【正文】 有對(duì)下層混凝土面或初凝混凝土面進(jìn)行鑿毛等妥善處理，使先后澆筑的混凝土接觸面無(wú)法充分粘結(jié)連成整體而在中間形成層間縫隙。（3）處理方法：先將有氣泡的混凝土面層用砂紙或軟刷打磨機(jī)進(jìn)行輕微打磨處理，以充分暴露孔洞，再用水將打磨后的面清洗干凈，干燥后采用高標(biāo)號(hào)丙乳砂漿進(jìn)行涂抹刮平。氣泡（細(xì)小孔洞）（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在任意部位的混凝土表面。（2）產(chǎn)生原因：①人為破壞等保護(hù)措施不到位而造成的；②機(jī)械破壞等保護(hù)措施不到位而造成的；③拆模時(shí)人員隨意拋撒、扔棄管件、模板而對(duì)混凝土表面造成沖擊破環(huán)；④拆模時(shí)間過(guò)早和操作不當(dāng)及重型設(shè)備的碾壓等原因都會(huì)造成破壞形成局部坑洞、凹槽、破損、掉角。（3）處理方法：以鑿除打磨為主，使錯(cuò)臺(tái)部位平順過(guò)渡，具體方法是用角磨機(jī)將鑿除面打磨光滑，在打磨后混凝土表面涂抹一層丙乳砂漿進(jìn)行輔助處理。凹凸錯(cuò)臺(tái)（1）產(chǎn)生部位：多發(fā)生在相鄰兩倉(cāng)的結(jié)構(gòu)縫部位和底板與邊墻交界處，局部相鄰兩塊模板交界處也存在部分錯(cuò)臺(tái)。（2）產(chǎn)生原因：①混凝土振搗時(shí)漏振，分層澆搗時(shí)，振搗棒未伸到下一層混凝土中，致使上下層脫空；②豎向構(gòu)件一次下料太多，坍落度相對(duì)過(guò)小，混凝土被鋼筋等架住，下部成拱頂住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出現(xiàn)混凝土脫空，下部成為孔洞；③混凝土中混入了雜物、木塊等，拆模后摳掉雜物等而形成的明顯空洞；④鋼筋密集處，預(yù)留孔或預(yù)埋件周邊，由于混凝土澆筑時(shí)不通暢，不能充滿模板而形成孔洞。（3）處理方法：先將蜂窩范圍內(nèi)的表面松動(dòng)骨料進(jìn)行鑿除，鑿除至露出完整、密實(shí)的混凝土面為宜，鑿除形狀以內(nèi)大外小的倒梯形體為佳，將鑿后凹槽用水清洗干凈，向凹槽內(nèi)填充高出原混凝土標(biāo)號(hào)一個(gè)等級(jí)的丙乳砂漿。蜂窩（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在任意部位的混凝土表面。（2）產(chǎn)生原因：①混凝土澆搗時(shí)，鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊間距過(guò)大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；②構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過(guò)密，如遇到個(gè)別骨料粒徑過(guò)大，水泥漿無(wú)法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；③模板拼縫不嚴(yán)，縫隙過(guò)大，混凝土漏漿嚴(yán)重，尤其是角邊，拆模時(shí)又帶掉邊角出現(xiàn)露筋；④振搗手振搗不當(dāng)，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實(shí)有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；⑤鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層厚度不夠，脫位突出。(3)處理方法：先將面層脫落范圍內(nèi)的松動(dòng)粗細(xì)骨料清除，并用水沖洗干凈，再在表面涂抹一層高出原混凝土標(biāo)號(hào)一個(gè)等級(jí)的丙乳砂漿壓實(shí)抹光。四、混凝土缺陷的產(chǎn)生部位、原因及處理方法麻面（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在混凝土的任意表面部位。我項(xiàng)目部為了消除混凝土內(nèi)部質(zhì)量隱患，提高混凝土外觀質(zhì)量，針對(duì)現(xiàn)已存在的混凝土缺陷及可能存在的缺陷制定缺陷處理方案。專職處理人員，處理過(guò)程中不斷總結(jié)處理經(jīng)驗(yàn)，得出最優(yōu)處理方法和做好處理效果。處理面修補(bǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，采用砂紙進(jìn)行打磨處理，以保證表面平整，消除與老混凝土的色差。對(duì)于立面，可采用膠帶等將覆蓋物粘貼在混凝土面上。各作業(yè)隊(duì)必須安排專職人員進(jìn)行處理工作，不得輪換作業(yè)人員，確保整體處理質(zhì)量一致。作業(yè)隊(duì)要有正確的缺陷處理意識(shí)，拆模過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有缺陷，立即與質(zhì)檢人員聯(lián)系，不得發(fā)現(xiàn)缺陷后不處理繼續(xù)拆模或擅自處理。這樣可以保證表面平整，與老混凝土不出現(xiàn)過(guò)大的色差。為了增加結(jié)合力，水泥砂漿中加粘結(jié)膠。主要考慮與原混凝土面的結(jié)合和色差問(wèn)題。定制鋼模錯(cuò)臺(tái)一般較小，出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)后，采用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，并用白水泥進(jìn)行抹面。待混凝土凝結(jié)硬化后，用砂紙打磨修補(bǔ)面。(3)配制修補(bǔ)混凝土拌和物：用最大粒徑≤15mm、級(jí)配連續(xù)的碎石和與修補(bǔ)砂漿相同的砂、水泥、外加劑、水，以及混凝土界面結(jié)合劑，按配比配制修補(bǔ)混凝土拌和物。后用清水沖洗干凈、晾干待補(bǔ)表面。四、缺陷處理方法對(duì)與小的蜂窩麻面，用水清洗潤(rùn)濕處理面，采用1：2或1:，壓實(shí)抹平。打磨完成后，繼續(xù)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。三、缺陷處理程序作業(yè)隊(duì)拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)有混凝土缺陷，立即通知質(zhì)量人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，然后按照處理方法立即進(jìn)行處理，不得待模板全部拆除后，才進(jìn)行處理，嚴(yán)禁模板拆除24小時(shí)后才進(jìn)行處理。錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)臺(tái)產(chǎn)生原因：①模板安裝時(shí)有錯(cuò)臺(tái)；②模板安裝不緊密，下料時(shí)沖擊模板，導(dǎo)致移位。缺棱掉角缺棱掉角產(chǎn)生原因：①砼澆筑前鋼模板未刷脫模劑或刷涂不均勻；②砼養(yǎng)護(hù)不好,棱角處砼的水分被模板大量吸收或水分蒸發(fā)，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低；③過(guò)早拆除模板；④拆模時(shí)外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。麻面麻面產(chǎn)生原因：①模板表面未清理干凈，有水泥、混凝土、鋼刺或模板有凸點(diǎn)、凹點(diǎn)等；②模板表面脫模劑未涂刷或脫模劑質(zhì)量差、脫模劑涂刷不均勻，導(dǎo)致拆模時(shí)結(jié)構(gòu)表面水泥漿與模板結(jié)合脫落；③澆筑不連續(xù)，濺落在模板上的水泥漿初凝，與新澆混凝土存在冷縫，拆模時(shí)帶出；④振搗不密實(shí)，氣泡未及時(shí)排除附著在模板面。過(guò)程控制方法：①拌和站嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行配料，定期進(jìn)行料斗計(jì)量校訂；②拌和站嚴(yán)格按照拌和工藝拌和，混凝土澆筑前檢查混凝土的和易性，不滿足不澆筑；③混凝土運(yùn)輸車或現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備少量減水劑，在運(yùn)輸途中水分缺失嚴(yán)重時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)加減水劑，以增加混凝土和易性；④澆筑時(shí)必須保證下料高度不得大于2m，必要時(shí)增加下料輔助設(shè)施，如串筒等；⑤嚴(yán)格控制澆筑速度，分層厚度不得超過(guò)30cm；⑥嚴(yán)格按照振搗工藝振搗，不得漏振和過(guò)振；⑦拌和站嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)骨料粒徑，不合格料不得簽收；⑧有拉桿孔的模板澆筑前對(duì)拉桿孔進(jìn)行填塞密封，澆筑時(shí)跟蹤檢查，出現(xiàn)漏漿及時(shí)封堵。第二篇：混凝土缺陷處理方案混凝土缺陷預(yù)防及處理措施一、主要缺陷混凝土表面缺陷主要有：蜂窩、麻面、缺棱掉角、錯(cuò)臺(tái)等。產(chǎn)生表面不平整缺陷的預(yù)防措施（1）梁板混凝土澆注方向應(yīng)平行于次梁推進(jìn)，并隨打隨抹；（2）在墻柱鋼筋上用紅色油漆標(biāo)注樓面+，拉好控制線 控制樓板標(biāo)高，澆混凝土?xí)r用刮杠找平；（3）混凝土澆注2～3h后，用木抹子反復(fù)(至少2遍)搓平壓實(shí)；（4）。產(chǎn)生缺棱縫隙及夾層缺陷的預(yù)防措施（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面化；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；（2）混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；（3）接縫處澆灌前應(yīng)先澆5～10cm厚原配合比無(wú)石子砂漿，或10～15cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。（5）大體積混凝土澆筑完后，應(yīng)及時(shí)覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)或蓄水養(yǎng)護(hù)，并進(jìn)行測(cè)溫監(jiān)控，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。（3）在四周外模上留設(shè)泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，并用軟軸泵排水。產(chǎn)生裂縫缺陷的預(yù)防措施（1）優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，采用低水化熱水泥，并摻用一定配比的外加劑和摻合料，同時(shí)采取措施降低混凝土的出機(jī)溫度和入模溫度。產(chǎn)生蜂窩缺陷的預(yù)防措施（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，作到計(jì)量準(zhǔn)確；（2）混凝土拌合均勻，坍落度適合；（3）混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；（4）澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；（5）基礎(chǔ)、柱、墻要部應(yīng)在下部澆完間歇1～，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。六、預(yù)防措施產(chǎn)生麻面缺陷的預(yù)防措施（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；（2）澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；（3）模板隔離劑應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)存在表面脹模缺陷的處理拆模時(shí)存在砼局部脹模的現(xiàn)象時(shí)，待砼齡期達(dá)到28天后，用人工鑿平脹模部位砼。對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)存在表面不平整缺陷的處理 治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂漿修補(bǔ)。(4)冬期施工,如發(fā)現(xiàn)早期砼強(qiáng)度增長(zhǎng)太慢,應(yīng)及時(shí)采取加強(qiáng)保溫以及采取通蒸氣、熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結(jié)構(gòu)使用和安全。對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)存在混凝土強(qiáng)度不足缺陷的處理(1)當(dāng)試壓結(jié)果與要求相差懸殊時(shí),或試塊合格而對(duì)砼結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度有懷疑,或有試塊丟失、編號(hào)搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來(lái)測(cè)定砼的強(qiáng)度。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1:2或1:，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)存在缺棱掉角缺陷的處理治理（1）缺棱掉角較小時(shí),用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤(rùn)后,用1:2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。當(dāng)裂縫較深時(shí)，采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理。構(gòu)件邊角縱向裂縫處的松散砼應(yīng)剔除,然后用水泥砂漿或細(xì)石砼修補(bǔ)。對(duì)較嚴(yán)重的裂縫,將剝落疏松砼鑿去,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細(xì)石砼并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（6）砼凍脹裂縫的治理：對(duì)一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉。嚴(yán)重的裂縫將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度,采取預(yù)應(yīng)力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處理。（3）砼沉陷裂縫的治理：會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)部門對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸烫幚怼?duì)防水防滲的結(jié)構(gòu),采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進(jìn)行裂縫修補(bǔ),或者灌漿與表面封閉同時(shí)采用。（梁側(cè)蜂窩孔洞處理大樣圖）對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)存在裂縫缺陷的處理（1）砼收縮裂縫的治理：,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)存在蜂窩缺陷的處理（1）一般蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實(shí)；（2）較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后