的壓力，造成裂縫擴展或對結構造成破壞，又可達到灌漿時，漿液呈線狀針入，實現(xiàn)縫內(nèi)漿液充填，但縫內(nèi)不起壓的目的。 F4200 高壓注漿泵特點： 、 機械特點 ： 環(huán) 保：機械性能好、無噪聲、無污染。 捷：體積小、重量輕、方便、操作簡單。 高 效：工藝先進、省時、省力、效率高。 安 全：技術可靠、結構合理、使用安全。 高 壓：注漿壓力 060MPa，將砼結構內(nèi)微隙、微縫、微孔、毛細填充 結構無損：對砼裂縫直接安裝注漿止水針頭進行注漿，不剔槽，不埋管，對結構無損。 帶水堵漏：對各種縫隙滲漏、蜂巢滲漏、地下涌水，能直接帶水注漿堵漏。 配 套：使用材料范圍廣泛如：聚氨酯，環(huán)氧樹脂，丙烯酸樹脂等漿液材料。 功 能：一機多用、堵漏注漿、固結 注漿、填充注漿、備壓注漿。 耐 用：保養(yǎng)簡單、維修方便、堅固耐用、清洗方便。 性能指標： 整機重量： 6kg 單相交流 220 V / 50 Hz 最大輸出壓力： 11000PSI 再次啟動： 7500 PSI ： 16 12020 PSI 開關閥安全范圍： 15000 PSI 牛油頭安全范圍： 18000 PSI 、 適用范圍： 1. 地鐵、遂道、涵洞、污水處理池、砼裂縫滲漏水 、 帶水堵漏。 2. 地下室、地下車庫、地下通道、砼裂縫滲漏水 、 帶水堵漏。 3. 屋面砼板裂縫、穿墻管、墻角、滲漏水 、 帶水堵漏。 、梁、柱、板結構裂縫 ,高壓注射環(huán)氧樹脂。