【文章內(nèi)容簡介】 。打磨完成后，繼續(xù)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。作業(yè)隊必須安排專人負(fù)責(zé)混凝土缺陷處理工作，不得隨意安排人員施作。四、缺陷處理方法對與小的蜂窩麻面，用水清洗潤濕處理面，采用1：2或1:，壓實抹平。對于大的蜂窩、麻面、缺棱掉角，處理方法如下：(1)清理待補(bǔ)面：采用適當(dāng)方法清除待修補(bǔ)的混凝土結(jié)構(gòu)表面的浮漿、松動的石子、油污及其它雜物，直到露出堅硬的混凝土。后用清水沖洗干凈、晾干待補(bǔ)表面。(2)施作結(jié)合界面：在潔凈的待修補(bǔ)表面涂刷107膠混凝土界面劑，涂刷要覆蓋整個待補(bǔ)面且要均勻，防止被污染。(3)配制修補(bǔ)混凝土拌和物：用最大粒徑≤15mm、級配連續(xù)的碎石和與修補(bǔ)砂漿相同的砂、水泥、外加劑、水，以及混凝土界面結(jié)合劑，按配比配制修補(bǔ)混凝土拌和物。(4)用鋼質(zhì)抹子用力將混凝土拌和物壓抹在待修補(bǔ)混凝土表面，要求表面平整，加強(qiáng)噴水養(yǎng)護(hù)。待混凝土凝結(jié)硬化后，用砂紙打磨修補(bǔ)面。(5)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。定制鋼模錯臺一般較小，出現(xiàn)錯臺后，采用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，并用白水泥進(jìn)行抹面。修補(bǔ)砂漿配合比 一般修補(bǔ)砂漿配比如下：① 白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 水；②白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水；③白色波特蘭水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水；④白色波特蘭水泥+ 沙+ 水；⑤白色波特蘭水泥+ 砂+碎石+水+107膠+ 膨脹劑以上有5種配比供參考，最佳配比現(xiàn)場調(diào)試決定。主要考慮與原混凝土面的結(jié)合和色差問題。一般采用白色水泥。為了增加結(jié)合力，水泥砂漿中加粘結(jié)膠。修補(bǔ)完成后打磨待修補(bǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，人工采用砂紙進(jìn)行打磨。這樣可以保證表面平整，與老混凝土不出現(xiàn)過大的色差。五、注意事項過程控制是重點，各場隊、作業(yè)隊、現(xiàn)場生產(chǎn)技術(shù)人員，必須要嚴(yán)抓過程質(zhì)量控制；澆筑前做好來料的檢查，不合格不能入倉；嚴(yán)格控制下料高度不超過2m，下料強(qiáng)度不超過2m/h；分層澆筑厚度不超過30cm，振搗從中間向四周進(jìn)行，嚴(yán)格按照振搗工藝進(jìn)行振搗。作業(yè)隊要有正確的缺陷處理意識，拆模過程中發(fā)現(xiàn)有缺陷，立即與質(zhì)檢人員聯(lián)系，不得發(fā)現(xiàn)缺陷后不處理繼續(xù)拆?；蛏米蕴幚怼Ｙ|(zhì)檢人員現(xiàn)場確認(rèn)后，明確處理方法，作業(yè)隊立即采取處理措施，對缺陷進(jìn)行處理。各作業(yè)隊必須安排專職人員進(jìn)行處理工作，不得輪換作業(yè)人員，確保整體處理質(zhì)量一致。修補(bǔ)處理前必須充分潤濕處理面，處理后，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。對于立面，可采用膠帶等將覆蓋物粘貼在混凝土面上。尤其是對于缺陷嚴(yán)重的蜂窩、麻面和缺棱掉角必須進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生。處理面修補(bǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，采用砂紙進(jìn)行打磨處理，以保證表面平整，消除與老混凝土的色差。處理完成后，有質(zhì)檢人員進(jìn)行驗收。專職處理人員，處理過程中不斷總結(jié)處理經(jīng)驗，得出最優(yōu)處理方法和做好處理效果。第三篇：混凝土缺陷處理方案沁陽市總干河城區(qū)段改造（一期）工程施工1標(biāo)混凝土缺陷處理方案編 制：審 核： 批 準(zhǔn)：中鐵十七局集團(tuán)第三工程有限公司沁陽市總干河城區(qū)改造（一期）工程施工1標(biāo)項目部年 月 日目 錄一、前言..................................................2二、編制依據(jù)..............................................2三、存在的幾種主要缺陷....................................2四、混凝土缺陷的產(chǎn)生部位、原因及處理方法..................2麻面................................................2露筋................................................3蜂窩................................................3孔洞................................................4凹凸錯臺............................................4局部破損............................................4氣泡（細(xì)小孔洞）....................................5裂縫、冷縫..........................................5掛簾................................................6五、混凝土工程質(zhì)量防治措施................................6蜂窩、麻面、露筋、孔洞防治措施.......................6結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫防治措施.............7六、混凝土質(zhì)量缺陷處理程序................................8七、質(zhì)量缺陷處理后驗收....................................8混凝土缺陷處理方案一、前言對于混凝土構(gòu)件一般極少在拆模以后作整體的修面處理，所以在混凝土表面存在的缺陷將會比較明顯，因此需對混凝土內(nèi)部和外觀缺陷作一定的處理。我項目部為了消除混凝土內(nèi)部質(zhì)量隱患，提高混凝土外觀質(zhì)量，針對現(xiàn)已存在的混凝土缺陷及可能存在的缺陷制定缺陷處理方案。二、編制依據(jù)《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程》SL1762007；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042015；《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF8012012《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ22008《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB501412008三、存在的幾種主要缺陷在混凝土施工過程中，由于模板固定不牢、模板拼接不嚴(yán)，模板安裝不規(guī)范、模板因欠修欠保養(yǎng)，造成面板凹凸變形，混凝土振搗不足、不到位等因素造成混凝土出現(xiàn)超出規(guī)范要求的氣泡、麻面、蜂窩、錯臺、掛簾、表面凹凸等質(zhì)量缺陷。四、混凝土缺陷的產(chǎn)生部位、原因及處理方法麻面（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在混凝土的任意表面部位。（2）產(chǎn)生原因：①模板在澆筑混凝土前沒有充分澆水濕潤或濕潤不夠；②模板上的隔離劑涂刷不均勻或漏刷；③模板拼縫不嚴(yán)密，混凝土澆筑時縫隙漏漿，構(gòu)件表面沿模板縫隙出現(xiàn)麻面；④混凝土振搗不密實，混凝土中氣泡未排出，部分氣泡停留在模板表面，拆模后出現(xiàn)麻面。(3)處理方法：先將面層脫落范圍內(nèi)的松動粗細(xì)骨料清除，并用水沖洗干凈，再在表面涂抹一層高出原混凝土標(biāo)號一個等級的丙乳砂漿壓實抹光。露筋（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在所有配筋混凝土的任意表面部位。（2）產(chǎn)生原因：①混凝土澆搗時，鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；②構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；③模板拼縫不嚴(yán)，縫隙過大，混凝土漏漿嚴(yán)重，尤其是角邊，拆模時又帶掉邊角出現(xiàn)露筋；④振搗手振搗不當(dāng)，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；⑤鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層厚度不夠，脫位突出。（3）處理方法：將外露的鋼筋周圍3～5cm范圍內(nèi)（包括鋼筋本身表面）的混凝土鑿除，鑿除深度為混凝土保護(hù)層厚度，鑿除形狀以內(nèi)大外小的倒梯形體為佳，形成規(guī)則的凹槽、充分暴露鋼筋體并將鋼筋割除保護(hù)層長度，接著將凹槽面、鋼筋用水清洗干凈，最后向凹槽面填充高出原混凝土標(biāo)號一個等級的丙乳砂漿，壓實抹平。蜂窩（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在任意部位的混凝土表面。（2）產(chǎn)生原因：①混凝土的拌制配料不準(zhǔn)，石多、水泥和砂少，或澆筑時漿流向單邊；②混凝土攪拌時間過短，拌和不均勻，振搗時造成砂漿與石子分離，石子集中處往往會形成蜂窩；③下料時不當(dāng)，使混凝土產(chǎn)生離析；④澆筑時未分層分段進(jìn)行及漏振；⑤模板支撐不牢固，致使大面積漏漿。（3）處理方法：先將蜂窩范圍內(nèi)的表面松動骨料進(jìn)行鑿除，鑿除至露出完整、密實的混凝土面為宜，鑿除形狀以內(nèi)大外小的倒梯形體為佳，將鑿后凹槽用水清洗干凈，向凹槽內(nèi)填充高出原混凝土標(biāo)號一個等級的丙乳砂漿。孔洞（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在任意部位的混凝土表面。（2）產(chǎn)生原因：①混凝土振搗時漏振，分層澆搗時，振搗棒未伸到下一層混凝土中，致使上下層脫空；②豎向構(gòu)件一次下料太多，坍落度相對過小，混凝土被鋼筋等架住，下部成拱頂住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出現(xiàn)混凝土脫空，下部成為孔洞；③混凝土中混入了雜物、木塊等，拆模后摳掉雜物等而形成的明顯空洞；④鋼筋密集處，預(yù)留孔或預(yù)埋件周邊，由于混凝土澆筑時不通暢，不能充滿模板而形成孔洞。（3）處理方法：先將孔洞范圍內(nèi)的松動骨料進(jìn)行鑿除，深度以鑿除至露出完整、密實的混凝土面為宜，鑿除形狀以內(nèi)大外小的倒梯形體為佳，將鑿除面用水清洗干凈，干燥后涂抹一層丙乳基液填充高標(biāo)號細(xì)石混凝土，壓實抹平。凹凸錯臺（1）產(chǎn)生部位：多發(fā)生在相鄰兩倉的結(jié)構(gòu)縫部位和底板與邊墻交界處，局部相鄰兩塊模板交界處也存在部分錯臺。（2）產(chǎn)生原因：①模板接縫