【正文】 用輕型振 動(dòng)棒搗密實(shí)，并重點(diǎn)及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。（3）頂板海綿條及殘余模板要清理干凈，漏漿、流墜處要徹底清理鏟掉。并重點(diǎn)及時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。修補(bǔ)方案： 一般表面較小的裂縫，可用水清洗，表面尚潮濕且無明水時(shí)用 水泥基抗?jié)B結(jié)晶型防水涂料表面涂刷或批刮封閉； 裂縫開張較大時(shí)，沿裂縫鑿八 槽深 1~2cm，字凹槽（槽的尺寸可按裂縫大小及寬度而定，一般情況槽寬 2~3cm、（小于鋼筋保護(hù)層深度），洗凈后表面尚潮濕且無明水時(shí)用水泥基抗?jié)B結(jié)晶型防水涂料調(diào)成膠泥嵌補(bǔ)封閉。產(chǎn)生原因：墻體混凝土干燥收縮過大，底板對墻體的約束過大，墻體水平鋼筋保護(hù)層過大、過小，降溫時(shí)溫差過大等。有的孔洞在澆注混凝土前要支牢模板，模板上端支成喇叭口形狀，混凝土影響裝修時(shí)，將伸出喇叭口形狀部分的混凝土剔掉。施工措施：調(diào)整混凝土的施工坍落度，保證坍落度在滿足施工要求條件下盡量較小，且根據(jù)天氣狀況、現(xiàn)場情況進(jìn)行及時(shí)調(diào)整；振搗混凝土按要求進(jìn)行快插 慢拔振搗棒，適度振搗，對鋼筋較密處加強(qiáng)振搗，防止因振搗漏振的現(xiàn)象?；炷量锥矗含F(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露。施工措施： 控制混凝土澆筑上下層間隔時(shí)間，防止混凝土層間形成施工冷縫；上下層混凝土間存在的雜物在澆筑前徹底清理干凈，避免形成夾渣；混凝土澆筑時(shí)，底部先鋪一層水泥砂漿在進(jìn)行澆筑，防止出現(xiàn)夾層，澆筑后即對頂面的浮漿 清除并將混凝土頂面鑿毛?；炷翃A渣現(xiàn)象：鋼筋混凝土構(gòu)件中混凝土夾層存在，有松散混凝土層及夾雜物。施工措施：調(diào)整混凝土的施工坍落度，保證坍落度在滿足施工要求條件下盡量較小，且根據(jù)天氣狀況、現(xiàn)場情況進(jìn)行及時(shí)調(diào)整；振搗混凝土按要求進(jìn)行快插慢拔振搗棒，適度振搗，對鋼筋較密處加強(qiáng)振搗，防止因振搗漏振、欠振的現(xiàn)象?；炷辽倭糠涓C現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)蜂窩。施工措施： 調(diào)整混凝土的施工坍落度，保證混凝土坍落度在滿足施工要求條件下盡量較小，且根據(jù)天氣狀況、現(xiàn)場情況進(jìn)行及時(shí)調(diào)整；保證鋼筋的保護(hù)層厚度，振搗混凝土按要求進(jìn)行快插慢拔振搗棒，適度振搗，對鋼筋較密處加強(qiáng)振搗，防止因振搗漏振、欠振、過振的現(xiàn)象。二、施工措施及處理方法現(xiàn)澆混凝土外觀質(zhì)量缺陷，采取如下施工措施及處理方法：混凝土少量露筋現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)表面鋼筋裸露。裂縫的修補(bǔ)方法，按具體情況而定，對于結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力無影響的一般性細(xì)小裂縫，可將裂縫部位清洗干凈后，用環(huán)氧漿液灌縫或表面涂刷封閉；如裂縫開裂較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，洗凈后用1：2或1:，或于后用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)；由于溫度、干燥收縮、徐變等結(jié)構(gòu)變化引起的裂縫，對結(jié)構(gòu)承載力影響不大，可視情況采用環(huán)氧膠泥或防腐蝕涂料涂刷裂縫部位，或加貼玻璃絲布進(jìn)行表面封閉處理；對有結(jié)構(gòu)整體、防水防滲要求的結(jié)構(gòu)裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫寬度、深度等情況，采用水泥壓力灌漿或化學(xué)注漿的方法進(jìn)行裂縫修補(bǔ)，在表面封閉與注漿同時(shí)使用；嚴(yán)重裂縫將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度，應(yīng)根據(jù)情況采用預(yù)應(yīng)力加固或鋼筋混凝土圍套、鋼套箍或結(jié)構(gòu)膠粘劑粘貼鋼板加固等方法處理。(4)裂縫結(jié)構(gòu)構(gòu)件在施工過程中由于各種原因在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進(jìn)的或貫穿的各類裂縫?；炷寥舫霈F(xiàn)孔洞，應(yīng)與有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案后方可處理，一般修補(bǔ)方法是將孔洞周圍的松散混凝土清除后仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。(3)孔洞孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。(2)蜂窩蜂窩是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面混凝土由于砂漿少，石子多，局部出現(xiàn)酥松，石子之間出現(xiàn)孔隙類似蜂窩狀的孔洞，造成蜂窩的主要原因是：材料計(jì)量不準(zhǔn)確，造成混凝土配合比不當(dāng)；混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)或漏振，或振搗時(shí)間不夠；下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，使混凝土產(chǎn)生離析等?；炷两Y(jié)構(gòu)外觀缺陷及處理：(1)露筋露筋是指混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，產(chǎn)生露筋的原因是：鋼筋保護(hù)層墊塊過少或漏放，或振搗時(shí)位移，致使鋼筋緊貼模板；結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥漿不能充滿鋼筋周圍；混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或漏漿；混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；木模板未澆水潤濕，吸水粘結(jié)或拆模過早，以致缺棱、掉角、導(dǎo)致露筋?；炷两Y(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理后驗(yàn)收：施工單位應(yīng)建立質(zhì)量缺陷備案臺(tái)帳，填寫缺陷處理報(bào)審表、缺陷處理記錄表，并按有關(guān)規(guī)定存檔。嚴(yán)重質(zhì)量缺陷由監(jiān)理單位應(yīng)組織設(shè)計(jì)、建設(shè)、施工等單位，對處理結(jié)果進(jìn)行檢查及驗(yàn)收。較重質(zhì)量缺陷由監(jiān)理單位應(yīng)組織建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工等單位，對處理結(jié)果進(jìn)行檢查及驗(yàn)收。六、混凝土質(zhì)量缺陷處理程序在缺陷處理過程中，首先是對缺陷狀況準(zhǔn)確描述，現(xiàn)場確認(rèn)；然后是對缺陷修補(bǔ)的打磨、鑿?fù)诤颓謇?；最后是對修補(bǔ)工藝、材料、修補(bǔ)結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)收。（5）嚴(yán)格拆模時(shí)間，防止拆模過早，拆模時(shí)按拆模方案進(jìn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)撬硬別，用力過猛,損壞結(jié)構(gòu)棱角。（3）澆筑完畢的混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)要覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，特別是大體積混凝土由于水化熱,其內(nèi)外溫差較大，澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作更為重要。結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫防治措施（1）做好模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，使其具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性,以滿足上部荷載的需要。（4）鋼筋綁扎要加設(shè)墊塊，一般宜設(shè)塑料墊塊，墊塊綁扎要牢固可靠，特別是梁、柱底模及側(cè)模墊塊更要認(rèn)真仔細(xì)，以防混凝土澆筑時(shí)墊塊脫落、鋼筋移位。（2）模板表面要潔凈，其上的水泥浮灰要清除掉，鋼模板要滿涂隔離劑，木模板在混凝土入模前要保持充分濕潤，模板拼縫必須嚴(yán)密，拼縫處可加設(shè)密封條，以防混凝土漏漿。（3）處理方法：采用人工鑿除、刮除，局部強(qiáng)度較高難以人工清除的，可采用角磨機(jī)進(jìn)行適當(dāng)打磨處理，再用水沖洗干凈。掛簾（1）產(chǎn)生部位：一般發(fā)生在建筑物頂部以下的任意混凝土表面，多發(fā)生在立面、斜面墻體表面。對于縫寬＞、縫深超過鋼筋保護(hù)層的裂縫沿裂縫鉆孔，采用化學(xué)灌漿和表層防滲法相結(jié)合進(jìn)行處理。裂縫的性狀一般有寬縫（一般指深層貫穿性）、細(xì)縫(一般指淺層性裂紋)、干縫、濕縫（滲水）。（2）產(chǎn)生原因：①混凝土內(nèi)外溫差過大，產(chǎn)生不均勻應(yīng)力造成混凝土變形和裂縫；②受到外力破壞，對混凝土局部形成擠壓、抬動(dòng)，而出現(xiàn)變形和裂縫；③礎(chǔ)處理不到位，發(fā)生不均勻沉降拉裂混凝土；④養(yǎng)護(hù)不到位，使混凝土缺水而干裂；⑤冷縫是在混凝土澆筑的過程中形成的，主要是因停電、設(shè)備損壞等原因?qū)е禄炷翝仓^程中間歇時(shí)間過長（達(dá)到或超過混凝土初凝時(shí)間）、覆蓋不及時(shí)，而恢復(fù)澆筑前又沒有對下層混凝土面或初凝混凝土面進(jìn)行鑿毛等妥善處理，使先后澆筑的混凝土接觸面無法充分粘結(jié)連成整體而在中間形成層間縫隙。（3）處理方法：先將有氣泡的混凝土面層用砂紙或軟刷打磨機(jī)進(jìn)行輕微打磨處理，以充分暴露孔洞，再用水將打磨后的面清洗干凈，干燥后采用高標(biāo)號丙乳砂漿進(jìn)行涂抹刮平。氣泡（細(xì)小孔洞）（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在任意部位的混凝土表面。（2）產(chǎn)生原因：①人為破壞等保護(hù)措施不到位而造成的；②機(jī)械破壞等保護(hù)措施不到位而造成的；③拆模時(shí)人員隨意拋撒、扔棄管件、模板而對混凝土表面造成沖擊破環(huán)；④拆模時(shí)間過早和操作不當(dāng)及重型設(shè)備的碾壓等原因都會(huì)造成破壞形成局部坑洞、凹槽、破損、掉角。（3）處理方法：以鑿除打磨為主，使錯(cuò)臺(tái)部位平順過渡，具體方法是用角磨機(jī)將鑿除面打磨光滑，在打磨后混凝土表面涂抹一層丙乳砂漿進(jìn)行輔助處理。凹凸錯(cuò)臺(tái)（1）產(chǎn)生部位：多發(fā)生在相鄰兩倉的結(jié)構(gòu)縫部位和底板與邊墻交界處，局部相鄰兩塊模板交界處也存在部分錯(cuò)臺(tái)。（2）產(chǎn)生原因：①混凝土振搗時(shí)漏振，分層澆搗時(shí)，振搗棒未伸到下一層混凝土中，致使上下層脫空；②豎向構(gòu)件一次下料太多，坍落度相對過小，混凝土被鋼筋等架住，下部成拱頂住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出現(xiàn)混凝土脫空，下部成為孔洞；③混凝土中混入了雜物、木塊等，拆模后摳掉雜物等而形成的明顯空洞；④鋼筋密集處，預(yù)留孔或預(yù)埋件周邊，由于混凝土澆筑時(shí)不通暢，不能充滿模板而形成孔洞。（3）處理方法：先將蜂窩范圍內(nèi)的表面松動(dòng)骨料進(jìn)行鑿除，鑿除至露出完整、密實(shí)的混凝土面為宜，鑿除形狀以內(nèi)大外小的倒梯形體為佳，將鑿后凹槽用水清洗干凈，向凹槽內(nèi)填充高出原混凝土標(biāo)號一個(gè)等級的丙乳砂漿。蜂窩（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在任意部位的混凝土表面。（2）產(chǎn)生原因：①混凝土澆搗時(shí)，鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；②構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個(gè)別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；③模板拼縫不嚴(yán)，縫隙過大，混凝土漏漿嚴(yán)重，尤其是角邊，拆模時(shí)又帶掉邊角出現(xiàn)露筋；④振搗手振搗不當(dāng)，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實(shí)有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；⑤鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層厚度不夠，脫位突出。(3)處理方法：先將面層脫落范圍內(nèi)的松動(dòng)粗細(xì)骨料清除，并用水沖洗干凈，再在表面涂抹一層高出原混凝土標(biāo)號一個(gè)等級的丙乳砂漿壓實(shí)抹光。四、混凝土缺陷的產(chǎn)生部位、原因及處理方法麻面（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在混凝土的任意表面部位。我項(xiàng)目部為了消除混凝土內(nèi)部質(zhì)量隱患，提高混凝土外觀質(zhì)量，針對現(xiàn)已存在的混凝土缺陷及可能存在的缺陷制定缺陷處理方案。專職處理人員，處理過程中不斷總結(jié)