混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理方案-文庫吧資料
2025-05-10 08:19本頁面
【正文】 度和強度；支持體系也要經(jīng)過計算設置，保證足夠的整體穩(wěn)定性；（3）下料高度不大于2米，隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形或位移要停止下料進行修整加固。（5）拼模完成后因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。（3）混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑?；蛘吣０遄冃巍＃海?）模板自身變形，拼裝不平整。（3）混凝土振搗時，嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形移位。：（1）支立模板前放樣要準確到位，預留混凝土保護層厚度滿足規(guī)范要求。（2）鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處露筋。（5）為使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿表面應覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。：（1）將錯臺高出部分、跑模部分鑿除，露出碎石、新茬表面比構(gòu)件表面略低，稍微凹陷成弧形；（2）用水將新茬沖洗干凈，撒水使混凝土接合面充分濕潤；（3）在基層處理完成后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1：2干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入接合面，反復搓動，抹平。（4）混凝土側(cè)壓力較大時，拉桿上雙螺母。（2）設專人緊固模板，手勁一致保持對螺桿松緊一致。（3）混凝土側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過程中出現(xiàn)螺母脫絲。、跑模：（1）模板拼縫經(jīng)反復拆裝企口變形嚴重或支模時模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫。（2）對于大一點的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強度等級的細石混凝土(粒徑l0～20 mm)仔細強力填塞搗實，并認真養(yǎng)護。（7）混凝土拌制時間應足夠，分層厚度不得超過范圍規(guī)定，防止振搗不到位。（5）振搗工具的性能必須與混凝土的工作強度相適應：振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強模板邊角和結(jié)合部位的振搗。（3）澆筑過程中專人檢查模板牢固情況，并嚴格控制每次振搗時間。：（1）澆筑前檢查并嵌填模板拼縫以避免澆筑過程中跑漿。（3）混凝土澆筑方法不當，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。：（1）模板漏漿或振搗過度，跑漿嚴重致使出現(xiàn)蜂窩。（3）砂漿初凝后，在外面覆蓋土工布進行養(yǎng)護；養(yǎng)護不少于7天。：（1）將起皮和干砂鑿除并對混凝土面全部鑿毛，邊緣處最小深度5mm，并用清水沖洗表面，將松動混凝土剔除。（3）在模板合模前對模板清理進行驗收，合格后方可進行合模施工。：（1）與攪拌站溝通，加強對混凝土的配比的控制。（3）模板清理不干凈，未涂刷脫模劑。：（1）混凝土的配比不符合要求，造成施工過程中產(chǎn)生泌水。對較大缺角，將不實的混凝土鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用高一等級的細石混凝土補好，并加強養(yǎng)護。（2）拆模后及時進行成品保護措施。（3）后期施工中產(chǎn)生破壞。：（1）模板拆模時間控制不好，拆模時間過早。：對于細微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實再覆蓋養(yǎng)護，或?qū)⒘芽p加以清洗，干燥后涂刷兩邊環(huán)氧膠泥，或貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉。：（1）澆筑完成混凝土6小時后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期為7天，前24小時每2小時養(yǎng)護一次，24小時后按每4小時養(yǎng)護一次，頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬。（3）拆模過早，或養(yǎng)護期內(nèi)受擾動等因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生。：（1）由于溫度變化或混凝土徐變的影響，形成裂紋?；炷恋氖湛s分干縮和自收縮兩種。（3）水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻。：漏漿較少時按照麻面進行修復，漏漿嚴重時按以下方法進行修復：（1）將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將接合面沖洗干凈。：（1）接縫處貼橡膠海綿條或無紡土工布止?jié){，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){。 ：爛邊和爛根主要是由于模板拼縫不嚴密、接縫處止?jié){不好，振搗時混凝土表面失漿造成。 (5) 驗收合格的鑿除面，采用抹面抗裂砂漿進行填充、壓實、抹平表面。（3）對于澆筑時局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補，槽寬30mm，槽深最小20mm并保證鑿除面露出堅硬、密實混凝土，冷縫兩端向無縫區(qū)延長100mm。：（1）對油脂引起的假分層現(xiàn)象，用砂紙打磨后即可顯出混凝土本色。（4）模板上脫模劑涂刷過多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”。（2）在混凝土拌制、運輸、澆筑三個環(huán)節(jié)中機械出現(xiàn)故障，停歇后繼續(xù)澆筑，而未按照施工縫的要求進行檢查處理。（4）修補完成后，進行保濕養(yǎng)護，缺陷修補面砂漿養(yǎng)護達到3天后，由修補專業(yè)隊、項目測量部會同現(xiàn)場監(jiān)理對缺陷修補面進行最終驗收，揭去養(yǎng)護層后，用小錘敲擊修補面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者為空鼓，應鑿除重補，鑿毛面和最終面驗收步驟重新進行。（2）修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細砂，粒徑最大不宜超過1mm，按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平。：混凝土表面的麻面，對結(jié)構(gòu)無大影響，通常不做處理，如需處理，可采用如下方法：（1））將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實混凝土。（4）振搗遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20s為佳，插入下層5～10cm，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止。（2）混凝土攪拌時間要適宜，在砼攪拌車內(nèi)不應超過3小時。（6）振搗過遲，振搗時已有部分凝固。（4）混凝土沒有分層澆筑，造成混凝土離析，出現(xiàn)麻面。（2）澆筑前模板上未撒水濕潤或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面。名 稱現(xiàn)
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