混凝土結構外觀缺陷處理方案-文庫吧資料
2025-05-10 12:44本頁面
【正文】 潤狀態(tài)為準。 預防措施（1） 早期塑性收縮裂縫：表面砼特別是大面積砼加強二次抹面或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。（7） 沉縮裂縫：地基（模板）下沉或垂直距離較大的部位與水平結構之間因為混凝土沉降而產生的裂縫。（6） 載荷裂縫：混凝土未產生足夠強度即拆除底模，或新澆注樓面承受過大的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放，使混凝土受到沖擊、震動、擾動等破壞而產生的裂縫。（5） 應力裂縫：由于設計上應力過于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土產生裂縫。（3） 溫度裂縫：一般是大體積混凝土快速降溫而在側面出現的長而直、寬而深的裂縫。（2） 干縮裂縫：混凝土由于陽光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護，發(fā)生干燥而在1～7天內出現的裂縫，板面板底干縮裂縫長而稍直，十字形交叉或機根裂縫放射狀交叉。以下說明工程結構中常見的各種類型的裂縫的處理方式。實際中所有混凝土結構不同程度地存在各種裂縫，混凝土原生的微細裂紋有時是允許存在的，對結構和使用影響不大。（3） 局部混凝土疏松，可采用水泥凈降或環(huán)氧樹脂及其它混凝土補強固化劑進行壓力注漿，實行補強加固。 修補措施（1） 因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松，強度較大幅度降低，必須完全撤除，重新建造。（3） 防止嚴寒天氣混凝土早期凍害，加強保溫保濕養(yǎng)護。 預防措施（1） 嚴格操作規(guī)程，加強振搗，避免漏振。（4） 實際工作中，可能出現泵送混凝土澆筑時，不預拌潤泵砂漿，現場工人圖省事，直接向泵機料斗內鏟兩斗車砂子和一包水泥，加水后未充分攪拌就開啟泵機。（2） 水泥強度很低而又計量不準，或商品混凝土站因設備故障造成礦物摻合料摻量達到65%以上，此時混凝土砂漿粘結性能極差，強度很低。（六）、 疏松前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質量缺陷都同時不同程度地存在疏松現象，而單獨存在的疏松現象，砼外觀顏色、光澤度、粘結性能甚至凝結時間等均與正常混凝土差異明顯，混凝土結構內部不密實，強度很低，危害性極大。 修補措施（1） 如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹1:2～1:。平時遇到砂石中帶有雜物應及時揀除。 預防措施（1） 混凝土泵機的受料斗上有一個鋼柵欄網格，砼料較干及卸料過快時混凝土溢出泵機而灑落在地上 ，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網格取下，致使混凝土中的雜物直接泵送到結構中，此種行為應嚴厲禁止。（2） 模板安裝完畢后，現場遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等，工人用水沖洗時不仔細，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳及變截面等部位，最后未及時清理。施工縫部位（特別是柱頭和梯板腳）更易出現夾渣。雜物的來源有兩種情況，一是原材料中的雜物，另一個是施工現場遺留下來的雜物。 修補措施將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。（3） 剪力墻應分層連續(xù)澆注，每層厚度300～500mm，以保證振搗到位。 預防措施（1） 漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除。（2） 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗，或者豎向結構干硬性混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。超過上述范圍的孔洞，應做結構檢測和結構鑒定?；炷亮夯蛑系目锥疵娣e，單處不大于40cm2，累計不大于80cm2，可以進行修補。（四）、 孔洞混凝土結構的孔洞，是指結構構件表面和內部有空腔，局部沒有混凝土或者是蜂窩缺陷過多過于嚴重。 修補措施（1） 面積較小且數量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用1:2～1:，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。此時混凝土明顯欠振，容易出現蜂窩麻面。（5） 混凝土和易性不符合要求的不進行澆注，商品混凝土連續(xù)式攪拌機在生產時存在下料不同步的現象，～，此時應退料。（3） 選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強振搗，振搗時間（15～30s）以混凝土不再明顯沉落表面出現浮漿為限。（2） 嚴格控制混凝土配合比，精確計量，充分攪拌，保證混凝土拌合物的和易性。 預防措施（1） 加強模板驗收，防止漏漿，重復使用模板須仔細清理干凈，均勻涂刷隔離劑，不得漏刷。
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1