【正文】 場(chǎng)質(zhì)檢員應(yīng)在當(dāng)天張貼“混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理標(biāo)識(shí)牌”，張貼時(shí)間最晚不得超過(guò)驗(yàn)收后的第二天。處理后標(biāo)識(shí)牌采用普通紙張，內(nèi)容由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)填寫(xiě)。○標(biāo)識(shí)牌應(yīng)粘貼在缺陷修補(bǔ)部位混凝土面上。○ ○隱蔽部位處理標(biāo)識(shí)牌應(yīng)在隱蔽、覆蓋驗(yàn)收通過(guò)前，一直保留；外露部位處理標(biāo)識(shí)牌，應(yīng)在單位工程驗(yàn)收通過(guò)前，一直保留。如有損壞及時(shí)補(bǔ)貼。四、組織機(jī)構(gòu)及人員配置組織機(jī)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷管理組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖：項(xiàng)目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人墻、柱根部處孔洞墻、柱根部處蜂窩墻、柱根部處蜂窩墻面漏漿掛簾剪力墻拼縫不嚴(yán)密剪力墻陰角處麻面頂棚處麻面多處套管處漏漿柱底部處缺棱短肢墻、柱根漏漿麻面梁柱接頭脹模擋土墻墻漏漿掛簾樓板表面裂縫混凝土外觀質(zhì)量檢查項(xiàng)目項(xiàng)目部根據(jù)目前出現(xiàn)的混凝土外觀質(zhì)量缺陷以及質(zhì)量通病中的外觀質(zhì)量缺陷確定本工程的混凝土外觀質(zhì)量檢查項(xiàng)目主要有：建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、爛根、氣泡、孔洞（含模板固定錐孔）、缺損、掉角、掛簾、錯(cuò)臺(tái)、鋼筋頭外露、冷縫、施工縫鑿毛不當(dāng)引起層間結(jié)合部缺損、起皮、起砂、非貫穿淺表裂縫等。六、外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因分析混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷是工程施工過(guò)程中極易產(chǎn)生的細(xì)微問(wèn)題，它關(guān)系單位、分部及分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收。根據(jù)本工程實(shí)際情況，以及采購(gòu)的模板、木方材質(zhì)情況及施工特點(diǎn)，分析混凝土外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的主要原因如下。建筑物外部尺寸偏差及平整度原因分析（1）測(cè)量員的放樣操作誤差和測(cè)量?jī)x器的誤差；（2）施工作業(yè)人員的操作誤差，模板支立的準(zhǔn)確程度、測(cè)量定位點(diǎn)的1（3）振搗時(shí)間過(guò)短，骨料顆粒沒(méi)有靠攏緊密．不能將水和多余的空氣排出；（4）模板刷隔離濟(jì)后有一定的粘滯力，使得接觸面的水不易跑動(dòng)，,混凝土表面形成水泡(最終形成氣泡)的機(jī)率較大。孔洞原因分析（1）鋼筋較密的部位和混凝土預(yù)留孔洞的部位，因混凝土下料被擱住，未振搗就進(jìn)行澆筑上層混凝土；（2）混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚、過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散的孔洞；（3）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、土塊等雜物，混凝土被卡??；（4）混凝土離析，石子集中，嚴(yán)重跑漿。缺損、掉角原因分析（1）過(guò)早拆模（包括水電預(yù)留孔洞），混凝土強(qiáng)度不足，造成掉角缺損；（2）拆模后對(duì)混凝土的保護(hù)不夠，產(chǎn)生碰撞、摩擦導(dǎo)致；（3）安裝的吊模在澆筑混凝土過(guò)程中下陷過(guò)大，拆模時(shí)損傷混凝土棱角。掛簾、錯(cuò)臺(tái)原因分析（1）混凝土分層、分倉(cāng)澆筑時(shí)，模板與已澆筑下結(jié)合面搭接密封不嚴(yán)或模板變形，造成漏漿、跑漿產(chǎn)生掛簾；（2）模板安裝拼接產(chǎn)生的錯(cuò)縫、錯(cuò)臺(tái)；（3）模板加固方式不當(dāng)造成的漲模錯(cuò)臺(tái)。露筋原因分析（1）混凝土澆筑時(shí)，鋼筋的墊塊移位，或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼④白色水泥+砂+水；⑤攪拌站水泥+砂+水。以上五種配合比為保證修補(bǔ)材料和原混凝土的結(jié)合都可以考慮加膠。控制吸水用水泥材料進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，不能在干燥的混凝土表面上進(jìn)行，這是因?yàn)楦擅鏁?huì)吸取用于修補(bǔ)的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結(jié)，也會(huì)降低修補(bǔ)材料的質(zhì)量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤(rùn)表面，在表面還有點(diǎn)潮濕的時(shí)候進(jìn)行修補(bǔ)效果較佳。建筑物外部尺寸偏差及平整度現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)外觀尺寸存在不符合設(shè)計(jì)規(guī)定的偏差。處理方法：對(duì)建筑物外部尺寸偏差大于規(guī)定要求的，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及外觀要求，結(jié)合相應(yīng)的裝飾工程一并處理；對(duì)建筑物平整度偏差大于規(guī)定要求的，進(jìn)行打磨處理直至合格。對(duì)于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩(wěn)造成的混凝土表面凸起，可以直接使用角模機(jī)(金剛磨盤(pán))在混凝土表面打磨修整?；炷练涓C、麻面現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)表面局部出現(xiàn)松散，混凝土結(jié)構(gòu)表面局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外漏現(xiàn)象；處理方法如下：（1）將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實(shí)混凝土。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形，避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂窩時(shí),鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工，5水泥粉應(yīng)與澆筑的混凝土水泥品種相同，本工程商品砼供應(yīng)商采用的水泥為即墨中聯(lián)品牌，修補(bǔ)中應(yīng)查看混凝土相關(guān)送料單，注意選對(duì)水泥品牌和品種（P0 ）。填進(jìn)的水泥粉料吸收混凝土內(nèi)部的水分或是利用給混凝土養(yǎng)護(hù)的水分自身來(lái)發(fā)生水化、固化反應(yīng)，從而達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。對(duì)于氣孔直徑小于5mm采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后，直接用毛刷沾細(xì)水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復(fù)擠壓，直到混凝土表面見(jiàn)不到氣孔的痕跡后停止擠壓?；炷帘砻婕?xì)水泥砂漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時(shí)采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達(dá)到細(xì)砂漿充填密實(shí)，且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時(shí)，先擴(kuò)孔清洗，再采取點(diǎn)補(bǔ)的方式，用細(xì)水泥砂漿將氣孔填充密實(shí)，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。具體操作工藝措施做法如下（以大于5mm的氣孔為例）：（1）用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴(kuò)孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；（2）對(duì)氣泡內(nèi)進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補(bǔ)處陰干；（3）用拌好的細(xì)粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實(shí)、抹平表面，細(xì)粒砂漿內(nèi)適量摻入白水泥調(diào)整顏色，砂子采用1mm篩子過(guò)篩；（4）用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面；（5）表面采用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；混凝土孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部裸露或全部裸露。處理方法如下：718頭或鋼管頭切割后并打磨到混凝土面以下1～2mm，將切割后的表面清洗干燥后，涂環(huán)氧膠泥或丙乳砂漿抹平。外露受力鋼筋，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況并結(jié)合構(gòu)件外形修整一并處理。嚴(yán)禁沿混凝土表面采用切割方法切除外露鋼筋及鋼管頭。冷縫缺陷的處理（1）對(duì)于澆筑時(shí)局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補(bǔ)，槽寬30mm，槽深最小20mm并保證鑿除面露出堅(jiān)硬、密實(shí)混凝土，冷縫兩端向無(wú)縫區(qū)延長(zhǎng)100mm。（2）用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，由技術(shù)質(zhì)量部會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)鑿除面進(jìn)行驗(yàn)收，合格后按單元填寫(xiě)鑿除驗(yàn)收表，簽字認(rèn)可；（3）驗(yàn)收合格的鑿除面，采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行填充、壓實(shí)、抹平表面。表面縫施工完成后，抹面抗裂砂漿終凝后，表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；環(huán)氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護(hù)。1露筋現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋、箍筋等，沒(méi)有被混凝土包裹而外露，稱為露筋。處理方法：露筋的治理方法是：將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗、濕潤(rùn)，再用1:2或1:，若露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈、濕潤(rùn)，用比母體高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。1表面起皮和砂石外露（1）澆筑過(guò)程中，如果砂漿濺落到模板上，晾干后與澆筑混凝土無(wú)法粘結(jié)，拆模后就會(huì)起皮；澆筑過(guò)程中，如果振搗棒靠近模板處過(guò)分振搗，就會(huì)造成提漿過(guò)度，模板處只留下砂子和石子，拆模后就會(huì)沙石外露，此兩種缺陷深度很淺，但面積較大、出現(xiàn)頻率較高，需要特別處理：將起皮和干砂鑿除并對(duì)混凝土面全部鑿毛，邊緣處最小深度5mm，并用清水沖洗表面，將松動(dòng)混凝土剔除；（2）用高粘無(wú)收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿，稍作停留后，用光滑的鐵泥抹子在表面趕鋪平整、壓實(shí)壓光（3）砂漿初凝后，在外面覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；1淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理。（1）,擬沿裂縫20mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道環(huán)氧基液進(jìn)行密封處理即可；（2），順裂縫發(fā)展方向，鑿一條寬80mm，深15mm30mm的矩形槽，槽長(zhǎng)兩端超出裂縫長(zhǎng)度30cm，然后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實(shí)。（3）,擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環(huán)氧漿液進(jìn)行灌漿。為確保灌漿后,混凝土表面不留下痕跡,灌漿前,對(duì)裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵。即沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料，在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿,并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高，由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿。裂縫灌漿處理結(jié)束后，采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿，并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。1止水缺陷處理嵌填法處理工藝流程：鑿槽——沖洗——回填材料。首先沿縫鑿寬深約為5cm—6cm“V”形槽，然后清除縫內(nèi)失效的止水材料及雜物，沖洗干凈，并回填彈性樹(shù)脂砂漿與混凝土面齊平，回填材料與母體粘結(jié)好。灌漿法：先鑿深5cm“V”形槽，在處理段上下端鉆止?jié){孔（不穿過(guò)原止水），清洗后用樹(shù)脂砂漿封堵騎縫鉆灌漿孔（孔間距30—50cm），插灌漿管，密封管四周，洗縫、通風(fēng)后，自上淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿；裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理。八、缺陷修補(bǔ)材料工藝控制要求預(yù)縮砂漿預(yù)縮砂漿主要用于振動(dòng)棒漏振形成的孔洞、蜂窩、麻面的處理及其它部位深度大于25mm以上的缺陷部位作為填坑材料，以減小環(huán)氧膠泥、環(huán)氧砂漿或抗裂砂漿的修補(bǔ)工程量。其工藝控制措施如下：（1）,水泥和中砂重量比為1:2，為提高預(yù)縮砂漿抗壓強(qiáng)度等力學(xué)指標(biāo)，擬在砂漿配置時(shí)摻加8%10%硅粉；采用預(yù)縮砂漿形成永久表面時(shí)，采用白水泥與混凝土同類水泥混合料作為膠凝材料，使拌制的預(yù)縮砂漿顏色與混凝土一致。（1）環(huán)氧主材采用E44環(huán)氧系列，固化劑采用T31,為保證環(huán)氧膠泥顏色與混凝土一致，膠泥填充料采用石英粉細(xì)砂。（2）制備環(huán)氧膠泥,以混合手握成團(tuán)，粘手但無(wú)漿液滲漏為宜。（3）配制環(huán)氧膠泥時(shí)，隨時(shí)拌制隨時(shí)使用。（4）修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈,在修補(bǔ)前保持修補(bǔ)面干燥。（5）修補(bǔ)前,在基面涂一道厚1mm左右的環(huán)氧基液。涂刷環(huán)氧液和修補(bǔ)環(huán)氧膠泥交叉進(jìn)行，以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。填補(bǔ)環(huán)氧膠泥時(shí),用手觸探涂抹基液面,出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象后,方可填補(bǔ)環(huán)氧膠泥。（6）填補(bǔ)環(huán)氧膠泥時(shí),先用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液,然后用鐵抹子壓光抹平。（7）外觀控制：平整光滑，無(wú)龜裂，接縫橫平豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。內(nèi)部質(zhì)量：環(huán)氧膠泥凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。環(huán)氧砂漿環(huán)氧砂漿修補(bǔ)一般用于過(guò)流面厚度525mm范圍的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，根據(jù)監(jiān)理工程師指示或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下:（1）環(huán)氧砂漿采用我局科研所配制的、并取得國(guó)家專利的環(huán)氧砂漿。（2）制備環(huán)氧砂漿時(shí),按科研所已配制的A型材料和B型材料充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯?。?）配制環(huán)氧砂漿時(shí),隨時(shí)拌制隨時(shí)使用,。（4）修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈，在修補(bǔ)前盡可能保持修補(bǔ)面干燥，不能保證修補(bǔ)面干燥時(shí), 修補(bǔ)面應(yīng)達(dá)到陰干無(wú)明顯流水的狀態(tài)。（5）修補(bǔ)前,在基面涂一道厚1mm左右的環(huán)氧基液。涂刷環(huán)氧液和修補(bǔ)環(huán)氧砂漿交叉進(jìn)行，以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。填補(bǔ)環(huán)氧砂漿時(shí),用手觸探涂抹基液面,出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象后,方可填補(bǔ)環(huán)氧砂漿。（6）填補(bǔ)環(huán)氧砂漿時(shí), 環(huán)氧砂漿按每層厚2cm左右鋪料和搗實(shí)，每層搗實(shí)到表面用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液,方可填補(bǔ)下一層環(huán)氧砂漿,作為永久面時(shí),表面用鐵抹子壓光抹平。（7）環(huán)氧砂漿修補(bǔ)完成后,應(yīng)養(yǎng)護(hù)57天, 養(yǎng)護(hù)溫度控制在20℃177。5℃。修補(bǔ)部位在養(yǎng)護(hù)期的前三天內(nèi)不應(yīng)受水浸泡或其它沖擊。（8）外觀控制：平整光滑，無(wú)龜裂,接縫橫平豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。內(nèi)部質(zhì)量：環(huán)氧膠泥凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。抹面抗裂砂漿、范圍較小的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下:（1）該產(chǎn)品為高分子聚合物材料，具有極強(qiáng)的粘結(jié)力和抗裂作用。主要成份為高標(biāo)水泥，石英砂，HZ08膠粉重鈣，木質(zhì)纖維，PP纖維。（2）現(xiàn)場(chǎng)加水，約1：3，手持機(jī)械攪拌機(jī)，攪拌23min，停35min，再攪拌23min即可使用。（3）配制抹面抗裂砂漿時(shí)，隨時(shí)拌制隨時(shí)使用,并要求在2h內(nèi)用完。（4）修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈,在修補(bǔ)前保持修補(bǔ)面陰干、潮濕無(wú)明水。（5）修補(bǔ)前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥凈漿。（6）填補(bǔ)抹面抗裂砂漿時(shí)，先用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液，然后用鐵抹子壓光抹平。（7）表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7天。（8）外觀控制：平整光滑，無(wú)龜裂，接縫橫平豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。內(nèi)部質(zhì)量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。環(huán)氧漿液化學(xué)灌漿6272829