【正文】 間降板結(jié)合部，地下室外墻水平施工縫處，剪力墻陰角處，墻柱梁板節(jié)點(diǎn)處，模板拼縫過大處等。用加膠水泥砂漿將凹進(jìn)構(gòu)件進(jìn)行抹灰，與凸出錯臺抹平。人工將錯臺混凝土剔鑿成坡形（必須確保墻面最小抹灰厚度不得小于6mm），再用打磨機(jī)進(jìn)行打磨順平。，還須用加膠水泥砂漿抹成寬度相等的腰帶，抹灰厚度2mm左右。、樓板因模板拼縫出現(xiàn)錯臺的處理 采用打磨方法進(jìn)行處理。若錯臺處于地下室外墻外側(cè)，為了防水卷材的施工質(zhì)量，只需用砂漿抹順平即可。10．爛根修補(bǔ)剔除爛根部位范圍松散混凝土，用壓力水沖洗干凈，再用加膠水泥砂漿（必要時須對砂漿進(jìn)行調(diào)色）進(jìn)行修補(bǔ)；修補(bǔ)完畢后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。剔除松散混凝土，清掃干凈浮灰，用壓力水沖洗干凈并充分濕潤，安裝木方或模板，視缺陷嚴(yán)重程度分別用砂漿和細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完成后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。、腳窩 劉房子三期二標(biāo)項(xiàng)目部混凝土修補(bǔ)方案將凹坑、腳窩鑿毛，清掃干凈，壓力水沖洗和濕潤，視坑窩深度大小分別用砂漿和細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。用鐵鏟或錘鏟（敲）除墻柱構(gòu)件表面的混凝土流墜物。、漆處理視不同情況可分別采用鏟、水浸泡、打磨方法進(jìn)行處理，但需注意，打磨處理時不得影響觀感質(zhì)量。、鐵絲處理可分別用無齒鋸、金屬剪、氧乙炔等割除。首先對殘缺部位進(jìn)行剔鑿并清理、沖洗干凈，再安裝模板（必要時還需補(bǔ)鋼筋），用細(xì)石混凝土澆灌密實(shí)，采取覆蓋養(yǎng)護(hù)。第五篇：混凝土外觀質(zhì)量缺陷原因分析混凝土外觀質(zhì)量缺陷專題分析近期，項(xiàng)目施工的墩身橋臺等混凝土外觀出現(xiàn)了不同程度的錯臺、脹模、麻面、氣泡較多、砂線、螺栓孔塞堵不規(guī)范、爛根、粘模、缺棱掉角、接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)下垂等質(zhì)量缺陷，在指揮部、監(jiān)理及業(yè)主中造成了非常不良的影響，同時也引起了公司的高度重視，公司質(zhì)量總監(jiān)也于前幾日對項(xiàng)目的現(xiàn)場施工質(zhì)量，特別是混凝土的外觀質(zhì)量進(jìn)行了檢查。為避免再次出現(xiàn)此類現(xiàn)象，確保工程質(zhì)量，重塑企業(yè)良好形象，我項(xiàng)目部特召開本次混凝土外觀質(zhì)量缺陷的專題分析會，對造成混凝土外觀質(zhì)量缺陷的可能原因進(jìn)行分析，并制定相應(yīng)的管控及預(yù)防措施。一、技術(shù)原因分析混凝土蜂窩、麻面 可能的產(chǎn)生原因：（1）模板表面粗糙，澆筑混凝土前模板清理不干凈或模板縫沒有堵嚴(yán)，振搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或漏漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，是混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。（2）混凝土攪拌時間短，水灰比不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，呈現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。（3）混凝土澆駐沒有分層，下料不當(dāng)或者下料過高，未設(shè)串筒，造成石子砂漿離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。（4）混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，或振搗時間不夠，形成蜂窩麻面。預(yù)防措施：（1）澆筑混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)打磨清理干凈，均勻涂刷脫模劑，并使模板縫隙堵塞嚴(yán)密。（2）混凝土攪拌時間要適宜，保證混凝土在拌合機(jī)內(nèi)攪拌均勻。（3）混凝土澆筑高度超過2米時，要采取措施，如用串筒進(jìn)行下料。（4）混凝土入模后，必須掌握好振搗棒每次振搗間隔距離，按順序分層進(jìn)行振搗，防止振搗無規(guī)律，有漏振現(xiàn)象。氣泡較多 可能的產(chǎn)生原因：（1）混凝土在拌合過程中水灰比控制不好，摻減水劑混凝土攪拌時間不夠。（2）振搗過程中，振搗時間的掌握不到位，碰撞模板及鋼筋。（3）人為原因，振搗工疲勞作業(yè)或不負(fù)責(zé)任，振搗時間不夠，振搗棒上提速度過快，存在漏振現(xiàn)象。（4）混凝土塌落度大，水泥漿稀，含水量大，貼模板面的混凝土氣泡含量多，未排除完。（混凝土含氣量過大）（5）材料級配不合理，粗骨料偏多，大小不當(dāng)，碎石中針片狀顆粒含量過多，以及生產(chǎn)過程中實(shí)際使用砂率比試驗(yàn)時提供的砂率偏小，這樣細(xì)粒料不足以填充粗粒料空隙，導(dǎo)致粒料不密實(shí)，形成自有空隙，為氣泡的產(chǎn)生提供了條件。防治措施：（1）拌合站計量設(shè)備必須標(biāo)定校驗(yàn)，定期自校是否準(zhǔn)確，控制好水灰比。（2）每次開盤時，施工配合比應(yīng)依據(jù)砂，碎石含水量調(diào)整實(shí)際施工用水量。水灰比偏大，產(chǎn)生氣泡多，氣泡??；水灰比偏小，產(chǎn)生氣泡少，氣泡大。砼拌合應(yīng)均勻，塌落度不宜過大。(3)振搗工應(yīng)掌握好振搗時間，一般每點(diǎn)振搗時間約2030秒。合適的振搗時間，可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角填滿充實(shí)。(4)選擇責(zé)任心強(qiáng)的振搗工，振搗工連續(xù)工作時間不宜過長，以免疲勞作業(yè)。錯臺、砂線 可能的產(chǎn)生原因：（1）接口加工精度不夠，模板本身拼縫過大，錯臺嚴(yán)重，難于保證拼裝（上下對接或豎向合縫）質(zhì)量。（2）模板安裝工藝不正確，由于混凝土內(nèi)部鋼筋較密，分層吊裝拼裝時，接縫難以有效控制，造成模板拼接不平順，有縫隙。澆筑砼時，如縫里滲水，一但水泥未淌處則形成色斑；如果水泥淌出則形成砂線。當(dāng)滲水，漏漿的嚴(yán)重程度不同，則色斑范圍，深淺不一。防治措施：（1）在模板制作前與廠家對拼縫要有明確要求，通過檢測驗(yàn)收，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后才能準(zhǔn)入進(jìn)場；在模板吊裝過程中，盡量避免模板碰撞變形，導(dǎo)致拼接后縫隙過大。（2）在模板安裝前，應(yīng)在場外進(jìn)行試拼，試拼完成后，盡量整體吊裝，避免分步吊裝。（3）振搗砼時，振搗棒離開模板縫口一定距離。（4）模板在安裝拆卸過時應(yīng)加以保護(hù)，防止局部受力變形。拼裝應(yīng)合縫嚴(yán)密，平順，不漏水、漏漿，可采用膠條堵塞拼縫間隙。（5）模板安裝過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)入模板進(jìn)行檢查。脹模、螺栓孔堵塞不規(guī)范 可能的產(chǎn)生原因：（1）模板的設(shè)計，包括荷載的組合，模板強(qiáng)度、支撐以及對拉螺栓的布置，外支撐等，多出現(xiàn)于木模板施工。（2）模板的安裝未嚴(yán)格按照方案進(jìn)行，拼縫不嚴(yán)，板面不垂直，模板下口與構(gòu)件間有間隙，對拉螺栓或螺帽未擰到位，模板支撐未按設(shè)計支設(shè)或支撐懸空。（3）澆筑過程中未按照方案分層分塊澆筑，混凝土澆筑沖擊力過大，對側(cè)模的壓力過大。防治措施：（1）聯(lián)系模板廠家，對模板設(shè)計進(jìn)行復(fù)核，確保滿足使用要求。（2）嚴(yán)格按照方案進(jìn)行安裝，拼縫處貼膠條，模板連接螺栓加設(shè)墊片；對拉螺栓采用雙螺帽，施擰到位；模板支撐強(qiáng)度即剛度滿足使用要求，不得懸空。（3）分層分塊澆筑，混凝土澆筑高度高于2米時采用串筒，防止沖擊力過大。（4）對拉桿套管出模板處用雙面膠等材料封堵，拆除模板后及時采用同標(biāo)號砂漿封堵。爛根可能的產(chǎn)生原因：模板與基礎(chǔ)底部結(jié)合處存在縫隙，澆筑混凝土漏漿。防治措施：（1）墩柱鋼筋外側(cè)至模板區(qū)域進(jìn)行鑿毛；（2）基底砂漿找平，并水平鋪設(shè)一層同標(biāo)號水泥砂漿帶，模板內(nèi)側(cè)底部封堵嚴(yán)密防止漏漿。（3）基底灑水濕潤，防止混凝土水分被吸收。色差、粘模 可能的產(chǎn)生原因：（1）模板立模時間過早，上口為覆蓋，后續(xù)施工不銜接，模板表面受雨水侵蝕，致使脫模劑脫落，模板表面產(chǎn)生銹斑。并且在模板搭設(shè)完成后，在混凝土澆筑前沒有對模板進(jìn)行二次清理，造成混凝土表面有色差。（2）模板打磨不徹底，表面不光滑，未使用專用脫模劑，脫模劑涂刷不均勻。（3）混凝土澆筑不連續(xù)，存在分層現(xiàn)象。防治措施：（1）合理安排施工，保證立模后的施工連續(xù)性（2）模板應(yīng)打磨出鏡面效果，脫模劑涂刷應(yīng)均勻、厚度一致。（3）雨天施工，立模后頂部應(yīng)加以覆蓋，防止雨水侵蝕模板。（4）立模后因相關(guān)原因不能及時澆筑混凝土，停滯時間過長，應(yīng)及時拆除模板重新涂刷脫模劑再立模。（5）混凝土供應(yīng)應(yīng)及時，保證連續(xù)澆筑。缺棱掉角 產(chǎn)生原因：（1）混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不到位，邊角處水分散失嚴(yán)重，造成局部強(qiáng)度低，在拆模時造成缺棱掉角現(xiàn)象。（2）拆模時野蠻施工，邊角處受外力撞擊。（3）成品保護(hù)不到位，被車或其他機(jī)械刮傷。防治措施：（1）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土強(qiáng)度均勻增長。（2）拆模時精心操作，保護(hù)好結(jié)構(gòu)物。（3）采取一定的成品保護(hù)措施進(jìn)行防護(hù)，防止意外損壞。接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)下沉變形 可能的產(chǎn)生原因：（1）基礎(chǔ)模板支撐地面未夯實(shí)，澆筑過程中出現(xiàn)沉降。（2）模板支撐鋼管剛度不夠，發(fā)生變形。（3）未考慮支柱基礎(chǔ)的預(yù)沉量。防治措施：（1）平整并夯實(shí)基礎(chǔ)支撐地面，上墊方木，保證支撐地面的平整堅(jiān)實(shí)，接觸網(wǎng)基礎(chǔ)模板與支撐鋼管用中加墊方木。（2）更換新的壁厚的鋼管或增加鋼管數(shù)量，增加支撐鋼管剛度。（3）支柱基礎(chǔ)模板可適當(dāng)調(diào)整標(biāo)高，調(diào)高12cm，考慮其下沉值。二、總結(jié)認(rèn)真總結(jié)分析存在的問題，深入剖析原因、舉一反三，加強(qiáng)施工控 制過程，完善質(zhì)量管理措施。成立項(xiàng)目質(zhì)量管理小組，對施工現(xiàn)場存在的質(zhì)量隱患逐一排查、整改落實(shí)，分工明確、責(zé)任到人。加大處罰措施。對出現(xiàn)質(zhì)量事故的施工隊(duì)伍及各級管理人員進(jìn)行處罰。組織現(xiàn)場技術(shù)人員及施工班組人員進(jìn)行施工技術(shù)交底會，使操作工人熟悉并掌握施工質(zhì)量控制重點(diǎn)及方法。建立健全領(lǐng)導(dǎo)值班制度，對重要工序及關(guān)鍵性部位進(jìn)行旁站監(jiān)督值班，責(zé)任到人。加大施工技術(shù)培訓(xùn)力度，提高現(xiàn)場管理人員質(zhì)量意識，操作工人的操作技能。加強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)，滿足要求后方可進(jìn)行澆筑。