【正文】 水洗刷干凈，并充分濕潤(rùn)。在抹砂漿前，用鋼絲刷清理干凈，并用清水清理濕潤(rùn)，抹漿初凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。附：混凝土缺陷修補(bǔ)方案 混凝土構(gòu)件表面質(zhì)量缺陷處理方案由于操作工人振搗不認(rèn)真，部分柱、墻出現(xiàn)了蜂窩、麻面、漏振現(xiàn)象。對(duì)于施工過(guò)程中，未嚴(yán)格按照上述要求執(zhí)行的，項(xiàng)目部質(zhì)檢人員按要求不允許混凝土澆筑。項(xiàng)目部管理人員必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及有關(guān)圖集和規(guī)范要求執(zhí)行，對(duì)各項(xiàng)施工質(zhì)量過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控?；炷翝仓?，模板及支架必須經(jīng)質(zhì)檢員及總工驗(yàn)收合格后方可向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。，相關(guān)責(zé)任人及相關(guān)班組作出自我反省。，并加強(qiáng)質(zhì)量驗(yàn)收。三、處理措施。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病問(wèn)題沒(méi)有第一時(shí)間處理。樓混凝土班組組織及管理能力較差，項(xiàng)目部已多次對(duì)該班組進(jìn)行技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)，混凝土澆筑質(zhì)量仍沒(méi)有明顯改善且自檢能力較差。二、原因分析、這次出現(xiàn)工程質(zhì)量問(wèn)題主要原因有，施工過(guò)程質(zhì)量控制不嚴(yán)格，對(duì)模板加固驗(yàn)收不嚴(yán)格，沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。澆筑后出現(xiàn)漏漿形成局部蜂窩麻面。十三、成品保護(hù)措施混凝土缺陷已修補(bǔ)好的部位要采取相應(yīng)的保護(hù)措施，在修補(bǔ)部位或修補(bǔ)區(qū)域視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行圍擋，或安排專(zhuān)人監(jiān)管，防止在未達(dá)到強(qiáng)度的情況下遭到碰撞破壞等。十二、文明施工對(duì)修鑿的混凝土等建筑垃圾，要及時(shí)清掃干凈，并運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放。缺陷處理前，必須全面檢查平臺(tái)等是否安全可靠。十一、安全保障措施所有人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)必須正確佩帶安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。對(duì)重要部位的缺陷修補(bǔ)，應(yīng)有質(zhì)檢員進(jìn)行全過(guò)程跟蹤檢查，以確保工程質(zhì)量。上一道工序經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。十、缺陷修補(bǔ)質(zhì)量控制在每一項(xiàng)缺陷修補(bǔ)施工前，作業(yè)隊(duì)施工技術(shù)人員應(yīng)配合質(zhì)檢人員對(duì)缺陷進(jìn)行詳細(xì)檢查，認(rèn)真做好缺陷記錄。修補(bǔ)完成的混凝土面如果上部仍有混凝土澆筑施工，對(duì)下部有污染的可能，應(yīng)對(duì)完成面進(jìn)行覆蓋保護(hù)，避免二次修補(bǔ)。混凝土表面濺落的砂漿、污泥、焊渣、鋼筋銹跡等缺陷的處理，可以用電砂輪、電動(dòng)鋼絲刷打磨、清理，露出混凝土本來(lái)的顏色和表面，保證修補(bǔ)面與原混凝土面顏色一致。灌注時(shí)應(yīng)嚴(yán)密注視灌注機(jī)的工作壓力表，如超過(guò)額定壓力（100kg以上），應(yīng)停機(jī)后再進(jìn)行，如壓力仍居高不下，應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。如二次灌注后，漿液仍不能愈合，應(yīng)在該位置重新鉆孔注漿。為使裂縫完全灌滿(mǎn)，應(yīng)進(jìn)行二次注漿。在灌注過(guò)程中，如果漿液已灌滿(mǎn)相鄰針頭位置，可以跳開(kāi)不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有裂縫延伸，或有裂縫與其交叉，應(yīng)在該位置補(bǔ)孔，重新注漿。C、埋止水針頭：止水針頭為配套部件，是漿液注入裂縫內(nèi)的連接件，埋設(shè)時(shí)應(yīng)用工具緊固，并保證針頭的橡膠部份及孔壁在末使用前干燥，否則在緊固時(shí)容易引起打滑?？拙鄳?yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，以?xún)煽鬃{后漿液在裂縫處交匯為原則，一般剛開(kāi)始時(shí)孔距為150～300mm；孔徑的大小，應(yīng)按配套的止水針頭大小而定，采用的為13mm鉆頭。在進(jìn)行施工之前必須查清裂縫發(fā)生的部位及裂縫的寬度、長(zhǎng)度、貫穿情況、形成原因，然后正確訂修補(bǔ)方案，作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。具有稠度低，可灌性大，對(duì)細(xì)小裂縫的滲入能力強(qiáng)特點(diǎn)，有高強(qiáng)度粘結(jié)力，收縮小，室溫固化，化學(xué)性能穩(wěn)定。（9）內(nèi)部質(zhì)量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。（7）表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7天。（5）修補(bǔ)前，在基面涂一道厚1mm左右的水泥凈漿。（3）配制抹面抗裂砂漿時(shí)，隨時(shí)拌制隨時(shí)使用，并要求在2h內(nèi)用完。主要成份為高標(biāo)水泥，石英砂，HZ08膠粉重鈣，木質(zhì)纖維，PP纖維。（8）止水缺陷處理對(duì)于有滲漏水及裂縫處理，一般采用灌漿法：先鑿深5cm“V”形槽，在處理段上下端鉆止?jié){孔（不穿過(guò)原止水），清洗后用樹(shù)脂砂漿封堵騎縫鉆灌漿孔（孔間距30—50cm），插灌漿管，密封管四周，洗縫、通風(fēng)后，自上而下逐孔灌改性環(huán)氧樹(shù)脂，灌至不吸漿時(shí)灌漿結(jié)束。裂縫灌漿由低向高，由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿。為確保灌漿后，混凝土表面不留下痕跡，灌漿前，對(duì)裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵。（7）淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，擬沿裂縫20mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷刷毛，然后用丙酮清洗表面，涂一道環(huán)氧基液進(jìn)行密封處理即可；～，順裂縫發(fā)展方向，鑿一條寬80mm，深15mm～30mm的矩形槽，槽長(zhǎng)兩端超出裂縫長(zhǎng)度30cm，然后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實(shí)。用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行填充、壓實(shí)、抹平表面。（5）鋼筋頭外露的缺陷處理采用砂輪片將鋼筋頭四周的混凝土切除，形成5cm5cm方形孔口，深度3cm，在孔口下部混凝土面上設(shè)置鐵皮，將焊渣導(dǎo)離混凝土面；清理切除面混凝土渣，清水沖洗干凈，用高強(qiáng)預(yù)縮砂漿進(jìn)行填充、表面抹平，表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。修補(bǔ)措施是缺棱掉角較小時(shí)，用鋼絲刷刷該處，清水沖刷充分濕潤(rùn)后，用1:2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對(duì)于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞并壓實(shí)。E、缺陷修補(bǔ)面砂漿養(yǎng)護(hù)達(dá)到3天后，揭去養(yǎng)護(hù)層后，用小錘敲擊修補(bǔ)面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者為空鼓，應(yīng)鑿除重補(bǔ)，鑿毛面和最終面驗(yàn)收步驟重新進(jìn)行。D、采用環(huán)氧膠泥進(jìn)行蜂窩鑲補(bǔ)時(shí)，將蜂窩鑿除后的表面清理潔凈，在確定無(wú)明顯滲水條件下，方可先涂環(huán)氧基液，再鑲補(bǔ)環(huán)氧砂漿。B、混凝土表面蜂窩原則上采用抹面抗裂環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，對(duì)于深度大于3cm以上的蜂窩缺陷，擬分層修補(bǔ)，先用砂漿填補(bǔ)至距混凝土表面2cm，然后表面用抗裂砂漿修補(bǔ)。鑿除蜂窩時(shí)，鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補(bǔ)砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角搭接。具體操作工藝措施如下（以大于5mm的氣孔為例）：A、用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴(kuò)孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；B、對(duì)氣泡內(nèi)進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補(bǔ)處陰干； C、用拌好的細(xì)粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實(shí)、抹平表面，細(xì)粒砂漿內(nèi)適量摻入白水泥調(diào)整顏色，砂子采用1mm篩子過(guò)篩； D、用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面； E、表面采用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；（2）蜂窩、麻面的修補(bǔ)A、將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實(shí)混凝土。涉及結(jié)構(gòu)安全和耐久性的，先以強(qiáng)度和密實(shí)度為主，再進(jìn)行表面顏色修飾砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方法（1）氣泡修補(bǔ)氣孔直徑小于5mm采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后，直接用毛刷沾細(xì)水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復(fù)擠壓，直到混凝土表面見(jiàn)不到氣孔的痕跡后停止擠壓。修補(bǔ)材料準(zhǔn)備根據(jù)不同缺陷、不同環(huán)境部位和修補(bǔ)工藝選取材料，通常修補(bǔ)材料：水泥凈漿、防收縮砂漿和混凝土、改性環(huán)氧樹(shù)脂灌漿液、環(huán)氧膠泥以及細(xì)水泥砂漿等，作為混凝土外觀修補(bǔ)的砂漿，需先進(jìn)行配比試驗(yàn)，確定強(qiáng)度和顏色，顏色在試驗(yàn)塊做對(duì)比色差試驗(yàn)?；炷镣庥^質(zhì)量修補(bǔ)前，由技術(shù)部對(duì)混凝土表面拍照并及時(shí)通知監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后，展開(kāi)外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)。項(xiàng)目部技術(shù)部負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷臺(tái)帳記錄、缺陷處理過(guò)程控制以及質(zhì)量驗(yàn)收。在專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎(chǔ)上，還應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員對(duì)重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序按規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查后，方可進(jìn)入下一道工序。拆模和成品保護(hù)控制拆模時(shí)間，合理安排拆模順序，特別注意保護(hù)混凝土邊、角部，嚴(yán)禁人為損壞。看得見(jiàn)的混凝土，是否振搗密實(shí)，通過(guò)現(xiàn)象觀察來(lái)確定，混凝土振搗密實(shí)特征表現(xiàn)為：混凝土已無(wú)顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不再冒氣泡轉(zhuǎn)而開(kāi)始泛漿；對(duì)能見(jiàn)度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動(dòng)作。（3）快插慢提，控制振速。為使混凝土澆筑均勻密實(shí)，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。（2）澆前振后，切莫早振?；炷翝仓c振搗：（1）分段分層，限時(shí)接茬。混凝土自由傾落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時(shí)間，防止離析現(xiàn)象。通過(guò)控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防混凝土攪拌運(yùn)輸與澆筑原材料必須合格，隨時(shí)測(cè)定材料含水量，按配合比稱(chēng)料準(zhǔn)確，準(zhǔn)確控制水灰比、坍落度、攪拌時(shí)間。對(duì)模板從設(shè)計(jì)到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。若模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。③振動(dòng)棒振搗的間距過(guò)大，振搗時(shí)間短，使混凝土中的水珠及氣泡沒(méi)能全部逸至表面，從而在混凝土表面形成氣孔。9）氣孔 成因分析：①由于水灰比較大、拌和用水計(jì)量不準(zhǔn)確及未調(diào)整施工配合比或調(diào)整不準(zhǔn)確，都將會(huì)造成拌和用水量偏多，坍落度過(guò)大，形成水珠，從而在混凝土終凝后，再吸收水份，在表面形成氣孔。7）漏筋 成因分析：①支立模板前放樣不準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層厚度不合格，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；②鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)?，使鋼筋密集處露筋；③混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生位移，因而造成露筋。成因