【文章內(nèi)容簡介】 ，或保護層墊塊安置不規(guī)范，在混凝土澆筑過程中鋼筋移位，致使混凝土結構表面至少一個面的鋼筋保護層厚度不夠，甚至完全沒有了保護層。修補措施是用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹1∶2水泥砂漿，使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護層厚度。對于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用比原標號高一級的細石混凝土填塞并壓實。缺棱掉角 較小缺棱掉角，可將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后并充分濕潤，用水泥砂漿抹補齊整。較大缺棱掉角，沖洗剔鑿清理后，重新支模用高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，并養(yǎng)護。表觀微裂紋修補　 混凝土結構表面的裂縫成因很多，主要有四種，第一種是剛剛澆筑完成的混凝土結構表面水分蒸發(fā)變干而引起；第二種是因為混凝土結構硬化時水化熱使混凝土結構產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起?；炷猎谟不^程中，會釋放大量的水化熱，使混凝土結構內(nèi)部溫度不斷上升，在大體積混凝土結構中，水化熱使溫度上升更加明顯，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成很高的溫度差，表層混凝土收縮時受到阻礙，混凝土結構將受拉，一旦超過混凝土結構的應變能力，將產(chǎn)生裂縫。這類裂縫通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對角斜線狀，長度不超過30cm。第三種是較深層的混凝土結構，在上層混凝土澆筑的過程中，會在自重作用下不斷沉降。當混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時，這種沉降受到阻撓會立即產(chǎn)生裂縫。特別是當模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時，模板的摩擦力阻止這種沉降，會在結構的垂直表面產(chǎn)生裂縫。第四種是堿骨料反應也會使混凝土結構產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份（鈉和鉀），因此，混凝土內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土結構開裂。修補措施是對于淺層裂縫的修補，可用水清洗，干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或表面涂刷封閉；裂縫開張較大時，沿縱裂縫鑿八字凹槽，洗凈后用1∶2水泥砂漿抹補或干后用環(huán)氧膠泥嵌補，應據(jù)裂縫寬度采用水泥壓力灌漿方法，進行裂縫修補或表面封閉與注漿同時使用。構造柱頂端未植筋未植筋已澆筑的構造柱鑿除混凝土1000mm高，梁底植筋，保證植筋長度與搭接長度，將下口構造柱面零星混凝土清理干凈，清水沖洗厚，支模澆筑混凝土。砌體頂部未塞縫砌體頂部塞的砂漿和實心磚剔除，沖洗干凈后，空隙大于5cm的實心磚塞砌，6天后塞細石混凝土C20；空隙小于5cm，待下方墻體砌筑6天后，空隙塞細石混凝土C20。砌體水平縫不直、墻面凹凸不平　　原因：磚墻規(guī)格偏