常見的混凝土外觀質(zhì)量缺陷及原因分析(存儲(chǔ)版)
【正文】 面振搗器應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣；附著式振搗器的設(shè)置間距和振動(dòng)能量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)與模板緊密連接。（2）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和進(jìn)行沖洗；全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿等，然后再繼續(xù)澆注混凝土，澆注前，施工縫宜先鋪、抹水泥漿或與混凝土相同配比的減石子砂漿1道。（2）濕修法：先用水沖洗混凝土表面，接著用一定比例水泥稠漿，將混凝土面全面披刮一遍，待面干發(fā)白時(shí)，用棉紗頭擦除全部浮漿，再遵循干修法中的前兩道工序方法進(jìn)行兩遍補(bǔ)漿，待達(dá)到干凝狀態(tài)后，再對補(bǔ)漿面作第一次打磨并灑水養(yǎng)生。比如混凝土分層澆注時(shí)出現(xiàn)的混凝土的斷層，或因模板精度不夠引起混凝土接縫處錯(cuò)牙等等。最后采用一定比例的黑、白水泥混拌干灰，并用棉紗頭將混凝土面全面抹擦一遍，待自然靜置過夜（不少于6h）再進(jìn)行覆蓋灑水保養(yǎng)。（3）操作時(shí)不得踩踏鋼筋，采用泵送混凝土?xí)r，由于布灰管沖擊力很大，不得直接放在鋼筋骨架上，要放在專用腳手架上或支架上，以免造成鋼筋變形或移位。（2）混凝土拌和要均勻，攪拌時(shí)間不得低于規(guī)定的時(shí)間，以保證混凝土良好的和易性及均勻性，從而預(yù)防混凝土表面產(chǎn)生蜂窩。二、對以上常見外觀質(zhì)量問題的預(yù)防措施1 對于混凝土幾何尺寸變形的預(yù)防措施要防止模板的變形，首先得從模板的支撐系統(tǒng)分析解決問題，模板的支撐系統(tǒng)主要由模板、橫擋、豎擋、內(nèi)撐、外撐和穿墻對拉螺桿組成。3 混凝土表面形成露筋的原因分析（1）混凝土澆注時(shí)，振搗器碰撞鋼筋，使鋼筋墊塊移位，造成鋼筋緊貼模板或鋼筋被移位致使拆模后露筋。（3） 模板使用時(shí)間長或者存放不規(guī)范等造成模板本身變形。混凝土表面局部粗糙，或有許多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外觀不美觀。、麻面、氣泡及孔洞，主要表現(xiàn)為混凝土局部酥松，砂漿少石子多，石子之間形成蜂窩狀的孔洞，從而造成混凝土不密實(shí)、強(qiáng)度低。（2）振搗離模板太近且功率
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