【正文】 桿崩絲，出現(xiàn)跑模，亦可用精軋螺紋鋼當(dāng)對(duì)拉桿使用。錯(cuò)臺(tái)、跑模(1)產(chǎn)生原因1)模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫；2)相鄰兩塊模板對(duì)拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開(kāi)程度不一；3)砼側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過(guò)程中出現(xiàn)螺母脫絲。(2)預(yù)防措施1)砼停歇后繼續(xù)澆筑，雖未超出施工縫停歇時(shí)間，亦應(yīng)參照施工縫的要求進(jìn)行檢查，情況嚴(yán)重時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫；2)精心組織振搗，注意砼振搗好的5點(diǎn)表現(xiàn)，振搗棒插入下層砼510cm，避免砼發(fā)生離析；3)涂脫模劑時(shí)以模板現(xiàn)油光為準(zhǔn)，采用質(zhì)量品質(zhì)較好的機(jī)油涂刷均勻。(4)處理方法：將軟弱砼層剔除，徹底清理干凈，鋼筋歸位，用清水沖刷干凈，充分潤(rùn)濕，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，修補(bǔ)的砼用濕潤(rùn)的毛毯覆蓋外包裹塑料布養(yǎng)護(hù)不少于7天。(2)產(chǎn)生原因：模板損壞或缺角；在拼模時(shí)，模板接縫不密實(shí)；樓地面不平整，在關(guān)柱模時(shí)，模板不能和樓地面接縫密實(shí)。錨栓孔需用機(jī)構(gòu)事先鉆好，待錨栓錨固之后，再用水泥漿或樹(shù)脂砂漿將栓孔密封。5)較寬較深裂縫：先沿裂縫以10～30cm的間距設(shè)置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌好的凈漿以2N/mm2壓力用電動(dòng)泵注入，從第一個(gè)注漿管開(kāi)始，至第二個(gè)注漿管流出漿時(shí)停止，接著即從第二個(gè)注漿管注漿，依次完成，直至最后。3)淺裂縫：深度小于10mm的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴(kuò)鑿成“V”形，寬約5～6mm，深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”槽內(nèi)顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹風(fēng)吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹(shù)脂膠樹(shù)脂膠泥壓填在“V”槽上，反復(fù)搓動(dòng)，務(wù)使緊密粘結(jié)，縫面按需要做成與構(gòu)件面齊平或稍微突出成弧形。注射前須用噴燈或電吹風(fēng)將裂縫內(nèi)吹干，注射時(shí)，從裂縫的下端開(kāi)始，針頭應(yīng)插入縫內(nèi)深入，緩慢注入。(4)處理方法1)一般表面較小的裂縫，可用水清洗，表面尚潮濕且無(wú)明水時(shí)用水泥基抗?jié)B結(jié)晶型防水涂料表面涂刷或批刮封閉；裂縫開(kāi)張較大時(shí)，沿裂縫鑿八字凹槽（槽的尺寸可按裂縫大小及寬度而定，一般情況槽寬2~3cm、槽深1~2cm，（小于鋼筋保護(hù)層深度），洗凈后表面尚潮濕且無(wú)明水時(shí)用水泥基抗?jié)B結(jié)晶型防水涂料調(diào)成膠泥嵌補(bǔ)封閉。8)沉縮裂縫：基礎(chǔ)沉降須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫，模板確保剛度、牢固支撐，不允許下垂和沉降，整體澆注時(shí)先澆豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，～，并在砼終凝前二次振搗。6)應(yīng)力裂縫：設(shè)計(jì)上避免應(yīng)力過(guò)于集中，鋼筋工程中加強(qiáng)箍筋、溫度筋、分布筋、加力筋等正確安裝。4)濕度裂縫：大體積砼降低內(nèi)部濕升，采用混合材料摻量大的水泥或在砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)外摻一定比例的S95級(jí)礦粉和Ⅱ級(jí)粉煤灰，炎熱天氣采用加冰工藝，預(yù)埋冷卻水管，寒冷天氣延長(zhǎng)拆模時(shí)間，拆模后在大體積砼外表采取保溫措施，控制內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃。3)干縮裂縫：根據(jù)規(guī)范要求，加強(qiáng)砼早期養(yǎng)護(hù)，一般采取人工澆水自然養(yǎng)生，澆水時(shí)間7～14天，澆水頻率以砼表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。2)早期塑性收縮裂縫：表面砼特別是大面積砼加強(qiáng)二次抹面或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。9)冷縫裂縫：大面積砼分區(qū)分片澆注（未設(shè)施工縫）時(shí)，接茬部位老砼已凝結(jié)硬化，出現(xiàn)冷縫，極易產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。裂縫深而寬，可出現(xiàn)貫通性。5)自收縮裂縫：水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，體積有一定量的減小，處理不好(如未留置適當(dāng)?shù)氖┕たp、后澆帶等)會(huì)產(chǎn)生如龜背樣的細(xì)小彎曲的裂縫。梁側(cè)干縮裂縫間距1～，裂縫中部寬而深，兩頭細(xì)而淺，此時(shí)一般梁底部并無(wú)裂縫出現(xiàn)。2)早期塑性收縮裂縫：砼在終凝前后由于早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，水分大量蒸發(fā)而產(chǎn)生的表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯(cuò)，一般短而彎曲。(1)現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)墻體表面或局部截面出現(xiàn)豎向的細(xì)小裂縫。（一般環(huán)境下的工業(yè)與民用建筑）。裂縫 砼出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫，影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能。2)與蜂窩、孔洞等缺陷同時(shí)存在的疏松現(xiàn)象，按其修補(bǔ)措施。4)嚴(yán)格潤(rùn)泵砂漿配合比，潤(rùn)泵砂漿應(yīng)用模板接住，然后鏟向各個(gè)柱頭或柱根。2)使用優(yōu)質(zhì)水泥，嚴(yán)格砂石等原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，經(jīng)常檢查計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格控制水灰比，商品砼站防止將礦物摻合料注入水泥儲(chǔ)罐內(nèi)?；蛟跐沧⒚嫔衔磳?rùn)泵砂漿分散鏟開(kāi)而堆積在一處，拆模后構(gòu)件表面起皮掉落，內(nèi)部疏松。3)嚴(yán)寒天氣，新澆砼未做保溫措施，造成砼早期凍害，出現(xiàn)松散，強(qiáng)度極低。(1)產(chǎn)生原因1)砼漏振。(4)處理方法1)用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用毛刷洗凈，在修補(bǔ)前先用水濕透；2)修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致，砂子為細(xì)砂，粒徑最大不宜超過(guò)1mm，按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平；3)水泥砂漿的配比為1：2或1：，由于數(shù)量較多，可用人工在小桶內(nèi)攪勻，隨攪隨用，必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色；4)修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。(2)產(chǎn)生原因1)模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑2)模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；3)澆筑前模板上未撒水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不足，砼的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面；4)砼加水量不準(zhǔn)確致使砼和易性差，砼澆筑時(shí)有的地方砂漿少石子多，形成麻面；5)砼沒(méi)有分層澆筑，造成砼離析，出現(xiàn)麻面；6)砼入倉(cāng)后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面；7)振搗過(guò)遲，振搗時(shí)已有部分凝固。有的孔洞在澆注砼前要支牢模板，模板上端支成喇叭口形狀，砼影響裝修時(shí)，將伸出喇叭口形狀部分的砼剔掉。5)薄壁結(jié)構(gòu)更要注意清理卡在鋼筋中的雜物，澆注振搗成型后 ，可在模板外側(cè)敲擊檢查是否存在孔洞。3)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，有條件時(shí)采用細(xì)石砼澆灌，并認(rèn)真分層振搗密實(shí)。(3)預(yù)防措施1)調(diào)整砼的施工坍落度，保證坍落度在滿足施工要求條件下盡量較小，且根據(jù)天氣狀況、現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行及時(shí)調(diào)整；振搗砼按要求進(jìn)行快插慢拔振搗棒，適度振搗，對(duì)鋼筋較密處加強(qiáng)振搗，防止因振搗漏振的現(xiàn)象。3)砼離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，或者豎向結(jié)構(gòu)干硬性砼一次下料過(guò)多、過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。 (2)產(chǎn)生原因1)砼坍落度過(guò)小，鋼筋較密集使砼難以下落，振搗時(shí)局部漏振。超過(guò)上述范圍的孔洞，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測(cè)和結(jié)構(gòu)鑒定。砼梁或柱上的孔洞面積，單處不大于40cm2，累計(jì)不大于80cm2，可以進(jìn)行修補(bǔ)。砼孔洞砼結(jié)構(gòu)的孔洞，是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面和內(nèi)部有空腔，局部沒(méi)有砼或者是蜂窩缺陷過(guò)多過(guò)于嚴(yán)重。(4)處理方法：夾渣的處理應(yīng)慎重，將夾渣層中的雜物和松散、軟弱砼徹底清除并用清水沖洗干凈，充分潤(rùn)濕再澆注捻塞提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，并及時(shí)認(rèn)真重點(diǎn)毛毯覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于7天。平時(shí)遇到砂石中帶有雜物應(yīng)及時(shí)揀除。2)砼泵機(jī)的受料斗上有一個(gè)鋼柵欄網(wǎng)格，砼料較干及卸料過(guò)快時(shí)砼溢出泵機(jī)而灑落在地上 ，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取下，致使砼中的雜物直接泵送到結(jié)構(gòu)中，此種行為應(yīng)嚴(yán)厲禁止。4)現(xiàn)場(chǎng)工人掉落工具、火機(jī)、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。2)砂、石等原材料中局部含有較多的泥團(tuán)泥塊、磚頭、塑料、木塊、樹(shù)根、棉紗、小動(dòng)物尸體等雜物，并未及時(shí)清除。施工縫部位（特別是柱頭和梯板腳）更易出現(xiàn)夾渣。雜物的來(lái)源有兩種情況，一是原材料中的雜物，另一個(gè)是施工現(xiàn)場(chǎng)遺留下來(lái)的雜物。對(duì)較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時(shí)，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注砼封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來(lái)，填滿縫隙結(jié)成整體。(4)處理方法1)對(duì)于小蜂窩：用清水沖刷干凈后，用原砼配合比去掉粗骨料的水泥砂漿抹面壓實(shí)；對(duì)較大蜂窩，要鑿去蜂窩處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，盡量剔成喇叭口，徹底清理干凈，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑10～20mm細(xì)石砼(比原標(biāo)號(hào)高一級(jí))仔細(xì)填塞搗實(shí)，在用濕潤(rùn)的毛毯覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于7天。此時(shí)砼明顯欠振，容易出現(xiàn)蜂窩麻面。6)砼和易性不符合要求的不進(jìn)行澆注，商品砼連續(xù)式攪拌機(jī)在生產(chǎn)時(shí)存在下料不同步的現(xiàn)象，～，此時(shí)應(yīng)退料。4)選擇合適的砼坍落度和粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗，振搗時(shí)間（15～30s）以砼不再明顯沉落表面出現(xiàn)浮漿為限。3)嚴(yán)格控制砼配合比，精確計(jì)量，充分?jǐn)嚢?，保證砼拌合物的和易性。2)加強(qiáng)模板驗(yàn)收，防止漏漿，重復(fù)使用模板須仔細(xì)清理干凈，均勻涂刷隔離劑，不得漏刷。6)輸送到施工層面的砼料偏干時(shí)，工人直接向砼料隨意大量沖水，將砂石洗得干干凈凈，水泥漿大量流走。4)新拌砼和易性差，嚴(yán)重離析，砂漿石子分離，或新拌砼流動(dòng)度太小，粗骨料太大，配筋間距過(guò)密，加之又漏振、振搗不實(shí)、振搗時(shí)間不夠等?；蚰０灞憩F(xiàn)不光滑、漏刷隔離劑、未澆水濕潤(rùn)而引起模板吸水、黏結(jié)砂漿等。(2)產(chǎn)生原因1)砼坍落度過(guò)小，鋼筋較密使砼難以下落，振搗時(shí)局部漏振、欠振等。從工程實(shí)踐中總結(jié)出麻面蜂窩與砼強(qiáng)度的下降級(jí)別如下：A級(jí)，砼表面有輕微麻面，澆注層間存在少量間斷空隙，敲擊時(shí)粗骨料不下落，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率為80%；B級(jí)，砼表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之間存在空隙，但內(nèi)部沒(méi)有大的空隙，粗骨料之間相互結(jié)合較牢，敲擊時(shí)沒(méi)有連續(xù)下落的現(xiàn)象，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率為60%～80%；C級(jí)，砼內(nèi)部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周圍及粗骨之間灰漿黏結(jié)很少，敲擊時(shí)卵石連續(xù)下落，存在空洞，有少量鋼筋直接與大氣接觸，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率在30%以下。(4)處理方法：將軟弱砼層剔除，徹底清理干凈，鋼筋歸位，用清水沖刷干凈，充分潤(rùn)濕，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，修補(bǔ)的砼用濕潤(rùn)的毛毯覆蓋外包裹塑料布養(yǎng)護(hù)不少于7天。2)使用塑膠墊塊，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層。1)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。4)砼泵管、振動(dòng)棒等機(jī)械的反復(fù)沖擊、工人踩踏或振動(dòng)器碰觸鋼筋，引起鋼筋變形位移而外露。2)鋼筋骨架放偏，沒(méi)有鋼筋墊塊或墊塊數(shù)量放置不夠，位置不正確，致使鋼筋緊貼模板而外露。(2)產(chǎn)生原因：下述原因分析，不僅僅是某一個(gè)原因的單獨(dú)作用，往往是兩種或多種原因共同作用的結(jié)果。露筋缺陷超過(guò)上述范圍時(shí)，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測(cè)和結(jié)構(gòu)鑒定。在砼梁和柱的結(jié)構(gòu)上，任何一根主筋的單處露筋長(zhǎng)度不大于10cm，累計(jì)不大于20cm的，可以進(jìn)行修復(fù)，但梁端主筋錨固區(qū)不允許有露筋。所以找到砼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對(duì)性的采取治理措施，對(duì)既有的缺陷加以必要的修復(fù)處理，以提高結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。九、砼外觀缺陷處理工藝流程評(píng)估砼缺陷分析產(chǎn)生缺陷的原因記錄砼缺陷定出砼缺陷區(qū)域準(zhǔn)備修補(bǔ)材料鑿除缺陷砼砼缺陷修補(bǔ)監(jiān)理工程師旁站修補(bǔ)砼養(yǎng)護(hù)根據(jù)已修復(fù)缺陷經(jīng)