混凝土缺陷處理方案說明-文庫吧資料
2025-05-10 12:44本頁面
【正文】 灌漿造孔產(chǎn)生的顆粒填堵裂縫，妨礙灌漿。見圖2。見圖1。采用在裂縫表面粘貼玻璃纖維布等措施。處理措施是先清理沖洗干凈縫面后在裂縫的表面涂抹水泥漿或環(huán)氧膠泥。表面處理法包括表面涂抹和表面貼補法。對于Ⅲ類裂縫，采取相應綜合補強加固或特殊處理。鑿槽嵌縫材料一般為環(huán)氧砂漿或微膨脹預縮水泥砂漿或丙乳砂漿。表1 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫檢查判別標準項目Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類渠道襯砌（或素、少筋）混凝土工程縫寬＜縫深較淺，為龜裂或呈細微不規(guī)則狀縫寬＞ 縫長＞200cm縫深基本穿透結(jié)構(gòu)厚度鋼筋混凝土建筑物工程縫寬＜縫長＜100cm縫深不超過鋼筋保護層~ 縫長100cm~400cm縫深超過鋼筋保護層小于結(jié)構(gòu)厚1/2 縫寬＞縫長＞400cm縫深大于結(jié)構(gòu)厚1/2對于Ⅰ類裂縫，視裂縫位置、對結(jié)構(gòu)安全性及結(jié)構(gòu)防水性、耐久性的影響程度等，進行相應表面處理。對于互不串通的孔采用單孔孔內(nèi)循環(huán)灌漿。修補所用一級配砼的強度等級應在原砼強度等級的基礎(chǔ)上提高一級。再進行混凝土回填修復，回填混凝土可與原混凝土同強度等級。（1）挖除后回填對于混凝土強度不足及骨料分散不均勻部分，首先確定其部位和范圍，然后將缺陷部位松散砼鑿至密實砼，四周鑿成垂直狀，并鑿成方型或圓形。 內(nèi)部缺陷處理方法混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量缺陷，原則上采用灌漿法處理。拌制好的預縮砂漿控制夏天2小時，冬天4小時內(nèi)使用完畢。修補時在修補基面上涂一層厚約1mm，~，分30~50mm層厚填入預縮砂漿。采用預縮砂漿修補時，預縮砂漿修補的原混凝土基面進行鑿毛處理，清除已鑿松裂的混凝土等殘留物、并沖刷干凈。② 單個水氣泡過流面混凝土表面單個氣泡用小鋼鉆掏孔，清除孔周乳皮和孔內(nèi)雜物及松散砼，大于5mm直徑的用預縮砂漿填補，小于5mm直徑的用環(huán)氧膠泥填補。如砼表面強度低，應對砼表面進行打磨，磨至堅硬密實的砼基面，對水氣泡進行清孔，經(jīng)平整度檢查符合要求后，表面修補環(huán)氧膠泥。打磨后表面涂刷一層環(huán)氧膠泥。（8）底板不平整度處理對于底板平整度超出設(shè)計要求形成的升坎、跌坎，用手持打磨機將突出的混凝土磨除，與成型混凝土平順連接。（6）混凝土破損處理混凝土破損，對破損部位進行鑿挖，深度不小于2cm為宜，鑿成規(guī)則形狀，清理基面，然后用預縮砂漿填抹。深度≥5mm的砂線，視其深度鑿槽，深度不小于2cm，分層錘填預縮砂漿修補。（4）表面不平整度凡外部尺寸偏差大于規(guī)定要求的構(gòu)件，原則上應根據(jù)外觀要求，可結(jié)合相應裝飾工程一并處理，（5） 模板印痕及模板變形造成的凹凸面的處理對凸出的模板印痕及模板變形造成的凸出部位，采用打磨的方式進行處理。對于孔徑≥20mm，深度≥50mm的空洞，應澆筑高于母體一級標號的混凝土。嚴禁沿混凝土表面采用氣割方法切割外露鋼筋和鋼管頭。（6）混凝土碰損掉角模板拆除時對混凝土局部碰撞，損傷混凝土造成掉角現(xiàn)象。剛模臺車窗口關(guān)閉不嚴，造成凸臺。（3）混凝土掛簾由于模板在倉間接頭處搭接不能緊密貼合，形成掛簾。六、各類缺陷的處理措施 表面缺陷處理方法 表面缺陷產(chǎn)生的原因（1）表面不平整度由于模板和施工工藝等原因，混凝土底板及邊墻頂拱表面平整度局部超出設(shè)計要求。裂縫處理程序準備工作→打磨→沖洗→裂縫描述→貼嘴→封縫→壓風檢查→灌漿→注漿嘴清除→（復灌→嵌縫，此兩工序根據(jù)灌后是否仍有滲水而確定是否增加）→質(zhì)量檢查及驗收。五、各類缺陷處理程序表面缺陷處理程序一般表面缺陷修補程序：缺陷素描→素描圖確認→基面打磨鑿挖→基面確認→修補及養(yǎng)護→必要檢測→驗收。（4）縫深檢查采用沿縫鑿槽法，沿縫鑿槽，鑿至目測不到縫為止，鑿槽深度視為裂縫深度。（2）鉆孔檢查：混凝土內(nèi)部缺陷可通過鉆孔取芯發(fā)現(xiàn)，缺陷的范圍也是通過鉆孔取芯確定，鉆孔直徑一般為不小于56mm。缺陷檢查項目包括表面缺陷、內(nèi)部缺陷、裂縫檢查和止水缺陷，具體檢查采用以下方法：（1）目檢：表面缺陷及裂縫可在拆模后直接發(fā)現(xiàn)。缺陷處理原則：根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，若有較大質(zhì)量缺陷問題，聯(lián)系項目設(shè)計單位與專業(yè)單位進行
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1