【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 規(guī)范》GB502042015(2015版)（2）《承德市住宅工程質(zhì)量分戶驗(yàn)收管理辦法》（3）本工程施工承包合同（4）本工程施工組織設(shè)計(jì)（5）其他關(guān)于質(zhì)量缺陷處理的現(xiàn)行國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。編制目的本工程目前主要形象進(jìn)度如下：主樓陸續(xù)進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)層，前期施工混凝土外觀質(zhì)量雖總體合格，但仍存在一些外觀質(zhì)量問題，如麻面、蜂窩，底部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，極少數(shù)剪力墻平整度不理想。項(xiàng)目部針對(duì)上述混凝土外觀質(zhì)量缺陷，特編制此方案，對(duì)目前存在的混凝土外觀質(zhì)量缺陷進(jìn)行正確整治處理，預(yù)防后期施工中類似質(zhì)量缺陷的發(fā)生。進(jìn)一步加強(qiáng)本工程混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理，規(guī)范混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷管理程序以及對(duì)混凝土質(zhì)量缺陷的處理方法，特編制本缺陷處理方案。處理范圍混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷主要項(xiàng)目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、氣泡、孔洞（含模板固定錐孔）、缺損、掛簾、錯(cuò)臺(tái)、拉筋頭外露、起皮、起砂、等，是混凝土施工中最易發(fā)生、最常見的質(zhì)量缺陷或施工工藝引起的過程缺陷。除采取必要的措施加以預(yù)防外，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的外表質(zhì)量缺陷和過程缺陷必須按規(guī)定的步驟和方法認(rèn)真進(jìn)行處理，以使混按照處理方案進(jìn)行處理。（2）缺陷處理前由項(xiàng)目部質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織相關(guān)缺陷處理施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。質(zhì)量缺陷的驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn)（1）質(zhì)量缺陷的驗(yàn)收○外觀質(zhì)量缺陷處理完成后，項(xiàng)目部質(zhì)檢員對(duì)已進(jìn)行缺陷處理的質(zhì)量進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師組織復(fù)檢、驗(yàn)收?！甬?dāng)采用微膨脹水泥砂漿進(jìn)行處理時(shí)，處理完成3d后，進(jìn)行自檢；○未進(jìn)行填補(bǔ)處理時(shí)，應(yīng)在處理結(jié)束后，立即進(jìn)行自檢；○對(duì)于一般外缺陷的處理驗(yàn)收，由項(xiàng)目部質(zhì)檢員匯同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收；對(duì)于嚴(yán)重缺陷的處理驗(yàn)收，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師組織，建設(shè)、設(shè)計(jì)單○位代表及承包人項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人一同驗(yàn)收；質(zhì)量缺陷驗(yàn)收通過前不得進(jìn)行澆筑工序質(zhì)量評(píng)定及對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)○行隱蔽或覆蓋。（2）質(zhì)量缺陷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)○實(shí)體質(zhì)量檢查A、采用微膨脹水泥砂漿進(jìn)行填補(bǔ)時(shí)，填補(bǔ)完成3d后，用小錘輕擊砂漿表面，聲音清脆為合格。聲音發(fā)啞者為不合格，并應(yīng)鑿除重新修補(bǔ)。B、采用水泥砂漿進(jìn)行填補(bǔ)時(shí)，填補(bǔ)完成7d后，用小錘輕擊砂漿表面，聲音清脆為合格。聲音發(fā)啞者為不合格，并應(yīng)鑿除重新修補(bǔ)。○外觀檢查處理后標(biāo)識(shí)牌采用普通紙張，內(nèi)容由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)填寫?！饦?biāo)識(shí)牌應(yīng)粘貼在缺陷修補(bǔ)部位混凝土面上?！?○隱蔽部位處理標(biāo)識(shí)牌應(yīng)在隱蔽、覆蓋驗(yàn)收通過前，一直保留；外露部位處理標(biāo)識(shí)牌，應(yīng)在單位工程驗(yàn)收通過前，一直保留。如有損壞及時(shí)補(bǔ)貼。四、組織機(jī)構(gòu)及人員配置組織機(jī)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷管理組織機(jī)構(gòu)見下圖：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢負(fù)責(zé)人試驗(yàn)室 施工分包標(biāo)段施工作業(yè)隊(duì)施工班組人員配置組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目部成立混凝土結(jié)構(gòu)工程外觀質(zhì)量缺陷管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任小組組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任小組副組長(zhǎng)。外觀質(zhì)量缺陷管理領(lǐng)導(dǎo)小組及成員： 組長(zhǎng)：王磊副組長(zhǎng)：賈振來、魏東啟 組員：李強(qiáng)、董文武、趙景然多處套管處漏漿墻底部處缺棱短肢墻、柱根漏漿麻面墻體接頭脹模墻漏漿掛簾混凝土外觀質(zhì)量檢查項(xiàng)目項(xiàng)目部根據(jù)目前出現(xiàn)的混凝土外觀質(zhì)量缺陷以及質(zhì)量通病中的外觀質(zhì)量缺陷確定本工程的混凝土外觀質(zhì)量檢查項(xiàng)目主要有：建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、爛根、氣泡、孔洞（含模板固定錐孔）、缺損、掉角、掛簾、錯(cuò)臺(tái)、鋼筋頭外露、起皮、起砂等。六、外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因分析混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷是工程施工過程中極易產(chǎn)生的細(xì)微問題，它關(guān)系單位、分部及分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收。根據(jù)本工程實(shí)際情況，以及采購的模板、木方材質(zhì)情況及施工特點(diǎn)，分析混凝土外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的主要原因如下。建筑物外部尺寸偏差及平整度原因分析（1）測(cè)量員的放樣操作誤差和測(cè)量?jī)x器的誤差；（2）施工作業(yè)人員的操作誤差，模板支立的準(zhǔn)確程度、測(cè)量定位點(diǎn)的保護(hù)、模板的加固穩(wěn)定性及加固方法；（3）模板原材和加固原材的剛度等。0（4）模板刷隔離濟(jì)后有一定的粘滯力，使得接觸面的水不易跑動(dòng)，,混凝土表面形成水泡(最終形成氣泡)的機(jī)率較大?？锥丛蚍治觯?）鋼筋較密的部位和混凝土預(yù)留孔洞的部位，因混凝土下料被擱住，未振搗就進(jìn)行澆筑上層混凝土；（2）混凝土一次下料過多、過厚、過高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散的孔洞；（3）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、土塊等雜物，混凝土被卡住；（4）混凝土離析，石子集中，嚴(yán)重跑漿。缺損、掉角原因分析（1）過早拆模（包括水電預(yù)留孔洞），混凝土強(qiáng)度不足，造成掉角缺損；（2）拆模后對(duì)混凝土的保護(hù)不夠，產(chǎn)生碰撞、摩擦導(dǎo)致；（3）安裝的吊模在澆筑混凝土過程中下陷過大，拆模時(shí)損傷混凝土棱角。掛簾、錯(cuò)臺(tái)原因分析（1）混凝土分層、分倉澆筑時(shí)，模板與已澆筑下結(jié)合面搭接密封不嚴(yán)或模板變形，造成漏漿、跑漿產(chǎn)生掛簾；（2）模板安裝拼接產(chǎn)生的錯(cuò)縫、錯(cuò)臺(tái)；（3）模板加固方式不當(dāng)造成的漲模錯(cuò)臺(tái)。露筋原因分析（1）混凝土澆筑時(shí)，鋼筋的墊塊移位，或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆除后露筋；（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，大石子卡在鋼筋上，水泥漿控制吸水用水泥材料進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，不能在干燥的混凝土表面上進(jìn)行，這是因?yàn)楦擅鏁?huì)吸取用于修補(bǔ)的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結(jié)，也會(huì)降低修補(bǔ)材料的質(zhì)量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤(rùn)表面，在表面還有點(diǎn)潮濕的時(shí)候進(jìn)行修補(bǔ)效果較佳。建筑物外部尺寸偏差及平整度現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)外觀尺寸存在不符合設(shè)計(jì)規(guī)定的偏差。處理方法：對(duì)建筑物外部尺寸偏差大于規(guī)定要求的，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及外觀要求，結(jié)合相應(yīng)的裝飾工程一并處理；對(duì)建筑物平整度偏差大于規(guī)定要求的，進(jìn)行打磨處理直至合格。對(duì)于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩(wěn)造成的混凝土表面凸起，可以直接使用角模機(jī)(金剛磨盤)在混凝土表面打磨修整?；炷练涓C、麻面現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)表面局部出現(xiàn)松散，混凝土結(jié)構(gòu)表面局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外漏現(xiàn)象；處理方法如下：（1）將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實(shí)混凝土。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形，避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂窩時(shí),鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補(bǔ)砂漿與母體混凝土成尖角搭接，并控制周邊修補(bǔ)厚度不小于1cm。鑿?fù)谶^程中,應(yīng)避免造成周邊混凝土表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏? 面細(xì)水泥砂漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時(shí)采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達(dá)到細(xì)砂漿充填密實(shí)，且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時(shí)，先擴(kuò)孔清洗，再采取點(diǎn)補(bǔ)的方式，用細(xì)水泥砂漿將氣孔填充密實(shí)，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。具體操作工藝措施做法如下（以大于5mm的氣孔為例）：（1）用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴(kuò)孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；（2）對(duì)氣泡內(nèi)進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補(bǔ)處陰干；（3）用拌好的細(xì)粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實(shí)、抹平表面，細(xì)粒砂漿內(nèi)適量摻入白水泥調(diào)整顏色，砂子采用1mm篩子過篩；（4）用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面；（5）表面采用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；混凝土孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部裸露或全部裸露。處理方法如下：模板拆除后，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)物表面產(chǎn)生孔洞質(zhì)量缺陷的部位，在進(jìn)行修補(bǔ)前，首先對(duì)不符合要求的混凝土應(yīng)清除松動(dòng)碎塊、殘?jiān)聊阁w密實(shí)面，并鑿成斜坡狀，對(duì)局部漏筋的部位要將混凝土鑿至鋼筋下1~2cm，再用高壓水沖洗干凈，待表層無明顯積水為濕潤(rùn)狀態(tài)時(shí)，然后涂一層界面劑，再用微膨脹預(yù)縮水泥砂漿處理，對(duì)于空徑≥20mm，深度≥50mm的孔洞的較大孔洞應(yīng)支立模板填筑高于母體一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土搗實(shí)。支模如下圖所示：板封閉不嚴(yán)，造成漏漿凝固已澆筑結(jié)構(gòu)面的現(xiàn)象。處理方法如下：結(jié)構(gòu)物凡表面存在錯(cuò)臺(tái)、平整度不達(dá)標(biāo)的結(jié)構(gòu)表面，均應(yīng)采用磨光機(jī)打磨至設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，掛簾的漏漿固體應(yīng)進(jìn)行剔除。（1）采用砂輪磨光機(jī)對(duì)清除掛簾表面的混凝土和砂漿，直至露出密實(shí)的混凝土表面；（2）對(duì)局部混凝土高出設(shè)計(jì)表面引起的錯(cuò)臺(tái)和突出，先進(jìn)行測(cè)量放樣，確定需要鑿除的深度，突出部位與周邊混凝土表面的銜接，按照垂直水流方向1:順?biāo)鞣较?:30形成斜坡面順接，表面用電動(dòng)砂輪打磨光滑、平順。為減少打磨工程量，可先用鋼釬或風(fēng)稿將高出部分鑿除至距擬形成的表面3cm左右，預(yù)留的3cm采用磨光機(jī)打磨平順。（3）對(duì)于局部凹陷部位的處理，擬采取補(bǔ)坡的方式形成與周邊混凝土表面的順接。其銜接坡比也按垂直水流方向1:順?biāo)鞣较?:30控制，但要求控制鑿毛區(qū)外緣與周邊混凝土表面形成不小于10mm的臺(tái)階，防止銜接處填補(bǔ)厚度過小，容易產(chǎn)生脫落。原則上，迎水面需要補(bǔ)坡時(shí)，采用與混凝土顏色相近的微膨脹砂漿修補(bǔ)，背水面采用抗裂砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。鋼筋頭外露現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)面局部出現(xiàn)鋼筋頭外露的現(xiàn)象。處理方法：混凝土結(jié)構(gòu)物外露非受力鋼筋頭應(yīng)予切除，切除禁止使用氣割方式。鋼筋頭或鋼管頭切割后并打磨到混凝土面以下1～2mm，將切割后的表面清洗干燥后微膨脹砂漿抹平。外露受力鋼筋，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況并結(jié)合構(gòu)件外形修整一除并對(duì)混凝土面全部鑿毛，邊緣處最小深度5mm，并用清水沖洗表面，將松動(dòng)混凝土剔除；（2）用高粘無收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿，稍作停留后，用光滑的鐵泥抹子在表面趕鋪平整、壓實(shí)壓光（3）砂漿初凝后，在外面覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；八、缺陷修補(bǔ)材料工藝控制要求微膨脹預(yù)縮砂漿預(yù)縮砂漿主要用于振動(dòng)棒漏振形成的孔洞、蜂窩、麻面的處理及其它部位深度大于25mm以上的缺陷部位作為填坑材料，抗裂砂漿的修補(bǔ)工程量。其工藝控制措施如下：（1）,水泥和中砂重量比為1:2，為提高預(yù)縮砂微膨脹漿抗壓強(qiáng)度等力學(xué)指標(biāo)，擬在砂漿配置時(shí)摻加8%10%硅粉；采用預(yù)縮砂漿形成永久表面時(shí)，采用白水泥與混凝土同類水泥混合料作為膠凝材料，使拌制的預(yù)縮砂漿顏色與混凝土一致。（2）制備預(yù)縮砂漿,以手握成團(tuán)，且手上有濕痕而無水膜為宜。（3），并要求在4h內(nèi)用完。（4）修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并沖刷干凈，并在修補(bǔ)前保持濕潤(rùn)，且無明顯的積水。0（3）配制抹面抗裂砂漿時(shí)，隨時(shí)拌制隨時(shí)使用,并要求在2h內(nèi)用完。（4）修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈,在修補(bǔ)前保持修補(bǔ)面陰干、潮濕無明水。（5）修補(bǔ)前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥凈漿。（6）填補(bǔ)抹面抗裂砂漿時(shí)，先用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液，然后用鐵抹子壓光抹平。（7）表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7天。（8）外觀控制：平整光滑，無龜裂，接縫橫平豎直無錯(cuò)臺(tái)。內(nèi)部質(zhì)量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。九、缺陷修補(bǔ)質(zhì)量控制在每一項(xiàng)缺陷修補(bǔ)施工前，作業(yè)隊(duì)施工技術(shù)人員應(yīng)配合質(zhì)檢人員對(duì)缺陷進(jìn)行詳細(xì)檢查，認(rèn)真做好缺陷記錄。嚴(yán)格按“三檢”制度對(duì)缺陷修補(bǔ)的每道工序進(jìn)行檢查，修補(bǔ)處理的每道工序應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄。上一道工序經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實(shí)施的，缺陷修補(bǔ)視為不合格，必須返工，不留質(zhì)量隱患。修補(bǔ)完成的混凝土面如果上部仍有混凝土澆筑施工，對(duì)下部有污染的可能，應(yīng)對(duì)完成面進(jìn)行覆蓋保護(hù)，避免二次修補(bǔ)。修補(bǔ)用的預(yù)縮砂漿應(yīng)提前試驗(yàn)，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和顏色配比試驗(yàn)，通過摻加白水泥來調(diào)整顏色，達(dá)到與母體混凝土顏色盡量一致。十一、安全保障措施進(jìn)入作業(yè)區(qū)人員必須正確佩帶安全帽，上架體作業(yè)必須系好安全帶。電器設(shè)備和線路均應(yīng)滿足防火、防爆要求。缺陷處理前，必須全面檢查架體及平臺(tái)等是否安全可靠。施工過程中要注意防滑，使用化學(xué)材料施工時(shí)，不允許現(xiàn)場(chǎng)有明火存在，防止引起火災(zāi)事故。第三篇：混凝土結(jié)構(gòu)外觀缺陷處理方案XX市XXX一期工程 混凝土外觀缺陷技術(shù)處理方案福州XX建筑工程有限公司20XX年5月25日混凝土缺陷處理方案XX市XXX一期工程 混凝土外觀缺陷技術(shù)處理方案一、概述（一）工程概況：XX市XXX一期工程，包括地下車庫、微利養(yǎng)老樓一、福利養(yǎng)老及宿舍樓、醫(yī)療護(hù)理樓及行政餐飲樓、風(fēng)雨連廊、擋土墻（不含文化康樂樓），工程建筑面積37493㎡；其中地下車庫建筑面積為3866㎡，1層；微利養(yǎng)老樓一建筑面積為7365㎡，7層，；福利養(yǎng)老及宿舍樓建筑面積8642㎡，9層，；醫(yī)療護(hù)理樓及行政餐飲樓建筑面積為17620㎡，10層。（二）、混凝土缺陷種類本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土構(gòu)件在拆模后，表面顯露的如麻面、蜂窩、露筋、缺棱掉角、孔洞、夾渣、疏松、裂縫、掉皮、起砂、沾污等施工外觀缺陷，是混凝土施工中最易發(fā)生、最常見的質(zhì)量缺陷或施工工藝引起的過程缺陷。除采取必要的措施加以預(yù)防外，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的外表質(zhì)量缺陷和過程缺陷必須按規(guī)定的步驟和方法認(rèn)真進(jìn)行處理，以使混凝土外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求。二、混凝土產(chǎn)生外觀質(zhì)量缺陷的原因混凝土本身是一種多相（體積比氣相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝膠孔、層間孔、毛細(xì)孔、氣泡粗孔和裂縫等）存在內(nèi)部原生缺陷的不均勻不連續(xù)體，另外，由于所用原材料質(zhì)量的波動(dòng)、計(jì)量的誤差，攪拌不充分而易使新拌砼出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結(jié)等和易性不良的特征；又由于施工過程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護(hù)等施工操作的不當(dāng)，都可以引起現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷。三、混凝土質(zhì)量缺陷處理依據(jù)：施工組織設(shè)計(jì)合同文件混凝土缺陷處理方案設(shè)計(jì)文件混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002，2011版）質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB506662011版）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文等四、混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理方法（一）、混凝土外觀質(zhì)量缺陷種類及判別方法根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002，2011版，第八章第一節(jié)之規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況（見下表）